影响水泥安定性、强度检测原因分析与控制措施

摘要：水泥的安定性是衡量水泥质量的一个重要标准，水泥强度检测是水泥生产和使用过程中的重要环节，做好水泥强度检测工作对于工程质量和施工安全有着重要作用。在实际生产和施工过程中总会有一些因素影响着水泥的安定性和强度检测，本文就通过分析影响水泥安定性和强度检测的因素，探讨如何才能避免这些因素对于水泥安定性和强度检测的影响。

关键词：水泥安定性 强度检测 控制措施

当前随着时代的发展，水泥作为主要的建筑材料在建筑业中的使用越来越广泛。水泥的质量关系到整个建筑物的质量以及建筑物内的人身安全，水泥必须要具备足够的安定性和强度。但是在生产和施工过程中，由于技术水平不高、施工过程不规范导致水泥的安定性、强度检测出现偏差，极易造成施工过程中发生事故，造成不必要的损失。下面将对影响水泥安定性、强度检测的因素进行分析，并提出具体的预防控制措施。

一、水泥安定性检测

（一）水泥安定性的含义

水泥安定性，是指水泥在逐渐硬化、由于体积膨胀不均匀而导致结构变形后的稳定程度。水泥安定性是衡量水泥质量的一个重要指标，也是保证水泥产品和建筑物质量的关键一环。安定性不良的水泥在使用过程中容易出现破碎、开裂、脱落等质量问题和安全问题。因此对水泥生产单位必须要严格保证水泥的安定性，检测单位也要对水泥安定性进行严格检测，这样才能保证建筑物及人民生命财产的安全。

（二）影响水泥安定性检测的因素

1.检测方法因素

常用的水泥安定性检测方法主要有试饼法和雷氏法。

试饼法是将水泥制成一定尺寸的试饼并将试饼煮沸，观察试饼表面是否存在开裂、弯曲等现象，以此来判断水泥安定性是否合格。试验水泥浆的浓稠度、试饼的尺寸大小、试饼的养护温度、湿度和时间都会对检测过程产生影响。在检测时要制定统一标准，严格控制上述几方面的技术参数，保证水泥安定性检测的真实性和准确性。

雷氏法是利用雷氏夹来判断水泥的安定性。这种方法以测量沸煮后的雷氏夹试模的二指针尖端间的距离的增加值来判断安定性是否合格。雷氏夹的好环直接影响着检测结果。如果雷氏夹过于灵敏，就会将一些合格的产品列入到不合格产品之列；如果雷氏夹灵敏度不够，就不会检测出有问题的水泥，造成安全损失。

2.搅拌方式

不同的搅拌方式也会对水泥安定性检测带来影响。有时机械搅拌的样品合格，人工搅拌样品不合格，有时就会颠倒过来；有时搅拌机程控坏了，用人工控制，搅拌时间不足，或者搅拌机用的时间长了，搅拌翅距锅底（壁）距离变大了，都会使安定性合格的判为不合格，这主要是因为水泥搅拌的不均匀引起水化的不均匀，产生变形的不均匀。所以在进行搅拌时就要对搅拌时间、搅拌方向、搅拌强度进行严格规定，严格按照搅拌顺序进行，这样才能保证水泥安定性检测正常进行。

（三）水泥安定性不够产生的危害

不合格水泥严禁用于建筑工程，施工中所用的水泥必须经过有资质的试验室复检合格后方可使用。水泥安定性是判定水泥质量是否合格的主要指标之一，其对工程质量的影响最大，出厂检验必须合格方能用于建筑工程。使用了安定性不合格的水泥，施工后就会出现一系列问题，比如墙面上的水泥会出现开裂、破碎、脱落的现象，墙体的粘连强度远远达不到要求，墙体逐渐变酥，最终崩塌损坏。使用钢筋混凝土浇筑的建筑、桥梁等，钢筋混凝土构件表面会出现大量的裂隙，承重能力减弱、严重时可能出现断裂的现象。

（四）水泥安定性检测预防控制措施

1.在样品的养护上要选派专职人员，对于检测样品的保养、维护要制定统一标准，保证每个试验样品都能够真实地反映出水泥的性能。对养护设备也要进行定期检查，排除因养护设备的问题而导致检测结果出现偏差。

2.要定期对雷氏夹进行保养维护，对雷氏夹的灵敏度、弹性度进行每星期一次的细致检查，要及时做好问题记录，如果出现的问题较为严重就要对雷氏夹进行更换。

3.在搅拌方式上，无论是采用机械搅拌还是人工搅拌，都要对搅拌设备、搅拌方法、搅拌时间进行严格规定，这样才能保证搅拌效果的一致性。避免因搅拌结果差异而使检测结果出现问题。

二、水泥强度检测

（一）水泥强度的定义

水泥强度，是指水泥浆硬化后所能承受的强度大小。根据受力方式不同分为

抗压性和抗折性两种，水泥强度的大小直接影响着水泥的质量和工程质量。因此在施工过程中必须保证不同施工部位、不同阶段的水泥强度，以确保整个工程的质量。

（二）影响水泥安定性检测的因素

1.仪器设备因素

抗压性检测仪器设备上的检测夹如果缺少灵活性就会导致受力不均，直接影响水泥强度的测量；抗压检测设备上的其他部分如果也出现问题，也同样会导致检测结果出现偏差。

2.人为因素

在检测的过程中，部分工作人员可能由于缺乏相关的专业检测知识、不熟悉操作规程、缺乏相关的专业检测知识，导致在检测过程中操作不当，没有注意到相关的检测细节，检测结果的真实性就无法保障。

3.环境因素

在进行水泥强度检测时，检测环境的温度和湿度也会对检测结果产生一定影响。根据国家相关文件要求，水泥强度检测时操作间的温度必须严格控制在20±2℃之间。试饼的保存温度也要控制在20±2℃之间，相对湿度要控制在90%以上，这样才能保证达到检测要求，检测出的结果也相对真实可靠。

4.加荷速率因素

在实际检测中，检测仪器的加荷速率要保持在2400±200N/s，只有保持在这个范围内才能达到检测标准，得到正确的检测结果。

（三）水泥强度不够产生的危害

由于水泥的强度不够，水泥的质量就无法得到保障，在施工后就会出现一系列问题。使用强度不够的水泥，钢筋混凝土结构的承受力就无法得到保障，达不到施工的技术要求，整个建筑物的承重就会严重下降，建筑物的使用年限也会随之下降，影响建筑物的安全和耐久性。

（四）水泥强度检测预防控制措施

1.水泥试件要放置在适合的保存环境内，保存温度也要控制在20±2℃之间，相对湿度要控制在90%以上。这样才能保证检测结果较少受到环境影响，使检测结果反映出水泥强度的真实情况。

2.要严格保证水泥试模的质量，在检测时要保证水泥试模的密闭和，对于试模通常采用黄干油对其进行密闭。如果黄干油涂抹的量过少，在检测时就会造成水渗透进试模的情况；如果黄干油涂抹的量过多，就会阻碍试模与水的正常接触，二者影响监测效果。同时，试模的规格尺寸也会影响最终的检测结果，在日常保管中，要详细记录每个试模的基础数据，对出现问题的试模要及时更换，保证每一个试模的质量。

3.在检测过程中，如果试模的表面不平整，有高低起伏的现象，就会受力不均，使检测结果出现误差。因此在检测之前一定要用水平检测设备对试模表面进行水平检测，发现问题要及时纠正，保证试模的平整程度，这样才能得到正确客观的检测结果。

以上是对影响水泥安定性、强度检测原因分析以及提出的控制措施，在具体的施工建设过程中影响水泥安定性、强度检测的因素还有很多，还需要在实际中不断总结，这样才能更好地避免这些因素的干扰，得出最真实的检测结果。

结语：

总之，水泥的安定性和强度关系到建筑物的使用寿命以及人员的生命财产安全，我们要高度重视水泥安定性、强度检测工作，因此一定要不断发现和总结影响水泥安定性、强度检测的因素，不断改进检测方法，提升检测水平，改进工作人员素质，为水泥生产企业和建筑施工单位提供真实可靠的检测报告。

参考文献：

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