建筑工程筏板基础大体积混凝土施工技术探讨

[摘要]在国民经济快速发展的今天，建筑工程行业作为促进国民经济增长的支柱型产业，自改革开放以来也得到了突飞猛进的发展。筏板基础大体积混凝土施工是建筑工程施工的重点内容，其施工质量的优劣与工程建设整体质量密不可分。为更好地提升工程质量，相关部门必须重视筏板基础大体积混凝土施工。

[关键词]建筑工程；筏板基础；大体积混凝土；工程案例

文章编号：2095-4085（2017）01-0087-02

本文结合具体工程案例，对建筑工程筏板基础大体积混凝土施工材料准备、施工流程进行了分析与探讨，以期为建筑工程事业的持续、健康发展贡献一份力量。

1.工程案例

本工程共由9栋高层建筑构成，分别为3#，4#，5#，6#，7#，8#，9#，10#及11#。建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年。标准设防类极为该建筑工程抗震设防类别，抗震设防烈度为6度，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，都选取筏板基础。C35.S6混凝土为筏板基础选取的主要材料，筏板厚度1700mm。因筏板具有较大基础厚度、面积，为确保其施工质量，应规范筏板基础大体积混凝土施工的各项施工流程，处理好浇筑混凝土时出现的水化热，减少对混凝土结构本身所造成的影响程度。

筏板基础外侧周围需选取砖模支撑结合木方顶撑的方式进行施工，钢筋绑扎进行整体作业，要求分别将汽车泵安设到各个区内，根据施工图纸规定按顺序进行施工。选取斜向一层一层浇筑筏板混凝土，要求一次完成浇筑施工，筏板混凝土终凝后可在筏板表面做好蓄水养护作业，选取灌满水保温的方式用于筏板集水坑、后浇带等位置施工。施工过程中，应指派专人随时检测各个施工阶段的质量，避免事故出现。

2.建筑工程筏板基础大体积混凝土施工材料准备

按照该工程施工特征及设计规定，需事先做好试配工作，要求在0.5以下严格控制混凝土水灰比，在140-180之间控制坍落度，尽可能降低温升，减小温度应力。具体施工所需材料如下：

2.1水泥

选取普通硅酸盐水泥用于施工，要求在5%以下控制水泥熟料内Ca3的含量。确定强度等级之后，水泥用量增多，则温度也会随之提升，进而加大浇筑厚度、速度。这种情况下，混凝土内部温升将大大提升。由此可见，为减少及避免混凝土原始裂缝产生，必须尽可能减少水泥用量，降低水灰比。

2.2粗细骨料

选取中粗砂作为施工用砂，要求在2.80-3.00之间控制其细度模数，在1%以内控制含泥量，不得掺杂有机杂物，如草根等。与中粗砂相比，粗骨料的粒径尽可能大，且具备良好级配，但大体积混凝土施工通常选取泵送商品混凝土，这种情况下，可优先考虑碎卵石材料，其粒径需控制在5～25mm之间，且在1%以内控制含泥量，10%以内控制片状、针状石含量，不得掺杂强度较低的岩石材料。

2.3粉煤灰

一般选用泵送方式浇筑混凝土，将一定量的粉煤灰掺加到混合料内，可达到降低水泥用量，减小水化热，提升混凝土后期强度及改善混凝土和易性的目的。

2.4外加剂

为达到混凝土温升峰值降低及延长水化热释放时间，需添加适当的高效缓凝减水剂，需通过实验室试配进行掺加量的确定。将微膨胀剂适当添加到混合料内，可达到消除或部分抵消因干缩、降温产生的收缩问题。

3.建筑工程筏板基础大体积混凝土施工流程

3.1定位放线

选取外控为主、内控复核的方式进行基础阶段定位放线，开挖基坑作业完成后，需向坑内引入坑外轴线控制桩、BM水准点，经复核后即可实行固定保护工作。此外，在浇筑完垫层混凝土之后，需及时放出建筑外边线、主要控制轴线。且按照建筑平面几何结构进行正交直角坐标系的设置。竖向结构如柱、剪力墙等，是定位基础阶段结构细部必须考虑的因素，在弹出纵横轴线后，需按照柱、剪力墙及主轴线所在位置之间的关联性，将结构边线放出，且将模板控制线设置于边线外10cm位置，以此为校验模板位置提供有利条件。

3.2垫层混凝土施工

浇筑垫层前，需对基底标高进行详细核查，保证其能够满足设计要求。随后组织相关部门、工作人员实行地基验槽，以此对开挖深度、基岩等施工条件加以确定。本工程选取C15商品混凝土作为筏板基础垫层，10cm为其厚度。按照开挖施工规定，浇筑可分3个区段进行。在垫层浇筑过程中，应留设一个小沟（尺寸100mm×50mm）到筏板垫层边缘位置，及时将水排进临时集水坑。该集水坑需在筏板基础2边分别设置一个，用砖砌筑，并将配比为1：1、厚20mm的水泥砂浆涂抹到上面。

3.3钢筋工程施工

该工程选取单面搭接焊连接筏板钢筋，要求相互错开各个接头，且在50%以内控制一个钢筋层面相同连接区段内的接头面积。为避免位移问}出现于钢筋施工内，可选取八字扣方式绑扎钢筋交叉点。绑扎下层钢筋之后，选取钢管脚手架进行支架搭设，并固定到上层钢筋位置，且进行钢筋马凳安设。随后将搭设所需脚手架去除。

完成筏板钢筋绑扎作业后，需严格遵循墙柱施工要求进行插筋作业，插筋向底板下层钢筋内伸入，且和下层钢筋一起进行绑扎固定，禁止钢筋直接向筏板底部位置插入。结束以上施工后，需及时进行验收检查，确定其质量满足施工规范规定后，即可进行下一阶段施工。

3.4混凝土施工

（1）混凝土浇筑。该工程每栋楼基础筏板混凝土浇筑量约1250m3

由于混凝土具有极大坍落度，插入振捣器后，混凝土斜向流淌可形成一定坡度，基于此，必须做好临时堵挡施工。封堵所需工具为短钢管，所需数量为2～3排。除此之外，还需将3道振捣器设置于各个浇筑带前后位置，1道设置于泵管出料口，其功能振捣斜坡面上部位置；其他2道分别设置于坡面中间位置及坡脚位置。在泵管出料口位置为防止混凝土堆积，需先进行出料口位置振捣施工，确保其能够向斜坡面自然流淌，随后由坡脚逐步向上进行施工。浇筑施工中间隔30min，达到初凝条件情况下，即可再次振捣完成浇筑的混凝土面，防止由于泌水等因素，导致空隙存于下面层，或含水量过高。完成浇筑混凝土作业3-5h之间，即可进行刮平施工，所选工具为长刮尺。并进行2遍碾压施工，防止表面产生龟裂现象，终凝后即可进行养生施工。

（2）混凝土养护。选取2层塑料布+2层草帘覆盖到筏板表面，进行保温保湿养生。时间一般超过14 d。为避免裂缝大量出现于混凝土内，必须在25℃以内控制混凝土上表面和中心位置的温度。

（3）混凝土温度监测。因本工程底板厚度较大，需进行多个温度监测点的设置，温度监测仪器可选用电子测温仪，且在指定位置预埋好测温导线，防止浇筑混凝土过程中对测温导线造成损坏。测温点可分层进行布设，如按照上、中、下顺序。完成大体积混凝土浇筑作业后即可进行温度监测作业。具体测温项目如表1所示。

4.结语

综上所述，伴随科学技术水平的不断提升，越来越多的新技术、新工艺涌现到建筑工程施工当中，筏板基础大体积混凝土施工作为建筑工程施工的重点，为保证其施工质量符合施工规范规定，必须严格按照施工案例的实际情况，遵循施工设计要求，合理选择施工材料，规范施工流程，才能达到施工质量整体提高的目标，才能充分发挥建筑物的使用性能，延长使用寿命。