大型工业厂房移位设备基础施工技术

【摘要】本文通过工程实例，论述了施工工艺及施工技术操作要点，提出了预防和控制基础顶面标高错落和预埋件地脚螺栓的定位固定等技术措施，通过这些技术措施的应用，保证了工程质量，节约了成本。

【关键词】施工工艺；设备基础；预埋件；模板安装；混凝土浇筑

随着工业建筑的发展，设备基础的类型逐渐增多变复杂，且逐渐向大型化发展。由于设备的特殊性，土建设计与设备本身的相差往往引起设备基础的错位及位置不准等现象。由于建设单位投产要求时间紧。我们对设计进行建议，不需对原设备基础进行拆除，采用利用原基础进行扩建加固法施工，设计院验算后符合要求而进行变更。

1. 施工技术特点

1.1经济适用，操作方便。不需拆除旧设备，节约人力、物力、时间。

1.2精密测量及监控施工过程，并确保各工序施工精度在有效控制中。

1.3采用植筋法，完成处理后的设备基础与原设备基础的有效连接。

1.4施工设备简单，不需破除旧基础，不用投入大型机械设备。

1.5基础处理效果好，质量可靠，经加固后可满足设备需求。

1.6工序简单，施工进度快，易于操作。

1.7减少建筑垃圾产生量，提高了环保水平及文明施工水平。

2. 施工工艺原理

（1）根据设计变更要求，制订变更大型设备基础的施工方案。将原设备基础外侧挖出宽1m宽的工作面，对原设备基础进行基层清理，然后在原设备基础上精确打孔后用化学植筋法预埋钢筋，最后绑扎基础钢筋后浇筑砼。

（2）本作法依附原有设备基础，利用化学植筋方法，将外侧新加设备基础与旧设备基础连成整体，共同完成受力工作。

3. 施工工艺及技术操作要点

3.1工艺流程（见图1）。

3.2技术操作要点。

3.2.1土方开挖。 由于是对旧设备基础周围土方进行开挖，因此开挖环境较好，无未知问题。但必须保证开挖尺寸及对原有设备基础的保护。雨季施工要避免雨水浸泡，防止坑壁受水浸泡塌方。

3.2.2基层清理。 为了使新旧设备基础有效衔接，必须保证旧设备基础与新设备基础的接触面干净、清洁。在土方开挖后，先用钢丝刷对接触面的粘结土进行清理，然后用毛刷对接触面进行清扫，最后用清水冲洗干净。

3.2.3测量放线。

（1）由于设备基础精度要求高。因此必须保证位置的准确性。特别是预埋钢板的位置及平整度。

（2）根据图纸要求，找出原设备基础中心点。以此为圆心，放出新基础的控制线及中心线，并在旧设备基础上口弹出预埋钢板的中心点，植筋点位置及植筋点标高，并标注于旧设备基础上。施工时要在原设备基础上弹出12等分线，以确保钢板位置。由于设备基础要求精度较高，因此测量时要注意误差的控制。

图1工艺流程3.2.4化学植筋。

（1）钻孔时要注意孔的位置准确性，成孔中心距误差控制在2mm以内，孔形成后用皮老虎将成孔吹干净。以保证胶料进孔后保持洁净。

（2）胶泥与固化剂两组分在专用拌和锅内用专用铲刀人工拌和90秒至均匀 ，将混合均匀的胶料装入注射筒，安上密封塞，用配套之注射动注胶入孔（已清孔），并在规定之凝胶时限内将筒内料用完。

（3）插入钢筋，注意凝胶固化前，不能拔拉或转动。

（4）达到规定固化承载时间后方进行拉拔试验，合格后进行下道工序施工。

3.2.5钢筋绑扎。 钢筋绑扎前在原基础大放脚上应弹出钢筋位置线，以确保钢筋位置。钢筋绑扎分二步进行：第一步，新设备基础钢筋绑扎；第二步，锚筋与新设备基础钢筋的连接。所有钢筋均为满绑，不得漏绑。锚筋与新基础主筋为一一对应绑扎，要保证绑扎牢固、严密，每根绑扎点不得少于五点。

3.2.6预埋件固定。 本工程每个基础分别有12块预埋钢板，预埋钢板的位置准确度直接关系到设备的安装的精度。预埋钢板预先放在钢筋网片上后，根据图纸尺寸要求对预埋件进行位置、标高、控制线、轴线等进行矫正。经检查标高、位置、尺寸符合设计要求后，将预埋件用12钢筋与基础焊接成网状固定钢筋。焊接过程中要用水准仪及水平尺边矫正边焊接，保证标高及平整度，焊接完成后复核位置、标高的准确性。

3.2.7模板支设。支模板： 块体式大型设备基础错台多， 凹槽凸台多， 结构复杂。 支模前应根据施工图设计出模板装配图， 根据模板装配 图进行制作和装配。 凸台模板施工时比设计尺寸小 10mm ， 凹槽模板施工时比设计尺寸大10mm ， 以确保凸台平面外形尺寸允许偏差- 20mm 及凹槽尺寸允许偏差+ 20mm 的规定。 模板支撑必须牢固、 可靠， 防止浇筑砼时将模板打爆。外侧用方木进行支撑，确保模板位置准确性。

3.2.8砼浇筑。搭设砼上料平台及坡道，采用砼输送泵浇筑砼， 也可采用搭设上料架， 斗车直接送料到位的方法浇筑砼。 上料平台搭设时， 脚手架 钢管立柱间距为 500 × 800mm ， 搭满整个 基础范围， 平台满铺木跳板。 与周围厂房柱子撑牢。 坡道搭设宽度 5m ， 满铺跳板， 方便混凝土运输车辆自由上下。 浇筑混凝土： 块体式大型设备基 础混凝土厚度较大， 为降低水化热， 避免或 减少混凝土凝结过程产生裂缝， 应使用矿 渣硅酸盐水泥。振捣过程中严禁碰撞模板及钢筋，浇筑过程中要分层进行。下层振捣密实后浇筑上层，确保砼浇筑质量。

4. 质量标准及控制要求

4.1预埋件的标高控制在+2，0内。

4.2预埋钢板施工过程中严格控制其平整度，平整度误差控制在1mm以内。

4.3严格按照设计要求和施工规范进行施工。

4.4施工前首先进行技术培训及技术交底。

4.5在施工过程中，振捣棒不得碰撞钢筋、模板及预埋件。

4.6砼浇筑严格分层进行以保证砼的施工质量。

4.7本工程砼比原设备基础砼提高一个标号为C25砼搅拌要严格计量，且按规定留置强度评定试件及实体检测试件。

5. 安全措施

5.1严格遵守国家有关安全技术操作规程规范。认真执行各工种的安全操作规程。

5.2建立健全安全保障体系，制定安全奖罚制度并贯彻执行。

5.3基坑周围地面应该保持平整、坚实。

5.4认真做好安全交底，警告隐患部位，并提出注意事项。接受人必须签字以增加其责任。

5.5做好临边防护及警告标志。

5.6施工现场主要施工机械均实行一机一闸一保护装置。

5.7施工道路要牢固平整。

6. 结语

通过本工程的实践经验在大型设备基础施工中的经验总结， 其中山西啤酒厂老系统节能技术改造工程的大型设备基础施工中得到普遍采用， 降低了工程成本， 加快了施工进度， 保证了施工质量， 取得了较好的经济效益和社会效益， 证明该技术先进合理。