建筑塑钢窗质量问题及控制

关键词：塑钢窗；（气密性、水密性、抗风压性）三性差；过程控制

摘要：文章分析了塑钢窗在安装、使用中透风、渗水的原因，控制塑钢窗产品材料选用、加工及施工安装中的基本控制方法。

中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：

由于铝合金窗单层保温效果差，而且密封不好，因此必须使用双层，这样造价就大大提高。塑钢窗色泽鲜艳，不需油漆；耐腐蚀，抗老化，保温，方式，隔音；在30-500C的环境中不变色，不降底原有性能，防虫蛀又不助燃。不仅具有良好地装饰性而且具有良好地隔热性、密封性和耐腐蚀性，造价又远远低于双层铝合金窗，目前已被广泛用于高层建筑。根据现行规范和多年的管理经验，总结和分析了塑钢窗工程中常见的质量问题及产生原因。

1塑钢窗气密性、水密性、抗风压性等性能差的原因

1.1塑钢窗加工、安装过程中产生的质量问题有多种原因，主要是原材料质量不合格，产品的加工与运输，现场安装过程作业人员技术参差不齐等。

1.1.1原材料质量不合格，目前由于具有生产建筑塑钢窗资质的厂家少，而需求量大，远远满足不了市场需求 ，致使不少小工厂用价格来冲击具有资质的大厂，造成大厂为了适应市场经济而降低了塑钢窗的质量。

1.1.2产品的加工与运输中的误差，加工产品的各类量具精度上的误差造成塑钢窗与配件的间隙过大，框与窗扇配合不紧密、窗口附件安装不牢固，产生透风、渗水现象。

1.1.3现场安装工人施工和技术准备不足，工程技术人员在接到图纸后对图纸熟悉不够、施工方案、技术交底不详细，安装工人没有岗前培训致使施工工艺流程错误导致质量缺陷。

2控制塑钢窗质量缺陷的措施

为了有效地控制塑钢窗在安装和使用中的质量缺陷，必须从产品的材料选用、加工、运输、现场安装、成品保护等方面全面考虑，结合实际采取措施。

2.1原材料质量控制

2.1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行相信的检查、检测，符合要求后进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键材料（如；隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

2..1.2产品加工，加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，精确测量工具的精度，严格按业主审批后的设计施工图纸进行窗框、窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及设计要求，加工完毕的构件按5%抽样检查，且每种不得少于5件。成品、半成品进入施工现场时应附有出厂合格证及检验人员的签章。

2.1.3对出场的窗框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损的损害。型材装车时，应沿车厢长度方向摆放，摆放要严密整齐、不留空隙，型材与钢件等影子材料混装饰，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动造成玻璃破损。

2.2现场安装的质量控制

2.2.1技术准备，工程技术人员在接到图纸后，不仅要对塑钢窗施工图了解还要对土建建筑结构图纸也需要了解，找出设计的主导尺寸，不可调节尺寸和可调节尺寸：了解立面变化的位置、标高变化的特点。对照土建图纸确定施工方案。

2.2.2岗前培训，工人进场后由技术员向安装工人进行施工方案、技术等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工中严格控制。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理的有关规定及安全生产准则等。

2..3成品保护的质量控制

2.3.1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

2.3.2框料上墙前，撤去包裹编织袋；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

2.3.3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

3．塑钢窗安装质量缺陷原因分析与控制

3.1固定件连接方式不正确.

质量缺陷产生的原因：施工中经常出现射钉射在砖缝上和直接射在砌块墙上，产生窗框固定不牢和抗风压性能降低。

采取如下预防控制措施:固定件与墙体连接应按如下方式连接； 加气砼墙体应在墙体中预埋防腐木砖与固定件连接； 空心砌块墙体应将墙体开洞灌入砼捣实，将固定片预埋在砼中使其与墙体连接；砼墙体固定件与墙体连接采用射钉枪射钉与固定件连接；红砖墙体采用在墙体上安装膨胀螺栓与固定件连接.射钉不允许射在砖缝上.

3.2玻璃无法安装、冬季玻璃易破碎、抹灰吃框不一至、泄水孔堵塞.

质量缺陷产生的原因：施工中经常发生框安装不正和框扭曲变形，造成玻璃无法安装、冬季玻璃易破碎、抹灰吃框不一至及泄水孔堵塞。

采取如下预防控制措施:按事先弹好的纵横控制线使框上下左右保持通线.上下框四角及横框对称位置用木楔作临时固定.下框长度大于90 mm时应对称增加木楔数量；调整好塑窗框的垂直水平及直角，进行临时固定，检查无误后进行正式固定.抹灰时注意吃框厚度，保证外窗台泄水坡度和泄水孔不被堵塞。抹灰吃框厚度以不影响窗开启为宜．

3.3窗保温性能降低、框四周泛霜结露和渗漏水.

质量缺陷产生的原因：框与墙之间缝隙处理不正确，施工中框与墙之间缝隙不进行发泡，发泡不满或不到位；造成保温性能降低，泛霜结露和渗漏水； 密封胶质量不合格，密封胶施工完持续一段时间后发生翘起脱落，失去密封作用导致框四周渗漏水.

采取如下预防控制措施:应采用闭孔塑料或发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞不宜过紧,以保证主体结构水平竖向变形量,防止变形产生玻璃破碎.洞口外侧抹灰时应采用片材,将抹灰层与框临时隔开,厚度控制在3-5 mm内,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响泄水孔排水和窗的开启为限.待抹灰层硬化后撤去隔离片,用密封膏密封,经施工实践山东产793-A型密封胶效果较好.

3.4窗五金安装不正确

质量缺陷产生的原因：施工中窗五金安装错位；五金质量不合格，造成窗开启不灵活和不能正常使用.

采取如下预防控制措施:选择质量较好的五金配件,安装五金配件部位的框体内应增设3 mm厚的衬板,五金配件的紧固螺钉,至少经两层内壁的固定和增强,增加五金件的牢固性.同时安装时保证五金件的位置准确。

4结语

4.1经过以上的分析可以看出，塑钢窗在安装和使用中的质量缺陷只要在优选生产厂家、经有资质的检测单位检验合格后用于工程就可以严把质量关。

4.2只要在实际的施工过程中，严格执行设计和施工验收规范及施工操作规程，塑钢窗的质量问题是可以预防的。