浅谈转炉煤气的合理利用

【摘要】本文以龙钢煤气资源状况，阐述了转炉煤气的合理利用的有效措施，转炉煤气作为二次资源，应不断拓展新用户，以减少放散，改善环境。

【关键词】转炉煤气；回收利用；二次能源

1、前言

转炉煤气作为冶金企业转炉炼钢生产过程中的副产品，是钢铁企业重要的二次能源。其热值高，可以单独作为工业炉窑的气体燃料，也可以和焦炉煤气、高炉煤气混合成不同热值的混合煤气使用。转炉煤气中不含硫，含氢量也很少，是一种很好的工业燃料。龙钢氧气顶吹转炉回收的煤气一般含CO 70%，CO2 15%，N214.5%，O2 0.4%，其它0.1 %。转炉煤气的发热值6280～7536kJ/m3，是加热炉、混铁炉、钢包烘烤、回转窑的理想燃料。有效地回收和利用好转炉煤气这一宝贵的二次能源，对企业的发展大有裨益。

2、龙钢转炉煤气现状及存在问题

龙钢现有60T转炉4座，120T转炉2座，有8万m3干式布帘转炉煤气柜一座，在建10万m3干式布帘转炉煤气柜一座。目前转炉煤气除了给炼钢加热炉、混铁炉、钢包烘烤、嘉惠球团、、华龙耐材用外，剩余部分的转炉煤气全部送至主管网与高炉煤气混合后供兴龙热电发电用。从国内钢铁行业来看，实现负能炼钢最重要的措施就是转炉煤气的回收利用和转炉余热蒸汽的利用。而龙钢生产的转炉煤气经除尘后煤气纯净，品质单一，氧化铁皮少，可减少铁损，经实践验证在龙钢是完全可行的。龙钢从2006年开始回收转炉煤气，由于受到用户的限制，回收水平一直不高，随着龙钢连铸工艺的投入，开辟新的用户势在必行。

只有加强转炉煤气资源管理，合理平衡转炉煤气，从工艺上提高转炉煤气回收率，加强炉前操作管理，改进加热方式，用中热值提高燃烧效率，最大限度地利用转炉煤气，只有这样才能增加回收，减少放散，节能降耗。由于转炉煤气热值较低，全回收后，不能百分之百全部利用，只能放散，只有采取有效措施，科技攻关，才能更好地解决放散问题。

3、龙钢合理利用转炉煤气资源的有效措施

针对龙钢转炉煤气放散，缺少焦炉煤气的现状，公司制定一些具体的行之有效的管理措施和技术措施。

3.1开发新的用户，增大转炉煤气使用量

由于公司焦化厂的拆除，焦炉煤气全部实行外购，炼钢老区的加热炉、混铁炉、钢包烘烤等全部用焦炉煤气进行烘烤，炼钢成本也随之上升。为此，公司生产及技术部门专门组织有关人员外出学习考察，深入现场调研，尽快组织实施了焦炉煤气管改转炉煤气管的工程，以最快的设计速度拿出了方案，并与2010年施工完成，现已投入使用并运行正常。

3.2改造转炉煤气烘烤罐，合理使用回收的转炉煤气

采用节能型烘烤器代替老式烘烤器，取消焦炉煤气改用转炉煤气烘烤，与传统钢包烘烤器相比，蓄热式钢包烘烤器具有以下优点：

3.2.1助燃空气从常温提高到800～1100℃，提高了燃料的理论燃烧温度，可以降低消耗40%左右；

3.2.2延长钢包使用寿命；

3.2.3钢包烘烤温度可以从目前的500～800oC提高到1100℃，可以适当降低出炉温度，从而较少转炉耐火材料的消耗；

3.2.4包内高温烟气经蓄热器吸热后，可使烟气排出温度降低至200℃，便于对烟气的处理；

3.2.5离线钢包的烘烤时间可以从目前的6～10h缩短到4～8h，减少燃料的用量；

3.2.6采用高温空气助燃，可以方便的使用低热值煤气作为燃料，这不仅改善了能源结构，减少废气排放，可以在贫氧状态下进行燃烧，从而降低NOx的大量生成，减少环境的污染；

3.2.7采用自动化管理，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

在炼钢新区均采用节能型烘烤器，并在设计上采用转炉煤气烘烤，比用焦炉煤气相比节约比为40%。

3.3科学组织生产，合理平衡使用好转炉煤气

公司对用户的要求是加热炉正常生产用外，尽量全部用转炉煤气烘炉，减少焦炉煤气配比，并强化调度指挥和互相联系制度，真正做到炼钢厂转炉煤气发生多少，用户就能消化多少，真正做到转炉煤气不放散。

4、结束语

通过不断探索和实践，龙钢在合理回收利用转炉煤气资源这一重大课题中，做了大量的工作并采取了行之有效的管理措施，取得效益是显著的。既创造了客观的经济效益有保证了企业的生产需求，同时与周边企业合理配置资源，同时也改善了环境，为钢铁企业的快速发展提高了充足动力。

龙钢的转炉煤气回收虽然取得了比较显著的成绩，但还有潜力可挖，不仅要在拓宽新的用户上要下功夫，还要进一步提高转炉煤气的回收率，真正做到物尽其用。

参考文献

[1]冶金工业部钢铁司.冶金企业煤气的生产与利用.1987

[2]工业企业煤气安全规程.GB6222-2005

[3]转炉煤气回收安全规程GB6222-86

[4]转炉煤气回收技术操作规程.行业标准冶安环字（1988）548号