浅谈房建混凝土施工质量控制

摘要：混凝土的质量对房建中已成型的结构稳定和寿命有着重要影响，同时影响着工程造价的高低，是工程最终优劣成败的重要因素之一。混凝土施工材料的好坏、工程的施工工艺技术水平以及施工人员的素质和能力等因素都决定着其工程质量的优劣。因此，在房建工程的施工过程中，我们一定要对混凝土工程的施工进行严格控制。本文分析了房建混凝土施工常见质量问题，并探讨了质量控制的措施。

关键词：房建；混凝土；质量控制

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、房建混凝土施工常见质量问题

（一）漏筋

混凝土中的一些钢筋在外面甚至全部钢筋裸地外露，这是混凝土质量问题的一个表现，它产生的原因可能是浇筑构件在设计时，设计得不恰当使钢筋过密，而在浇筑混凝土时又缺乏足够的保护层，使得钢筋只能紧靠住模，另一个原因则可能是混凝土的配合比不当的基础之上捣振不恰当，人为地造成的钢筋移位、变形等从而产生了钢筋的外漏。

（二）混凝土的强度欠缺，均质性差

在使用过程中发现，同一批次的混凝土的强度没有预期的强度或者设计时的强度强，它产生的原因可能有以下几方面：（1）混凝土的配比度不准，而在操作中随意地乱加水，使得比灰度增高。（2）在终凝后的养护不够充分，再加之混凝土的制作本身就存在问题。（3）原材料中水泥存放的时间太长或者存放的地点太过潮湿，从而使得水泥的粘凝功能受损，而在掺和量中，使用的比例不当。

（三）麻面和蜂窝

混凝土的另一个质量问题表现为混凝土的局部出现砂浆少、酥松、石子多、石子与石子之间形成空隙好像蜂窝状的窟窿，并且局部表面出现缺浆、麻点和许多小凹坑、形成租糙的表面但没有钢筋在外等现象。根据一些调研发现，这些现象产生的原因主要有：（1）混凝土在搅拌的过程中不均匀或者是时间不充分，使得混凝土的和易性较差。（2）混凝土的各原材料之间配合比例不恰当，使得砂子和石子等的比例不均，砂子不足而石子较多。（3）在下料超过两米的时候，没有及时地串筒甚至没有串筒，从而使得砂浆和石子之间离析。

（四）出现孔和洞

在混凝土终凝后总会出现这样的现象，混凝土结构内部出现体积较大的空隙，从而出现孔洞的情形，它产生的原因主要有：（1）砂浆分离、石子堆积成堆、严重的跑浆却未及时地进行捣振。（2）在一些钢筋的预埋处或者较密集的地方，混凝土的下料被搁住了而未发现或者发现了却视而不见，却在未捣振的情况下继续地往上层浇筑混凝土。

二、房建混凝土施工质量控制

（一）混凝土的材料控制

材料是影响混凝土质量的关键，所以对于材料的选用应该严格控制，以确保工程进度和施工质量。混凝土是水泥、砂、石子和各种添加物由水搅拌而来的，监理人员应对这些原材料严格检测，对于不合格的产品，坚决抵制进入施工场地。

混凝土的配料影响着整个施工工程的质量。在混凝土配料时，水的加入可使混凝土拌合物产生可塑性。一般来说，饮用水都可满足要求，但是如果混凝土拌合用水中含有过量的矿物质如酸、碱、盐和各种有机物等就可能和原材料反应，对混凝土产生有害的影响。在配置混凝土材料时，应合理的选择原材料并制定合适的比例，并根据原材料情况不同进行不同的配比试验，并进行详细的记录，以确保施工过程中发生材料的比例调整。

（二）模板工程质量控制

1、模板制作模板工程在制作过程中，应注意以下几点：采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，以确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲；模板的制作须使模板在拆除时，不会使混凝土受到撞击和振动；对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆，其间距不得小于5cm，连杆形成的空洞，应该予以堵塞；模板的连接处必须安装紧密，防止水泥浆流失。在施工缝处，模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土，以避免造成接缝外露面的高低不平。

2、模板安装

模板安装模板安装的是否到位，是模板工程中的重要一环，安装时应重点注意如下事项:模板的安装，必须保证正确的形成图纸上所要求的形状、线形和尺寸，并在规定的误差范围内。当在模板内浇注混凝土时，模板将会发生轻度挠曲，所以安装模板时应留出适当的修正量。模板应正确安装，并精确定位，所有的模板应在垂直或水平的连接处安装固定。在日常检查中，施工人员对模板定位主要检查模板的轴线位移和标高偏差。轴线定位错误或者墙柱模板根部和顶部没有固定措施，发生偏差后不作认真校正都会造成累积误差。施工人员应当建立水平控制、竖向总垂直度控制和每层楼标高控制点，对于墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高应标记模板顶部标高，并按标记检查施工，如采用找平砂浆不得深入柱体，楼梯踏步板要考虑不同装修层厚度差。

3、模板拆除

拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度能支承自重前，不得拆除模板。在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载作用，并有相当安全系数后，才可拆除底模和支撑。

（三）混凝土浇注

混凝土浇注 具体施工方法，待正式施工图确定后，根据设计图纸实际构件形状选定。几种可选择浇注方法如下：

1、泵送顶升浇灌法：在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带截止阀的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣。钢管直径宜大于或等于泵管直径的两倍。

2、立式手工浇捣法：混凝土自钢管柱上口灌入，分层浇灌、分步用振捣器捣实。钢管浇注口径大于350mm时，采用内部振捣器（振捣棒或锅底形振捣器等）。每次振捣时间不少于30s，一次浇灌高度不宜大于2m。当钢管浇注口径小于350mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。外部振捣器的工作范围，以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效。振幅可用百分表实测。振捣时间不小于1min。一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2～3m柱长。

3、立式高位抛落无振捣法：利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。抛落的混凝土量宜沿管壁一侧连续浇筑，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。立式高抛无振捣施工技术的关键在于混凝土必须有一定的抛落高度。本工程混凝土浇筑的抛落高度均满足砼下料口离浇筑层顶面之间的净距大于6m的条件，所以能够充分利用混凝土作自由落体坠落所产生的动能，达到振实混凝土效果。在浇筑中，砼的供料必须保持连续性，以保证浇筑的匀质性。为防止砼下落中与梁柱头节点钢筋碰撞离析，浇注口可放置下料漏斗，漏斗出料管口居中，令混凝土在空腔内垂直下落。

采用立式手工浇捣法和立式高位抛落无振捣法施工，应统计浇注混凝土量，与计算浇注量进行核对，确保钢管内不出现窝气现象。混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，可在浇筑时适当提高所要求的标高，也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。

（四）混凝土的早期养护

混凝土的早期养护是防止混凝土早期开裂病害的重要措施，因此施工过程中一定要按照GB50019-2003规范的要求做好不小于14天的养护工作。混凝土浇筑完毕后，视气温情况在2小时左右即可以进行保湿养护，混凝土表面状态为没有浮水，能禁得住手指轻压。在保湿用水管前接一段钢管，管口砸扁，使水喷射出雨雾状，不至于将混凝土表面浇成麻点。保湿养护时间不少于七昼夜。墙柱等竖向结构除在浇筑后及时进行浇水保湿养护外，在模板拆除后，应立即采用塑料薄膜包裹的方式进行保湿，薄膜接缝处及上下口用胶粘带粘牢，在规定的养护时间内应保持塑料薄膜内有凝结水。梁、板、楼梯的上表面在进行最后一次抹压同时覆盖塑料薄膜保湿，塑料薄膜应搭接严密，边角处有防止风刮开的措施，覆盖养护应保持塑料薄膜内有凝结水。在测量放线掀开塑料薄膜后及时进行浇水保湿养护。基础混凝土浇筑完毕，梁板表面抹压后及时覆盖塑料薄膜及湿润草袋，并保持至少14天的湿润养护。混凝土保湿养护应在规定的养护时间内始终保持混凝土处于湿润状态，应持续24小时设专人负责。

参考文献

[1] 赵晖.建筑施工中的混凝土浇筑技术探讨[j].硅谷,2011,(09).

[2] 廖智,浅谈大体积混凝土施工质量控制[j].中国城市经济,2011(15).