关于机械设备安装的分析

摘要：本文作者阐述了机械设备安装工艺流程，介绍了机械设备安装工艺流程，供大家参考借鉴。

关键词：机械设备；安装；分析

中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：

机械设备的广泛应用必然导致机械设备的多样性。这种多样性也促使机械设备的安装工艺具有了自身的特点。机械设备的安装是在企业土建工程结束后进行的，其目的是要保证企业产品生产的正常进行。由于机械设备的多样性，导致机械设备的安装也十分复杂，技术跨度大，门类复杂，对工作人员的现场应变要求高。笔者认为机械设备的安装是一门必不可缺的应用技术，对于其工艺的探讨也具有十分重要的意义。

1 机械设备安装工艺流程

1.1 清点与检查机械设备

机械设备运输到制造工厂后，首先开展相关的编号和检查工作，并且对合金钢材质的设备做光谱分析，对检查结果进行记录。按照设备图纸相关规定，利用所记的就位方向，除了进行设备加工厂的文字说明，必须对所有的设备进行解体和检修，并能记录好详细的技术参数。此外，应该检查制造设备和设计院设计的设备接口能否匹配，还应该检查制造设备地脚螺栓孔和土建预留孔能否匹配。并且需要确认各重要设备和管道接口之间的装配关系，对于机械设备未封闭部位须进行加盖封闭处理，防止污染源进入机械设备。

1.2 设备基础及浇注

完成基础土建的工作，还要进行工作的实践和转移签证。基础划线通过基准点，利用设备对称线和相关基础房屋作为参考进行基础划线。为了应保证设备的安全，设备机架底部和基础上表面要有大于50mm的间隙。并且，必须琢平放垫铁处的混凝土面，使接触面接触良好，保证接触面积在75%以上，其中的每一组不超过三块垫铁。在进行二次浇注前，必须清理台板、基础框架以及地脚螺栓孔，进行表面处理并打除毛面。此过程要填写“设备二次浇注申请单”，并派专门的管理员指导二次浇注，最终完成机座架浇注。其中，二次灌浆层的安全系数要在1.2以上，方可实施对轮二次找正，进行下一步地脚螺栓与管道加固。

1.3 设备轴承、联轴节、减速机安装

对于设备应用的滑动轴承，其确保轴瓦光洁并且不得有诸如裂纹、砂眼和气孔等缺陷。所选取的滚动轴承的型号应相配，外观上也不能有锈蚀、裂纹和重皮等缺陷。此外，按照设备技术文件要求轴承的总游动间隙在规定范围之内。对于轴承座，确保其不得有应砂眼和裂纹，并且内外均无型砂和毛刺等的残缺。在安装前必须对轴承座冷却水室和油室中的冷却水管进行水压试验，其中的联轴节应按照规定成对使用。在进行装配联轴节时，不能依靠垫片和对轴进行冲打取得紧力。在选取键与键槽时，配合中不得有间隙，在顶部径向可以保留0.2～0.5mm 的缝隙。在选用的减速机中，轴和齿轮的装配应保持紧密。使法兰与机盖有良好的密封，防止漏油。对于轴承座油杯利用丝堵进行防渗油处理。

1.4 设备安装

机械未实地安装前，认真复查机械的紧闭机构，确保机械的紧闭机构可靠。若机械没有基础座，现场进行制造基础座，进行完基础座安装再进行设备安装。未得到设备厂家批准，禁止对设备进行切割和施焊，如必需进行变更，也必须联系厂家征得同意后方可开展。进行安装过程时，如有制造缺陷立刻与制造厂家沟通，不得利用自身经验处置。

1.5 设备密封面处理

实施密封面封闭处理时，对于密封面相应的进行涂色操作，进行平板的接触状态验证，按照规定确保法兰和主要阀门密封面整圈无间断接触。对于油结合面，应保证有平整光洁的接触，并且接触不得存在贯通沟痕现象。当有接触不良时，应对设备接触进行研制处理，对于设备的油接口法兰面，应进行涂色检查，若不符合要求应对接触进行研制处理，对于丝扣联接件，应涂相应的涂料和垫料确保联接的牢固性。

2机械设备安装工艺流程

设备安装受到设备加工和产品运作的两者制约，起到媒介作用。这要求制造厂加工机械的情况，另外还应满足实际生产的需要。设备安装时，为了更高的运转情况，要进行减小偏差处理，但在某些方面还要增扩安装的偏差，从而来提高机器的性能。其中，误差叠加还应引起注意。

从某种角度思考，设备安装实际上延续制造过程，安装和设备制造过程也直接的相关联。所以，制作误差和安装偏差就会加到一起。例如，轴颈水平度安装中就与轴承的加工有关。安装者应掌握相关的加工工艺知识，充分考虑制造厂的安装允差和设备精度，努力让偏差服务于现实运用，使偏差趋近于有利的方面发展，实现性能的良好的目的。由于设备有生产工艺的要求，精度值变化范围比较小。对于这些相关的值，要进行严格控制。使安装工艺表现良好，必须控制每一步骤的误差进行相关的措施。所以，安装人员应熟悉机械设备使用要求和生产工艺。

设备在完成安装后会处于长时间运行状态，但安装设备都是在非运行中操作，这可能引起在运行中如冷缩、振动及中心的跑偏等许多方面的变化，甚至有些安装数据会产生大幅变动。若不能减小这种情况，即使有良好的安装工艺也不能使设备精确的运转，甚至在某些情况会产生严重事故。为此，应合理处理安装偏差，预控设备的运作状态，这也是项有挑战的工作。

机器生产周期中，一些零件会出现磨损，并且初期的破坏最严重，随着磨损跑合破坏也逐渐减缓。因此，一些精度良好的设备也会发生破坏，就应该采取措施控制安装偏差，力求机器达到最佳运行状态。然而，有的设备存在生产热变形、安装允差值、基础沉降曲线、设备接口形式和结合部许可错位量等各有关因素，应待基础沉降稳定后进行机器的进一步精确矫正。然后，通过分析上述有关因素，按照一般允差进行补偿，留出进行调整的范围。难以避免安装中出现偏差，但我们可控制其调整范围。若单纯的回避或只顾减小偏差，往往不能达到好的结果。反之，若能灵活安装工艺误差，使其贯穿于设备安装中，则对于整个生产有良好的促进生产。

3 结束语

机械设备的安装是一项相当重要的工作，它连接着机械设备的生产和工作，起着枢纽和关键的作用。同时，所进行的机械设备安装属于跨学科作业，在实际操作中有较高的技术要求。在进行设备安装时，必须按照规范安装工艺来安装，以保证安装的质量。能否合理进行机械设备安装，直接涉及企业经营效益和安全生产等相关问题。工人操作水平对安装质量有直接关系，安装质量还与材料设备制造设计、土建施工等因素有关。因此，要想合理控制质量，必须严格执行规范标准。机械设备安装工艺并不是高深莫测，无法避免会出现安装偏差。机械设备安装对于技术人员有严格的要求，技术人员必须具备丰富的实践经验和扎实的基础理论，积累和更新专业知识，方能保证机械设备能够正常运转保证质量。

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