优质国产机组式柔印机 始于设计

机组式柔印机是当前世界上应用最为普及的一种柔印机型，是印刷标签、纸袋、纸盒、软管、瓦楞纸箱预印等印刷品的理想印刷设备。机组式柔印机具有诸多优势，如可使用环保型水基/UV油墨；具备强大的印后加工能力，提升生产效率，降低成本；卷到卷、卷到单张都可实现；可按需增加功能，适应各种不同印刷方式的组合，灵活性高等。因此，近几年我国机组式柔印机的装机量呈现出良好的增长态势，尤其是国产机组式柔印机的装机量发生了相当大的变化，仅用6年时间，装机量占比便从2007年的56.6%提高到了2012年的75.4%，这表明国产机组式柔印机的制造技术日趋成熟。

当然，这些都离不开国内印刷设备制造商的不断努力，正是他们的坚守，国产机组式柔印机的技术才能得以持续改进。例如，自2005年我公司推出第一台应用伺服驱动技术的国产机组式柔印机以来，国内其他机组式柔印机制造商也纷纷跟上，先后推出类似的无轴传动设备，另外，国产机组式柔印机的连线功能得到了更多的拓展和发挥。除了正反面翻转印刷、不干胶材料的胶面印刷、冷烫印、覆膜、热烫印、模切、压痕、压凹凸等传统功能以外，还可以将两种或多种印刷方式融合到一台设备中。

2011年，德国诺科标签集团的全资子公司诺科印刷（杭州）有限公司购进了上海紫光YR420WZ九色机组式柔印机（如图1所示），这是在华外商独资企业首次采购国产机组式柔印机，充分体现了外商对上海紫光制造的高端窄幅机组式柔印机技术、质量和服务的认可。

尽管国产机组式柔印机已经在我国市场拥有骄人的成绩，但我们必须清楚地认识到，国产机组式柔印机在技术和质量上与进口设备相比还存在较大的差距。要想从根本上缩小差距，制造出更加优质的国产机组式柔印机，笔者认为首先必须从国产机组式柔印机的设计抓起。

调研市场需求正确选择开发规格

机组式柔印机可按照印刷幅宽来分类，一般印刷幅宽在600mm以下的称为窄幅机，600～1000mm的称为中幅机，1000mm以上的称为宽幅机。

不同印刷幅宽的机组式柔印机，针对的印刷市场也不同。一般情况下，窄幅机主要针对标签印刷市场，尤其是其他印刷方式不能实现的高档精美标签的印刷；中幅机主要针对餐盘纸、教材内页、汉堡盒、一次性纸杯和烟包等印刷市场；宽幅机主要针对以纸袋和瓦楞纸箱预印为代表的包装印刷市场。

因此，在明确开发哪种规格的机组式柔印机之前，首先要启动市场调研，通过走访用户、拜访相关行业协会、咨询业内专家、查阅海关和专业媒体的统计数据等方式，收集到所需的相关资料，然后通过SWOT态势分析法来明确存在的优势、劣势、机会和威胁，以确定设备开发的切入点，最后认定待开发设备将来的市场地位和技术路线。

了解印刷工艺 关注技术进步

在明确针对哪些包装印刷市场开发新设备以后，接下来需要了解国内印刷品有哪些工艺要求，如连线整饰和印后加工等；还要跟踪国外的新印刷工艺，为将来这些新工艺进入中国印刷市场早作准备。

在设计机组式柔印机时，更应结合用户需求，如我国用户当前最关心的就是减少用工、提高成品率，就要考虑如何提升机组式柔印机的自动化程度、印刷精度；用户注重降低承印材料的损耗，就必须考虑如何缩短承印材料在机组式柔印机中的长度；用户关心降低设备能耗，就要考虑除常规的UV固化装置外，还有哪些供货商能提供价格适中合理的LED-UV装置；用户关心印刷成品的防伪性能，就必须了解实现防伪的手段，有哪些防伪工艺与机组式柔印机有关等问题。

另外，机组式柔印机的主要设计者必须认真学习《印刷机械 卷筒料机组式柔印机》（GB/T 25679-2010）这个最新的国家推荐标准，应比照或高于这个标准来提出机组式柔印机主要零部件的装配质量要求，提出能满足印刷和其他加工要求的张力控制要求，提出设备出厂前应调试的印刷套印精度、实地印刷压印均匀性、单色实地印刷稳定性等要求，并以此形成本企业新设备调试后出厂验收的规则。

总而言之，要做到“以用户为关注焦点”，同时还应符合法律法规的要求。

分析国内外同行技术的现状

完成上述两方面工作以后，在形成成熟的设计方案之前，还要注重收集和分析国内外同行的技术。不管是哪家制造商，其设备之所以能够在市场上被用户所接受，必定有其值得我们学习的地方，要以“去粗取精、去伪存真、由此及彼、由表及里”的态度，特别是要对设备的主要机械结构和电气控制进行深入分析，应知其然，更应知其所以然，千万不能“文人相轻”，更不能“人云亦云”……

至于知识产权方面，必须做到自主设计开发，在此过程中可参考国内外同行同类设备的一些优点。另外，在设计开发新设备之前，一定要做好检索国内外同行的专利申请和授权情况的工作，以避免日后陷入专利纠纷之中。

携手合作伙伴 提升设备档次

2003年5月，上海紫光YR420卷筒纸柔印机所印刷的202线/英寸“雪景”样张被美国柔印协会评为窄幅印刷品（海外组）铜奖，实现了国产柔印设备印刷品在国际上获奖“零”的突破。结合多年的经验，我公司提出“携手中国柔印界，与高品质柔印同行”的获奖感言，这足以说明合作伙伴在推广企业产品中的重要性。

在柔印合作伙伴中，不管是版材、不干胶材料和冷烫箔等材料供应商，还是电晕、除尘、纠偏、UV固化、激光陶瓷网纹辊、模切辊等附加装置供应商，都希望优秀的国产设备能使用或配置他们的产品，尤其是在专业展览会期间，许多供应商会给印刷设备制造商提供价格优惠或者免费使用的产品，这就需要合作伙伴之间，本着精诚合作的精神，捆绑在一起推广自己的技术和产品，从而达到双赢的目的。

在设计制造机组式柔印机的过程中，印刷设备制造商不可能独自完成全部用户的个性化要求及附加装置的制造。因此，还应从合作的供应商那里获取最新且有用的技术信息，对照印刷工艺要求和用户需求，有选择地使用合作伙伴提供的材料和附加装置，以丰富新设备的功能。

以人为本 提高设备操控性

在新设备的初始设计中，还应十分关注与操作者工作有关的细节问题，主要设计者要对新设备的机械和电气结构做到严格检查，以避免安全隐患，并提前做好日后可能会对操作者造成职业病的相关防范。其中，除了应注意防止漏电、触电危险，以及机械刀片、旋转滚筒和齿轮的防伤手等一般问题之外，还应注意UV固化装置的紫外线外泄，因为一旦外泄就可能会使长期接触的操作者患上白内障等职业病；此外，热风干燥装置、IR干燥装置若没有一定的防护措施，也会使操作者承担烫伤风险。总之，主要设计者要认真学习《印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则 第2部分：印刷机、上光机和印前机械》（GB/T 28387.2-2012）的相关规定，并坚决执行。

除此以外，还应关注操作者的劳动强度和操作方便性，要按照人机工程学来确定操作者在工作中所必需的空间、运动的范围、坐下或站立进行手工操作时的最佳尺寸，以提高设备的操控性。同时还要满足必要的环境噪音限制要求、照明条件等，并设计安装必要的起重装置，以减少操作者经常更换或清洗滚筒装卸时的劳动强度。

为了给用户在保养和维修设备时提供方便，主要设计者可考虑在设备操作侧的机身外设计用于放置油墨杯、抹布、胶带等日常用品所需的位置；在设备需要经常的部位应便于加油位置的识别及便于油枪等工具操作；需要经常清洗的印版滚筒、网纹辊、计量辊和墨斗盘等部件，应设计成方便拆装的结构。

以上是笔者根据多年从事印刷设备设计工作的经验，就机组式柔印机设计过程中容易忽视的一些细微问题提出的几点看法，希望能起到抛砖引玉的作用，引起国内印刷设备制造商的重视，以共同把国产机组式柔印机的技术等级提高到一个新水平。