浅谈硅酸盐水泥的可持续发展

摘要：在我国，随着社会主义现代化进程的不断深入，各个行业的发展进入了空前繁荣的阶段，近些年来，建筑业的发展更是势不可挡。因此，在建筑业中用料最多，用途最广的水泥也逐渐受到了我们的关注。由于水泥工艺技术和生产方法的特点，它还是天然资源及能源消耗使用最多的行业之一和消纳利用废渣废料等工业废弃物的最大行业。水泥品种非常多，而土木工程中最常用的是通用硅酸盐水泥。因此，了解和介绍通用硅酸盐水泥的生产程序，并对其不足之处进行相应的技术改良，顺应了水泥行业的发展要求，也符合中国可持续发展的政策要求。

关键词：通用硅酸盐水泥，水泥可持续发展，生产技术改良

Abstract: in our country, with the socialist modernization deepened, the development of each industry into the unprecedented prosperity stage, in recent years, the development of construction industry is unstoppable. Therefore, in the construction business, most materials, use is the most extensive cement also gradually by our attention. Because the cement technology and production method of characteristics, it is natural resources and energy consumption use most one of the industries and XiaoNa using waste such as the biggest waste of industrial waste industry. The cement type much more, but the most commonly used in civil engineering is the common Portland cement. Therefore, understanding and introduced the general Portland cement production procedure, and the deficiency were corresponding technical improvement, conform to the requirements of the development of the cement industry, also accord with China's policy for the sustainable development.

Keywords: general Portland cement, cement sustainable development, production technology improvement

中图分类号：TQ172文献标识码：A 文章编号：

通用硅酸盐水泥的生产现状

1.1 通用硅酸盐水泥的原料及生产工艺

通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。目前我国硅酸盐水泥的主要原料有硅酸盐水泥熟料，石膏，活性混合材料，窑灰以及助磨剂。其中的部分原料所需的石灰石目前在我国已探明储量预计还能维持一百年左右，资源的枯竭已经显现。我国的水泥生产工艺主要包括：（1）原材料的采运；（2）原材料（能源）的贮存和制备；（3）熟料煅烧；（4）水泥粉磨和贮存；（5）包装和发送。由于我国的粗犷型生产方式，导致了我国在各个环节都造成了不同程度的资源浪费与环境污染。

1.2 我国通用硅酸盐水泥的生产状况以及存在的问题

作为建材的主力军，水泥在我国的发展可谓一日千里，2011年，中国水泥产量20.9亿吨，同比增长11%；水泥消费量20.7亿吨，增长11.2%，全年实现销售收入9197.8亿元，同比增长36.9％；实现利润1020亿元，同比增长67％。前10强企业（集团）水泥熟料产量占全国42%，比上年增长5个百分点。从中我们不难看出，水泥行业的发展现状是令人满意的，毕竟这个行业嗦带动的其他产业链的效益是我们所需要的，但是在利益面前，我们不应该盲目的乐观，毕竟我们在硅酸盐水泥的生产过程中的资源利用率是远远不够的，这种浪费已经开始在改变我们的生活，废气，废水，烟尘，每一样都成了我们身体健康的无形杀手。所以，在未来，如何搞好硅酸盐水泥产业的可持续发展，已经成了亟待解决的问题。

硅酸盐水泥可持续发展的技术

2.1加强散装水泥推广，降低粉尘和废气污染

我国目前的硅酸盐水泥都是以袋装为主，2011年全国散装水泥累计供应量为106753.95万吨（其中：大中型水泥企业供应量为87626.43万吨，占82.08%），年增长量16948.12万吨，增长率为18.87%，增速虽比上年19.27%减缓了0.4个百分点，但增长量仍高出上年2426.17万吨。2011年全国平均水泥散装率已达到51.78%，首次突破50%，比上年末48.10%提高了3.68个百分点。提高点是近三年来较高的一年。以这个数量来计算，相当于2011年我国节省了66万吨包装纸，折合木材360万立方米，挽救了大约3000万棵成材树木。可见散装水泥对我国森林资源的保护提供了卓越的贡献。我国2011年生产的水泥全部采用散装那么这些节约下来的纸袋所需要的淡水资源为7.46亿立方米，相当于北京市所有人全年的用水量。不难看出散装水泥对于淡水资源的节约也会提供相当明显的帮助。同时，发展散装水泥也会有效的降低粉尘排量，每年因水泥袋破损造成的排粉量在5%以上，相当于每年排放粉尘550万吨以上，可见散装水泥对空气质量的改善带来的帮助也是不可忽视的 。

2.2加紧开发硅酸盐水泥生产新技术，提高资源利用率

前面已经谈到，我国的资源利用率一直是比较低的，这也导致了较多的资源浪费与环境污染，因此如何提高生产过程中的资源利用率也是相当重要的。我们可从能源和材料两方面利用废料，可利用可燃废料取代化矿物类燃料，利用废料作原料取代天然资源，减轻环境负荷。如水泥产品在生产过程中可以使用粉煤灰、炉渣等作为原料；可以使用煤矸石、石棉等作燃料；也可以用来封固有毒有害工业废渣和废液，如放射性废料、化工废液等，不污染地下水，利用混凝土等建材进行封固而不会产生腐蚀作用；还可以可用燃烧来处理一些有毒、有害的无机和有机废料，如其他工业部门难以处理的多氯联苯物质则可在水泥回转窑中作燃料燃烧分解，废渣可以制造水泥，也不存在二次污染和不需特殊处理废气，同时也不额外消耗能源，还可以利用其中的热能，比使用焚烧炉更具有现实意义；

2.3建立完整的标准管理体系

除了生产工艺上面的改进外，我们还应该在制度上取得进步。鉴于此，我们应该严格按照《水泥大气污染排放标准》及《工业炉窑大气污染物排放标准》对现有水泥企业进行管理和规范，并尽快制订更为严格的水泥环境标准，对于不达标的企业坚决予以取缔。大力推广ISO9001质量管理体系认证和ISO14000环境体系认证，争取早日将其作为企业必须具备的生产条件。

总结

可持续发展，是我国必须长期坚持的一项基本国策，作为全世界最大的水泥生产国，在硅酸盐水泥的生产过程中我们无疑必须始终坚持可持续发展的道路，再各项生产技术上不断改良，在政策监督上不断监督，只有这样，才能做到经济发展与环境保护两不误，为我国经济的飞跃提供保障。

参考文献

[1] 韩仲琦，水泥和粉体——制备、改性与应用，北京：化学工业出版社，2006,254 -278

[2] 崔源声，中国水泥和建筑业如何利用矿渣和粉煤灰，建筑材料与工程技术情报研究所，2010-4

[3] 孙星寿，循环经济与水泥工业发展，中国资源综合利用，2005-3

[4] 丁奇声，水泥熟料烧成工艺与装备，北京：化学工业出版社，2007, 9-10