浅谈混凝土施工中裂缝产生的原因和防治

摘要：随着我国经济的飞速发展，城乡居民收入的增加和人民生活水平的提高，人们对居住条件的改善需求也越来越迫切，催生房地产业迅猛发展，我国的住房建设近十年来进入到了一个飞速发展阶段。对于投资商和购房者而言，房屋建筑的总投资大，一旦出现质量问题，返修和补救的难度较大，势必给双方都会造成很大损失。而建筑施工中混凝土的裂缝就是一个比较常见的通病。

关键词：混凝土 裂缝 防治

造成混凝土裂缝有多方面的原因，现就成因进行如下分析，并提出相应的防治措施。

一、混凝土原材料的原因和配比造成的裂缝

混凝土的拌制主要就是水泥、石子、砂子、水和外加剂。要防止裂缝的发生首先就要从原材料入手。

1．要检查水泥的出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。在见证取样送检，复试合格后方能使用，尤其是水泥的安定性不合格就会引起膨胀性开裂，这是由于水泥中含有过多的游离子氧化钙、氧化镁和三氧化硫引起的。氧化钙和氧化镁都是过烧造成的，遇水后熟化极慢，在水泥硬化后再熟化，由于体积膨胀引起不均匀的体积变化使混凝土开裂。三氧化硫过多时，还会与固态的水化铝酸钙，生成高硫型水化硫铝酸钙体积增大约1.5倍，引起开裂。

2．粗骨料应为0.5cm～3.2 cm粒径的碎石或卵石，碎石最大粒径之比不宜大于1:3；卵石不宜大于1:2.5；粒径需连续级配，以降低水泥用量增强混凝土的整体密实度，减少收缩变形。细骨料的粗砂或中砂要严格控制含泥量，含泥不大于3%，级配必须符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。以防因含泥量过大引起强度降低，导致裂缝产生。混凝土拌制过程加入适量的外加剂如减水剂，可以降低水灰比，改善和易性，增强流动性，可以降低硬化过程失水时造成的体积收缩，减少裂缝的发生。

二、设计中的失误也可能造成混凝土开裂，这又分两种情况：

1． 我们在施工中发现现浇楼地面距离墙体1M左右出现小裂缝，经分析是因为负弯矩钢筋的设置长度不够，从而因受负弯矩而引起开裂。对负弯矩筋要进行验算。

2．混凝土开裂经常出现在一些阳台板，栏板，装饰板。这主要是因为设计时认为不是结构受力部位，考虑经济原因钢筋分布间距过大，薄板的细石混凝土又不易振捣密实，拆模后很快产生裂缝有的裂缝还较大，这就要设计上适当加密钢筋，施工时也不能因不重要而放松要求。百年大计，质量第一。这些部位初期看不重要，一二十年以后就可能造成与墙体的根部裂缝，随钢筋锈蚀断裂，引起安全事故。我们就曾经因为老房子出现这种问题加固过几幢旧楼。所以不能对这些部位不重视，要适当加密钢筋。

三、引起混凝土开裂的原因主要还是集中在施工过程中

1．浇筑过程中怕麻烦。这主要是在开始时把用于对泵车进行的砂浆集中在一处，集中处的板或柱子、梁就会因为没有骨料在拆模后由于强度问题产生裂缝。这就要求砂浆适当分散。把砂浆分散在就近几个将浇筑的梁柱或板内，既起到接缝作用，又避免了集中在一处影响结构。

2．施工中不注意保护钢筋。施工时不注意保护钢筋，经常把负弯矩筋、分布筋踩倒，或者把受力筋踩得没了保护层，这样拆模后会因为负弯矩的作用在楼板表面靠墙处形成开裂。为了防止楼板表面因为受负弯矩而产生裂缝，在施工中就要注意对负弯矩筋和分布筋的保护和修整，一旦发现踩倒后要及时让工人修理，确保钢筋位置正确。同时要注意下层受力钢筋的保护层厚度，许多钢筋因踩踏导致保护层不够，拆模后就出现下表面裂缝。梁柱施工中也要注意保护层，防止在箍筋处产生环形裂缝和漏筋。

3．混凝土的配合比和坍落度问题。由于泵送的原因，为便于操作，申请的坍落度较大，这势必要提高混凝土的砂率和水的用量，甚至在浇筑过程中出现泌水和离析，在干燥过程中由于体积收缩过大引起表面龟裂。所以要解决裂缝问题首先要从配合比和坍落度上着手，申请坍落度不能过大，可以用加减水剂来降低水灰比，增强和易性。同时要和输送高度、天气温度结合起来。

4．拆模过早或模板强度不够。拆模过早容易因为初期强度不够，梁板因自重或上部荷载的作用下沉，从而出现上下部裂缝，严重的影响到使用安全。模板的强度不够或支架的强度不够，就会产生下沉，从而导致梁板发生裂缝。所以要对模板进行验算，强度要够。同时不可过早拆模，要根据预留试块的强度决定拆模时间，以免拆模过早造成隐患。

5．混凝土的养护不当。①环境温度过低时由于没有保温措施，造成冻害，不利初期强度的形成，干燥失水后形成裂缝。防治的方法就是要提高混凝土的入模温度，采取冬季施工措施，搭设保温棚等。加强养护保温，用棉毡进行保温，过冷时要停止施工。②环境温度过高，盛夏季节由于是施工的较好季节，浇筑混凝土更容易造成裂缝，由于天气温度较高，为方便施工，混凝土坍落度较大，水灰比较大，同时由于高温曝晒，如果再加风大，就会使得表面失水过快，不到初凝时间表面就已硬化干裂，甚至是贯通裂缝，严重影响结构安全。防止的方法主要是，在白天施工时要采用合理的坍落度，不能过大，水比较多就容易因天热迅速蒸发，体积收缩较大产生表面干裂，可以适当添加外加剂（如减水剂），增加和易性，减少水用量，降低失水干缩。同时在初凝前要进行多道收面抹灰，消除已经出现的裂缝，不能在裂缝很大时才进行搓抹，这时有可能已经失水较严重，混凝土较干裂缝较深，搓抹可能解决了表面问题而没能解决深处的裂缝。如果天气温度过高且有风裂缝发展太严重，就要考虑调整浇筑时间，在晚间浇筑没有太阳直射，蒸发就会减少，裂缝情况就会有很大的改观。这才是比较好的解决办法，也能降低工人的劳动强度。

6．模板不当引起的裂缝问题。模板支护不严密产生漏浆，就会使漏浆部位只剩下骨料，拆模后骨料间没有砂浆的胶结作用就会干裂，如不及时修补就可能造成后患。我们在施工中还发现在砖混结构中用木模支设构造柱更容易造成构造柱顶端1M到1.5M长度内的裂缝。经过分析和试验发现，主要原因是因为木模粗糙，加上湿水不足，同时周围如果有部分砖模就更容易因混凝土中的水分被较快的吸走，下部混凝土含水正常，而上部干硬，下部失水收缩时上部混凝土不能下落就造成垂落性的裂缝，极大地影响了混凝土的强度。解决的办法主要是要浇筑前模内浇水要到位，同时给木模上端钉上塑料纸，减少粗糙和水分散失。

结束语：

混凝土施工中的裂缝问题，是一个常见问题、多发问题，而且成因也比较复杂，原材料、配合比、模板、温度、施工方法各种原因都可能造成混凝土的开裂，所以在施工中就要从个个环节消除不利影响因素，出现问题要分析造成的原因，有针对性的解决才能取得较好的效果。

参考文献：

1、孟桂华 《混凝土楼板裂缝的原因与防治》 山西建筑，2009，18期