论桥梁工程预应力混凝土组合T梁施工①

摘 要:预应力混凝土组合T型梁是一种简支T型梁结构,具有吊装重量轻、施工简单、投入设备少等特点。本文结合施工实践,简要介绍了该T型梁的预制、张拉方法的选择等施工技术和施工要点。

关键词:预应力 桥梁 混凝土T梁

中图分类号:U44 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(c)-0072-02

某大桥北引桥部分,全长1506.85m,桥面净宽2m×15m。桥梁跨经布置为35m先简支后连续箱型组合梁和50m先简支后连续T型组合梁。其中35m跨径组合箱梁部分,下部为直径1.5m,单排双柱式墩身,墩高在7m～7.2m之间;采用Φ1.80m钻孔灌注桩基础,桩长46m～62m。50m跨径组合T梁部分,下部为直径为1.8m,单排双柱式墩身,墩高在8.6m～12m之间;采用Φ2.20m钻孔灌注桩基础,桩长66m～88m。

2 预应力混凝土T梁施工

2.1 T梁预制施工

预应力混凝土组合T梁施工采用预制场预制,简支安装,现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工,施工顺序为:T梁钢筋加工、绑扎浇筑T梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束架设T梁现浇墩顶纵向湿接头(先边跨后中跨,对称现浇)张拉墩顶预应力钢束(先边跨后中跨,对称张拉)完成体系转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。

2.2 模板

在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模,采用高标号砂浆将张拉台座与底模钢板进行固定。台座两侧各设一道L75×75mm护边角钢,在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口,为了T梁便于吊装安放2cm厚活动钢板。

侧模设计时,尽可能选用大块钢模,尽量减少模板接缝。按T梁节间长度设计,分为异型节,标准节。为防止模板拼接不严,错台等现象发生,接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水,防止漏浆。端模亦采用10mm钢板加工制成。侧模、横隔板接缝用螺栓连接,中间夹止水胶垫。

2.3 钢筋、预应力筋施工

(1)钢筋加工与绑扎。

钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,设计无规定时,按规范办理。通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d,并不得大于2mm,接头处不得有横向裂纹,弯折不得大于4°。构造钢筋的连接采用绑扎,绑扎长度不小于35d,且不小于500mm。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处,绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度,接头50%错开。钢筋骨架在底模上绑扎就位,按施工图纸要求将钢筋排列标记做好。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求。

(2)预应力孔道制作。

50mT梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺,钢束成孔采用镀锌双波波纹管,且钢带厚度不得小于0.3mm。在管道制作时,在波纹管接头处锯齐后,穿接套管内,再在接缝处用医用胶布缠绕粘贴;预留的孔道,应根据需要适当设置排气孔及压浆孔。绑扎钢筋的同时,要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋,制作成“#”型定位架,与梁体钢筋焊接定位,在直线段每隔0.8m间距设一个定位架,曲线段起止点、中心点各设一个,其余部分间距0.5m设一定位架。管道位置的容许偏差平面不得大于±5mm、竖向不得大于5mm。安装锚垫板时,出气孔或压浆孔的位置应当朝上,避免水泥浆流入堵塞孔道。加强振捣锚垫板附近混凝土,确保密实。穿入钢绞线束,要在波纹管的安装验收合格后进行。钢筋的保护层垫块要绑扎完毕,为保证梁体混凝土外观,保护层垫块统一采用塑料垫块。

(3)钢绞线的制作与穿束、挂锚。

①钢绞线的制作。

将钢绞线盘平置于盘架上,拆除折线,将线头平拉出盘架。将钢绞线头插入拉线座内,用人工牵引缓缓顺直打开,定长划线。钢绞线应在拉直的条件下用砂轮切割机切断,切割前,宜在切口两侧5cm处用20#铁线扎紧,以防散股,切断后的端面切口应焊牢。切割后的钢绞线应梳正理顺,再进行绑扎编束,每隔1m～1.5m用20号铁丝绑扎,束两端各2m区段应加密至0.5m,铁线扣向里,使编扎成束顺直不扭转,然后按设计图号挂牌编号。钢绞线束的制作,存放和搬运,不得有损坏、污物、锈蚀等情况。钢绞线下料长度按设计图纸中所给长度,并通过试用后再行修正。

②穿束、挂锚。

穿束前应用压力水冲洗孔道内的杂物,观测孔道有无串孔现象,再用无油压缩空气吹干孔道内水分。将一根带“引头”的φ5mm钢丝穿放孔道内作为引线,把已制好的钢绞线束引入孔道内。引线用3t～5t卷扬机牵引。钢绞线束必须保证平顺通过孔道,不得扭转,而且梁的两端外露量相等。钢束分股后套上工作锚具,按其自然状态顺时针排到插入夹片,并用小锤轻轻打紧。夹片应套整齐,其相对差不得大于2mm。装上千斤顶后千斤顶、限位板与工作锚贴紧,钢绞线在千斤顶内不得扭转。在千斤顶后部装上工具锚,使孔道、锚具和千斤顶三者相吻合。

2.4 模板安装与混凝土施工

(1)为了突出职业工作特点,每个单元均以职业工作中的任务为载体,其中单元一划分为材料进场及验收组织、柱钢筋制作安装、柱模板安装、柱混凝土浇筑施工四个任务;单元二划分为墙钢筋制作安装、墙模板安装两个任务;单元三划分为梁板模板安装、梁板钢筋制作安装、梁板混凝土浇筑施工、钢筋混凝土楼梯施工四个任务。

(2)混凝土拌合好后,用混凝土运输罐车运到待浇梁处,混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在9cm～10cm之间,混凝土入模温度在10℃～32℃之间。混凝土采用斜向分层(12层～14层)、水平分段(5ｍ～10ｍ),每层浇注厚度不超过30cm,从大梁一端向另一端推进,在距另一端5ｍ～7ｍ时采用从端头向中间汇拢的办法浇注,第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部,这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。同时保证下层混凝土未振捣密实,严禁再下注混凝土。