浅谈大型混凝土拌和站质量控制

摘要： 随着工程建设领城的发展和城市统一规划建设的需要，大型混凝土拌和站的重要性日益体现，本文重点分析引起拌和质量异常因素，确定采取措施，确保拌和质量。

Abstract:As the development of project construction and the need of urban planning and construction, the importance of large concrete mixing station is reflected day by day. This paper focuses on analyzing the factors which cause mixing quality abnormal, determines to take measures to ensure mixing quality.

关键词： 拌和站；质量控制；影响因素；防治措施

Key words: mixing station；quality control；influence factors；preventing measures

中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）17-0057-02

0引言

随着工程建设领城的发展和城市统一规划建设的需要，混凝土分散拌和逐渐被集中拌和所代替。另外大型的工程项目和高等级公路立体交叉的增加，使得大型混凝土拌和站的数量迅速增加，如何对大型混凝土拌和站进行质量控制，其重要性日益体现。

混凝土拌和、运输过程中引起质量变化的原因很多，可归纳为两类：一类为随机偶然因素，是指在现有技术水平下不易控制的偶发因素，清除此类因素不但技术上有困难，经济上也不合理。另一类为异常原因，由于原材料质量突变或生产工序不符合作业标准产生的教据变异，这种变异可通过努力与加强管理，从技术上予以消除。本文重点在于分析引起质量变化的异常原因，及时排除，使混凝土拌合、运输过程处于受控状态。

1质量影晌因素

引起混凝土质量产生异常的原因包括五个方面：原材料、机械、施工方法、人员、环境。

1.1 原材料因素

1.1.1 集料集料应清洁、坚硬、匀质，不含结块、软弱片状颗粒，无黏土、有机物等有害物质。大型拌和站原材料数量、种类相对较多，施工过程中，不同规格和来源的集料不得混合储存或堆放，也不得在同一部位交替使用，并按规范要求对各项指标按批量进行检测，保证原材料符合标准和级配要求。

1.1.2 水泥水泥选用以配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥进场前应对其安定性、胶凝强度、凝结时间等指标应进行检验。不合格水泥不得使用，不同品种、不同强度等级或出场期差距较大的水泥不得混合使用。不同品种、出场期的水泥分开堆放，先到先用，存储过程中要满足防雨、防潮要求，存放超过出场期3个月的水泥，重新检验合格后才能使用。

1.1.3 水混凝土拌和用水使用可饮用水。需对水源进行水质化验，保证水中不含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。

1.1.4 外加剂混凝土采用的外加剂如减水剂、防冻剂、早强剂等，质量应满足要求，在使用前复验效果。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储过程中不得混入杂质和遭受污染，在拌和过程中需严格控制掺加剂量的准确性，如为溶液应搅拌均匀。

1.2 机械因素

1.2.1 混凝土拌和机根据混凝土数量选择合适机型，尽量选择强制式拌和机。要求其称量准确可靠，搅拌均匀高效，输送迅速彻底，操作简单方便，能自动控制混合料的配合比、水灰比、拌和时间以及自动进料和出料，拌和机性能良好并维持良好的工作状态。避免机械经常性故障是混凝土质量保证的基础，大型混凝土拌和站应有备用拌和机、发电，免施工过程中机械故障引起施工中断。

1.2.2 运输设备运输车辆应保证混凝土的均匀性、不漏浆、不失水、不分层、不离析，根据施工特点、运距长短，选择适宜的运输设备。

1.2.3 上料设备大型混凝土拌和站上料设备通常采用装载机，其数量、性能要满足产量要求，避免施工紧张期间，就近上料影响混凝土配比。其铲大小与料仓应相匹配，如铲大料仓较小，上料过程中砂石材料混合，造成混凝土配比不符要求。

1.3 施工方法

1.3.1 配合比设计部分拌合场不重视施工配合比管理，配合比调整（用水量调整）工作不及时，配料单签发随意性大，个别标段存在失控现象。适宜的配合比设计是混凝土质量保证的基础。混凝土配比的设计与确定，是根据对混凝土的质量要求，通过优选材料、优化设计、确定论证试配调整等，为生产符合质量标准要求的混凝土提供合理的原材料组成和施工配合比有关参数。混凝土的配合比必须由有资质的单位提供配比单。特殊要求的混凝土如泵送、抗渗、抗冻、防腐蚀等混凝土需进行特别的配比设计，如其配合比不合理，将很难通过过程管理来达到质量要求，配合比设计应综合考虑地理环境、温度、施工条件等因素，选择合适的水灰比、水泥用量、坍落度，满足强度要求和施工和易性。

1.3.2 拌和方法混凝土拌和严格按照设计配比进行，称量准确。拌和前特别是雨后需检查骨料的含水率，调整拌和用水量，计算施工配比后进行。每盘混凝土的休积不得超过拌筒额定容量的10%，一般情况下水泥和集料进人拌缸前，先加部分水湿润拌缸，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入，拌缸的入口处不得有材料积结。开始拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3，以弥补拌缸黏附水泥的损失。从所有材料进入搅拌筒排出，最短搅拌时间不小于1.5min，拌和以各种材料分布均匀、颜色一致为标推，不得有离析和泌水现象，当低温季节掺加减水剂、防冻剂等外掺剂时，应适当延长搅拌时间，保证拌和均匀。设备停用超过30min或改变水泥类型时，应将拌缸彻底清洗后方能重新拌和。

1.3.3 运输方法目前大型混凝土拌和站一般采用搅拌车运输，搅拌转速控制为2-5r/min，运输混凝土数量应根据季节、适度及浇筑时间长短进行调节，当温度较高或浇筑过程缓慢的部位如薄壁桥台、立柱等，每次运输数量应适当减少，避免长时间搅拌引起混凝土失水过多。

1.4 人员因素质量控制是通过人的控制实现的，所以人的因素是影响质量的第一位因素。质最意识差、责任心不强、没经过专业培训技术水平低、不遵守操作规程或新工人上岗等都会对质量产生影响。这就要求对参与作业的人员进行专业技术培训、健全岗位责任制、加强劳动纪律教育、改善劳动条件、公平合理地激励人员的工作热情，从人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面进行控制，尽最减少人为因素造成的质量问题。在操作拌和机时，拌合机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。每一种混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作，拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用，尽最减少人为因素造成的质量问题。

1.5 环境因素不同施工地区或不同施工季节，如雨季、夏季高温、冬季寒冷等环境条件对混凝土质量影响较大，应根据不同的环境条件采取有效措施进行质量控制。

1.5.1 高温高温条件下混凝土水分蒸发较快，容易引起假凝或早凝而导致塑性裂缝，此时宜选择水化热低的水泥，减少水泥水化产生的热量。对于骨料可采取覆盖措施避免日光直接照射，或洒水降低骨料温度。拌和用水可使用地下水，或对贮水罐、输水管采取覆盖措施，避免阳光直接照射，必要时采取冷却措施。对于搅拌运输车，可加设外部洒水装置或涂刷反光材料，并应加强组织协调，尽量缩短运输时间。同时可优化混凝土配比，加入缓凝剂减少高温影响。

1.5.2 低温低温条件下混凝土强度增长延缓，达到0℃后水转化为冰，无法与水泥进行化合，将造成混凝土强度、耐久性、水密性的永久损害，因此低温季节宜选择活性高、水化热大的水泥，并适当提高水泥用量，或掺加防冻剂提高混凝土早期强度。骨料存放于不积水处，或采取覆盖措施，避免含有冻块或冰雪。搅拌运输车应采取保温措施，且尽量缩短时间。

1.5.3 雨季突然降雨对混凝土质量控制极为不利，雨水会增大水灰比，导致强度降低。雨后材料含水量不均匀，坍落度控制困难，混凝土和易性降低。因此雨季施工应注意天气预报，尽量避免施工过程中突遇降雨，并准备防雨布及时遮盖，施工前检测骨料含水量，调整拌和用水量，保证混凝土具有较好的和易性。

2结束语

大型混凝土拌和站其混凝土拌和、运输过程，受外界环境影响因素较多，易产生质量异常。但通过对人员、机械、原材料、施工方法、环境五个环节进行分析，采取相应的措施，加强管理，混凝土质量异常的因素将能得到有效控制。

参考文献：

[1]张应立.混凝土全过程质量管理手册.北京：人民交通出版社，2002.