浅谈机电现代化管理与煤矿的安全生产

摘要：随着科学技术的不断发展，煤矿的机械化开采水平在不断提高，智能化、信息化程度也不断提升，这就造成故障和事故发生相对隐蔽，其中有很大一部分是因为机电设备的安全隐患或者出现的问题没有及时解决。煤矿机电事故在造成煤矿设备、设施损坏的同时，也对国家的经济造成重大损失，对职工的生命安全造成重大威胁，对煤矿行业的发展有着一定的制约作用。因此，如何有效地减少煤矿机电事故的发生，对煤炭行业的发展有着至关重要的作用。

关键词：煤矿；机电现代化；管理；安全生产

煤矿生产安全历来是世界各产煤国最为关注的问题。我国作为产煤大国，党和国家一直对煤矿安全生产十分重视，特别是近年来，在安全第一、预防为主、综合治理的重要思想指导下，实现安全生产专业管理与业务保安相结合，使安全工作逐步走上规范化、法制化的轨道，并通过大力提高安全技术装备水平，改善安全生产条件，坚持装备、管理和培训并重的原则，逐步扭转了煤矿安全生产中大起大落的被动局面。机电安全管理工作是煤矿安全管理的重点内容。本文基于煤矿生产经营中常见的安全事故展开分析，继而从机电安全管理意识的提高、安全培训及安全生产机制建设等方面探讨机电安全管理的有效策略。

一、煤矿机电现代化管理对煤矿安全运行至关重要

煤矿的机电设备管理是煤矿安全生产的关键环节。但是，当前我国多数煤矿都存在着电气设备陈旧老化的问题，在安全保障方面缺少必要的技术革新，尤其是与当前世界先进的煤矿生产水平还存在巨大的差距。另外，由于我国煤炭企业固定资产比率中占到一半以上的都是机电设备以及相关配套设施。机电设备作为企业固定资产的一个重要部分，设备的任何问题都可能对整个煤矿企业及矿区的经济造成直接损失，因此除了强化设备管理的同时，还应该通过加强设备技术管理方式消除企业潜在安全隐患，这对于煤矿的安全生产尤为重要。

二、煤矿企业机电现代化后事故发生的特点

首先，煤矿机电事故的发生多数以独立事故为主，而这些零星、离散事故的发生所牵扯的方面又比较广泛，这就造成了管理难度大且管理部门对这些事故重视不足。其次，很多事故的发生有重复性和类似性是煤矿机电事故发生的另外一个特点，这也从另一方面说明煤矿机电事故发生有一定的规律可循，采取好必要的预防措施就可能避免这种事故的发生。再者，煤矿机电事故的发生多数是由机电设备故障造成的，有效地控制好机电设备故障和事故的发生对减少煤矿机电事故有很大作用。

三、影响煤矿企业安全生产的主要问题

当前，随着煤矿机电现代化的发展，尚有诸多安全隐患亟待解决，机电现代化管理工作主要存在以下几方面问题：

（一）缺乏强有力的机电安全监察力度

机电安全监察工作是一项专业性十分强的工作，而专业监察人员的人数相对于煤矿的发展速度来说在不断减少，而煤矿的机电设备系统具有面积大、过程长等特点，因此煤矿的安全监察工作多数都采用了随机抽查的方式，难免会存在监察漏洞，造成了潜在的机电事故隐患无法完全消除。

（二）机电设备管理理念及方法落后

当前很多煤炭企业的管理者在经营管理过程中对机电设备的管理重视不够，而是将更多的精力放在了煤矿的产量方面，忽略了机电设备在煤矿安全生产中的重要作用。多数存在着安全意识淡薄、管理制度缺失、管理工作体制难以得到有效落实等问题。另外，由于在煤矿生产过程中，都存在着时间紧、任务重的问题，为了提高煤炭产量、机电设备的运行率长期居高不下，这进一步加大了事故发生的可能性。

（三）对机电设备的综合管理不到位

根据2005年我国最新煤矿质量标准化标准规定，每个煤矿矿井都应至少建立17种基本机电管理制度。而目前好多煤矿，或是不理会这一标准要求，根本没有建立相应的管理制度并落实到位；或是机电设备管理规章制度不健全；或是虽然建立了相应的管理制度，但却没有能够贯彻落实下去。主要表现为设备运行环境、设备摆放、安全间距、安全设施等不符合机电专业质量标准的违章指挥、违章作业现象普遍。首先，对机电设备使用很不规范，有些机电设备长期超负荷运行，而相应检维修不到位，对设备保养的及时性得不到保证。其次，相关技术管理手段落后，对机电设备基础管理的电子化程度低，一些设备的图牌卡、账务卡不齐全或账实不符；固定设备、流动设备管理不平衡，多以固定设备橹氐悖反而忽略了量大、面广、隐患多的流动设备。据统计，在煤矿实际生产中因管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30%～40%。

四、煤矿机电现代化的安全生产对策

（一）加强对机电设备的监察力度

机电设备操作和维修人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备操作和维修人员的责任心，其次要严格执行设备操作和维修人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施实施量化管理，定期由矿机电管理部门对操作和维修人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率不达标的要进行处罚。对机电设备的维修与使用执行动态管理，机电管理部门要经常性的深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的必须追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备故障的，追究使用单位和操作者的责任。

（二）持续加大资金投入

由于煤矿企业的机电设备长期超负荷运行，造成机电设备的损坏十分频繁，除了加强日常的机电设备检维修外，煤矿企业应该在自身条件允许的情况下，加大对机电设备的资金投入，加快机电设备的更新速度。这样一方面可减少机电事故发生的可能性，另一方面也可提升煤炭开采效率，表面上看是加大了投入，但实际是减少机电事故发生的同时，工作效率也提高了，无形中是在提升企业的效益。

（三）完善机电设备管理规章制度，做好预检预修

煤矿企业要依照有关设备管理的规定，设置相应的机电主管部门和电气、电缆、防爆检查、备件、设备、油脂等专业化管理小组，结合生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准、设备巡回检修检查制度、各工种岗位制度。企业要定期组织岗位人员学习相应的规章制度，设备管理部门要将制度汇编成册，发至工作人员手中；要制作宣传图板，挂到生产现场，督促贯彻执行，从而做到设备管理的制度化、科学化。

受井下特殊环境限制，导致煤矿机电设备的维护存在问题和困难，但定期的预检预修却能在最大范围内减少损失。井下的供电、通风、排水和开采都离不开机器设备的维持，这直接关系到员工的生命安全，所以保障这些机电设备的安全运行是煤矿顺利开采的前提条件。而定期对设备的预检预修可以保证设备安全使用，提高设备性能，增加煤炭开采数量。因此必须严格落实好煤矿机电设备的预检预修工作。

五、结语

当前我国煤矿企业应该积极引进先进技术设备，加大对设备的升级改造力度，全面实现机械自动化，对于危险性较高的工作环境，尽可能的使用机械设备来替代人工生产，缩短我国在煤矿生产方面与发达国家的差距，从而从根本上降低煤矿生产过程中的事故隐患，全面实现煤矿企业生产的高效性、安全性，使其有着良好发展，从而为我国现代化建设事业起到更大的推进作用。