浅谈点支式玻璃幕墙的施工技术

【摘要】点支式玻璃幕墙随从20世纪50年代才开始被应用于建筑装饰，但凭借着简洁豪华的外表及施工工序简单等优点，发展速度惊人，先已是现代化都市建筑的重要标志之一。本文将介绍点支式玻璃幕墙的施工工艺，详细说明其技术措施。

【关键词】点支式；玻璃幕墙；施工工艺

1 前言

点支式玻璃幕墙给建筑立面的设计带来了革命性的变化，不再像传统做法那样过多地依靠玻璃来表现建筑的窗户、造型及质感，而是利用玻璃自身的透明特性，使建筑物实现内外空间的保持自然流通及相互融合，人们可以通过通透的玻璃欣赏外面的景色，建筑的开放性很强，表现力强劲，符合时代特征。本文将介绍点支式玻璃幕墙的施工工艺，应从施工的各工艺着手，提高点支式玻璃幕墙的安装质量。

2 点支式玻璃幕墙施工工艺

2.1 概述：

点支式玻璃幕墙按照支撑结构的不同，分为玻璃肋驳接点支式玻璃幕墙及钢结构点支式玻璃幕墙两类。玻璃肋驳接点支式幕墙依靠吊挂受力，在该受力体系中，利用钢板及螺栓将上下两片玻璃连接在一起，利用驳接件将面玻与肋板连接在一起，利用玻接爪将上下左右的玻璃都连接在一起，使各部件构成一面玻璃幕墙，通过面玻肋板主体结构的传力体系，将玻璃幕墙承受的风荷载及地震作用传递。钢结构支点式玻璃幕墙的面玻利用钢结构外延出的驳接件进行支撑，承受面玻承受的风荷载及地震作用。按照驳接件形式的不同，钢结构支撑结构分为驳接式、拉杆驳接式、玻璃四角驳接式、桁架驳接式及网架驳接式。下面将介绍钢结构点支式玻璃幕墙的施工工艺。

2.2 施工准备工作：

2.2.1 主体的清理工作：

为保证点支式玻璃幕墙的安装质量，应将可能破坏到幕墙的外观整洁的施工操作安排在玻璃幕墙施工前进行，并在结构主体完成后进行施工现场的整理，确保幕墙的良好的立面装饰效果。

2.2.3 结构检查工作：

在安装点支式玻璃幕墙前，应检查主体结构质量是否合格，对结构的实际尺寸进行测量，并仔细检查结构中的预埋件是否按照设计所要求的标准进行埋设，防止因预埋件不合格而影响点支式玻璃幕墙的安全性的问题出现。

2.3 点支式玻璃幕墙施工工艺流程：

点支式玻璃幕墙的施工工艺流程如下：测量放线预埋件的检查钢结构支撑体系的安装索桁架体系的安装钢索预应力制作驳接座的安装驳接爪的安装玻璃面板的吊运与安装玻璃面板的安装调整密封玻璃面板的清理。

2.3.1 幕墙的测量放线：

测量工作是玻璃幕墙安装的第一道工序，直接决定着幕墙玻璃幕墙的定位，为保证玻璃幕墙的整体安装质量，控制测量工作的精确实施是重要措施。在进行玻璃幕墙的测量放线工作时，应根据施工资料（建筑物标高、结构施工图、玻璃幕墙施工图及施工方案等资料）确定幕墙及钢结构支撑的确切位置，并应将重新测量后的结构标高标记于每层楼面，以减小幕墙施工误差；在进行高层建筑幕墙施工时，为控制幕墙安装的精确度，应选用精度较高的测量仪器进行天定法垂直测量，如使用激光垂准仪和经纬仪或光学垂准仪进行测量工作；由于在进行幕墙施工工作时，其它水、电安装等工程也在同时进行，为保证测量精度，应采取测点保护措施；幕墙测量结果应控制在技术误差范围以内。

2.3.2 预埋件的检查：

在对预埋件进行检查时，应重点关注预埋件标高控制及装饰层厚度要求。为保证玻璃幕墙安装位置精确，应严格检查在主体施工阶段的预埋件留设情况，预埋件的标高误差应控制在±10mm范围以内，而位置误差应控制在20mm范围以内。如误差超出规范的容许范围，应对不合格的预埋件进行工程处理，调整到允许范围以内，不能影响后续玻璃幕墙施工工序的质量；且预埋件在预埋时应进行防锈蚀处理，防止预埋件生锈；在完成好预埋件的检查后，根据预埋件的偏移值决定是否进行预埋件的补设，还要进行抗拔试验，以保证玻璃幕墙的安全可靠性。

2.3.3 钢结构支撑体系的安装：

钢结构安装工程是点支式玻璃幕墙施工重点及难点工程，由于幕墙支撑结构形式多变，使钢结构支撑体系的安装施工难度较大，且工序复杂。在进行钢构架、钢杆及钢管的施工操作时，应按照施工技术资料的要求，严格控制钢结构支撑体系的施工质量。结合大量工程实践可知，应主要从以下几个方面控制：

（1）吊装：

当进行大型钢结构支撑吊装时，为保证吊装的质量，应针对现场的吊装特点，作吊点设计，并进行安装试吊工作。

（2）安装：

严格按照吊装到位后，应设置临时支挡设施，并进行钢结构的安装，对位置进行调整后，对支撑结构进行紧固。

（3）存放：

在钢结构的存放及安装过程中，宜发生碰损，应按照规范要求对钢结构碰损处进行表面处理。

2.3.4 索桁架体系的安装：

索桁架安装过程复杂，常由索桁架的预拉、锚墩安装、施工临时支撑结构的搭建、索桁架就位、预应力张拉、索桁架空间整置检测与调整、稳定索安装、驳接系统安装及幕趾安装等施工步骤构成，应严格控制各步骤施工工艺操作，避免引起过大的应力变化。施工人员应了解相关规范要求，对吊装工作人员做好技术交底工作，严控关键施工工序的作业质量。

2.3.5 钢索预应力制作:

(1)钢索下料：

在进行钢索下料计算时，应考虑钢索的设计长度及预应力产生的拉伸作用，再决定钢索的下料长度；也可先进行钢丝预张紧，再对钢丝长度进行测量，并根据测量结果进行不锈钢索的下料。

（2）操作工序：

按照桁架组装的要求，在地面上进行单榀索桁架的组装，并通过连接杆件进行初步固定；完成上、下索头的制作，并压套制作钢索及锚具；在锚墩上固定索桁架上索头，并对钢索实施张拉，以完成在地锚筋板上固定下索头的施工操作，下索头利用开口销进行固定，在张拉过程中应严格控制拉力的施加，应从小到大均匀增加，通常采取扳手调节螺杆的方法进行控制（可根据扭力扳手的拧紧力矩来评定所施加预应力大小）；按照规范要求，合理有序地完成索桁架的安装；在安装水平钢索时，应保证水平位置准确，并保证悬空杆位置准确，与驳接座对角线尺寸一致；严格控制钢爪中心的平面度及垂直度，以使体系固定安装满足精度要求。为保证预应力值达到图纸所要求的设计值，可在张拉时适当超拉，并实施重复预拉。

2.3.6 驳接座的安装：

驳接座安装在主体结构的柱子上时，为保证驳接座安装位置准确，应保证定位误差控制在±5mm范围以内；驳接座安装在预埋件上时，应严格控制与预埋件的焊接质量。

2.3.7 驳接爪的安装：

驳接爪通常通过拧紧螺杆与驳接座上的螺母相连接固定。在安装过程中，既要求螺杆拧紧也要保证平面的平整度应控制在±3mm范围以内，并应保证钢爪中心孔与所对应的玻璃孔的偏差在±1mm范围以内。

2.3.8 玻璃面板的吊运与安装：

（1）安装前的准备工作：

确保玻璃面板的施工现场为吊装留有足够的空间；检查钢结构支撑结构体系的尺寸是否合格，对结构的垂直度及抓接件的标高等重要细节进行严格检查；在开箱时应仔细检查玻璃面板的质量，核对规格尺寸，并检查玻璃面板是否存在明显划伤、裂口及崩边等质量问题，对不合格的玻璃面板应放弃使用；对钢结构支撑体系施工所留下的施工垃圾，应用钢刷等工具进行全面的清理工作。

（2）玻璃面板的吊运及安装：

在进行玻璃面板的吊运时，应尽量保持匀速吊运，当吊运到安装位置后，脚手架上的工作人员应及时地抓住面板上的吸盘，并努力控制玻璃面板，维持好玻璃面板的稳定，防止发生碰撞等意外事故的发生；当玻璃稳定后，按照如槽的规定，进行上下的如槽操作；对于中间位置的玻璃应利用扣件与抓接件进行连接。

2.3.9 玻璃面板的安装调整：

在玻璃面板安装完成后，应对玻璃面板的四周（上下、前后及左右）的缝隙大小进行调整，确保缝隙偏差控制在±2mm范围以内，并加固驳接头连接，并将玻璃面板进行固定；在调整工作完毕后，应对玻璃面板整体立面平整度进行检查，确保平面度偏差控制在±4mm范围以内，以保证满足设计要求。

2.3.10 密封：

在进行密封前，应用“二甲苯”对需打胶的玻璃缝位置进行清洗，当所清洗部位干燥后，在玻璃缝四周进行双面贴纸，并检查纸缝宽度是否满足要求。在进行密封工作时，应保证玻璃缝满缝平整，并检查所密封的玻璃缝中是否存在气泡，保证密封效果。

2.3.11 玻璃面板的清理:

在玻璃面板的施工操作中，清理施工垃圾工作应及时进行，避免玻璃面板受到污染；在密封工作完成后，应在规定的时间内，应先用“二甲苯”进行面板清洗，再用清水清洗。

3 结语

点支式玻璃幕墙的自身结构特点决定了其施工难度比一般的结构主体施工难度要大，且施工工艺控制地更为精细严格。为保证钢结构支撑体系及玻璃面板的高质量安装，施工人员应对施工的各个工序严格控制。

参考文献：

[1]阎玉珍等. 建筑玻璃幕墙玻璃屋面材料与施工. 中国建材工业出版社2007

[2] 张其林. 玻璃幕墙结构设计. 同济大学出版社2007