冶金机械设备安装调试要点综述

【摘要】冶金机械设备的安装调试涉及很多科学及知识领域，需要各方面知识的系统综合分析。了解这一细节，可以熟悉施工流程以及注意问题，这对于技术人员深度发展有积极作用，另外可以保障工程的安全生产。本文通过对冶金机械设备安装调试的要点分析，可以令施工人员快速掌握要注意的要点提示，对丰富专业知识也是十分有利的。

【关键词】冶金机械设备，安装与调试，要点分析

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

随着我国经济建设事业的不断发展，冶金工业的发展也是日新月异，尤其冶金系统采用先进技术装备、引进大量进口设备及老厂区的挖潜、改造加紧进行，使冶金机械设备品种更加多样化。同时，由于冶金机械设备一般较大，设备结构比较复杂，这就需要一定的专业知识及技巧。冶金建设工程的工作环境一般比较恶劣，这对施工人员是一个较大的挑战，同时也对他们的专业知识提出了更高的要求。

冶金机械设备的安装

冶金机械设备安装前的准备

（一）安装调试费用的预算

要想使大型机电设备安装调试工作顺利实施和完成，必须事先认真做好安装调试费用预算工作，因为它是保证工程得以顺利完成经济依托。安装调试费用是由运输费、安装费、调试费、其它费用等组成。运输费的预算：机务部门应根据大型机电设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输费用时，还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。调试费预算：在大型机电设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料(如燃油、电力、水、煤等)外，还需一定量的供其加工的工程材料(如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等)。对初次使用的进口设备，还必须经过一定时间空载、负载和连续、间断的生产考核，因此更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组成费用应按各自的单价和用量计取。除此之外，还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。

（二）人员组织与技术培训

大型机电设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责(这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务)。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员，成立安装调试协调组(由有关行政领导、机械技术负责人员组成)，调配安装调试所需的辅助作业机具、人员(包括钳工、电工、机械工等)。选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型机电设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主操作者。在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训。

安装流程

在安装冶金机械设备时通常采用重型机器，同时尽量使用精密仪器和设备，使用的施工技术越先进越好，这样就可以满足冶金工作繁重、生产具有连续性等特点和要求。此外，还应该制定详细、科学的施工组织设计。其具体的安装过程如下：首先要根据实际情况(安装标准、施工人数、机器的投入)编制与之相对应的施工组织设计；接着对设备进行清点、清洗和检查，完成设备的预装工作；然后对设备的基础进行验收并且做好处理事项；接着对预先设定的中心标板、基准点进行验收；待验收完毕运用坐浆法安装垫板；紧接着使用设备来吊装大型的部件，调整和定位设备；接下来进行第二次灌浆；待到所有的程序完成后进行试运行，若运行正常则工程可竣工。

安装的方法一般为：冶金机械设备安装工程在设备开箱与清点后的常规程序主要由设备基础检验、中心标板及基准线的设定、垫板施工和设备定位及调整几个环节构成。掌握这些重要施工环节的施工要点,就能确保整个设备生产线的安装质量。

安装调试要点

（一）设备开箱清点、清洗检查、预装工作

设备在进行开箱清点工作时，要仔细的检查箱内设备的零部件名称、数量是否与箱单所列一致。并且还要对设备进行分解，清洗检查工作。换上设备所规定的材料。对清洗的零部件做全面的外观以及质量检查，以保证未来的零部件装配以及安装能够顺利进行。在正式安装之前要进行预装工作，现阶段冶金设备安装施工常常不注重预装工作，导致后来的冶金机械安装中往往会出现一些施工场地、起重机等选择不当等现象。

（二）调整和定位仪器

平面定位、水平度定位和标高定位是调整和定位仪器的重要组成部分。平面定位时，一定要每时每刻都留意仪器安装的中心位置，一般按照之前工作时定下来的中心为基准，将基准线固定好。基准线与中心位置的误差尽可能控制在仪器安装时所要求的精度之内。设计准则中要求：在一般的条件下，使用0.3～0.75mm的钢丝测量时，拉紧钢丝的力量为拉断钢丝所用力量的40％-80％时最好。不论将钢丝水平挂设还是倾斜挂设，通常来说钢丝的距离不要超过40 m，不然会增大误差。用线锤对准正中心的点后用调整螺母将钢丝固定，以减少钢丝线长度。当中心点与安装的中心线在同一地方时，仪器的平面定位也就完成了。标高定位时，应该选择仪器较为精准的一面为基准面进行标高测定。测定标高时要用水准仪以基准点为标准测量。水平度定位时，要依靠仪器上的水平面为测定面，用水平仪测量，如果仪器不平整，要通过垫片的调节来找到平面。

（三）垫板施工

主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工,座浆采用高强度无收缩水泥，施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。座浆扳标高的确定:根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高,但为确保座浆平垫板上平面标高,应实际测量设备底座的实际加工尺寸。如轧机机架的底座的实际尺寸要进行测量,如果在开始座浆前机架的底座还不能交货到现场,应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。

设备基础验收

（1）设备基础施工完毕,基础表面及预留孔内应清扫完毕,具备设备安装条件,并提供基础的中间交接资料。(2)设备安装前对土建施工完交工的基础,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。(3)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。(4)预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度,对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础,除检查套筒中心位置、不垂直度以外,还应检查锚板方向和几何尺寸(也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查)。(5)以上验收项目如达不到要求应进行处理,直到满足安装要求为止。

（五）设备的铅垂度调整

设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架,在线架上挂一钢线,下端挂一线坠,然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距,测量两点,根据两点的距离(两点的位置要根据设备情况而定),可算出铅垂度差,为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声(光)法。

三、结束语

冶金机械设备的安装与调试是对技术要求相对较高的过程，因此需要对安装过程及其要点的精确掌握，在机械安装过程不可有一丝大意，否则将会造成无法弥补的后果。在我国各行业齐头并进，迅猛发展的今天，掌握技术是企业捷足先登的法宝，技术也会给企业带来五行中的巨大财富，同时这也是对专业人才的需求，因此，企业的长远发展需要人才的培养，需要技术的支持。

参考文献：

[1] 冶金机械设备安装工程施工及验收规范北京:冶金工业出版社1996

[2]刘文柱综述大型机电设备安装工程建材与装饰(下旬刊) 2008-01

[3]张丽君 基于S7—300PLC的皮带集控系统水力采煤与管道运输2011