浅谈影响热洗周期的因素

摘要 大庆油田目前对抽油机井清防蜡实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施。虽然针对含水，液量情况的不同 , 抽油机井采取了相应的配套措施 , 但由于油井结蜡原因错综复杂，而且长期以来热洗周期只能由采油队技术员和热洗工根据大量的生产资料和实际经验进行摸索，使热洗周期的确定往往存在着随机性和盲目性。因此如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要的油田管理工作。

主题词：热洗周期影响因素

中图分类号：F470.22 文献标识码：A

1、现状分析

油井在生产过程中，不同的油井，不同的开采层系，各因素的变化也各不相同，因此很难用一个统一的数字方法来确定热洗周期。

301队平均热洗周期是115天，低于厂平均热洗周期，所以有必要分析301队影响热洗周期的因素，减少洗井次数，节约成本。

2、因素分析

根据目前现状找出影响我队热洗周期的7方面原因。

2.1泵质量问题：

作业后的井正常生产一段时间后未到热洗周期就漏失，正常生产时间太短，漏失后属于低增油井又不能采取措施，为了维持生产避免蜡卡发生，这样井影响了热洗周期。

2.2机采井管理：

2.2.1制度

制度的制定执行，是对管理工作的促进和监督。为了提高机采井管理水平，保证热洗效果，我队根据实际情况定制了以下制度：

1、工程技术员统一安排洗井工作。

2、中转站按要求时间启泵，并及时提高热洗温度达95℃以上，压力达2.5Mpa以上。

3、计量间要打地面循环，当温度达80℃以上导入井里。

4、中转站、计量间要做好记录。中转站做到运转记录、大报表、工作记录三对扣计量间做到热洗记录、班报表、电流曲线三对扣。

5、队里对热洗工作进行不定期检查，发现问题纳入奖金考核。

2.2.2责任心

思想问题是我们各方面管理中常抓不懈的工作，但是也有薄弱的地方，在实习的过程中，通过多次的洗井历经，我发现洗井过程中经常会因为人为因素而影响热洗质量，如有洗井不彻底的，洗井时间过短没有完全洗透就停泵，热洗后电流上升，载荷上升的现象，为日后留下隐患。这就要求我们在洗井的过程中一定要严格按照操作流程进行操作，增强个人责任心，提高洗井质量。

2.3偏磨影响：

结蜡点处抽油杆柱所受到的液体摩擦力急剧增加，极易导致结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而发生杆管偏磨。

偏磨井不断出现，虽然从不同方面采取了措施（高强度扶正环、大流道泵、金属限位接箍，降低冲次等），但是没有根本解决，只是延缓了偏磨时间，作为采油队要根据作业井起井的问题即偏磨轻重，调整热洗周期，这样就增加了洗井次数，降低热洗周期。

5-1518井03年10月13日检泵，08年7月4日检泵，12年3月8日检泵，在9年之内检泵3次，检泵的主要原因都是偏磨漏或断，我认为这样的井不能延长热洗周期，根据该井产液量174.5t/d，含水93.1%，热洗周期定为107天。

2.4地面设备：

抓产量，保生产这是我们一直在做的，大家都千方百计想怎样少投入多产出，但是一些井地面设备已不适合生产的需要，还不能及时更换，作为工程技术员既要管好地下又要兼顾地面，我们知道结蜡对悬点载荷的影响，这样的井我们的管理手段只有加强热洗降低负荷。

2.4.1严重不平衡

4块平衡块已调到头的井占一定比例。

5-1536（117天）、5-1588（121天）、5-1566（109天）、6-1588（141天）。

2.4.2扭矩超载井占一定比例

5-151、 6-1511、 5-163、 6-1688、 6-1601 。

2.5沉没度：

由于供液能力等多方面问题，沉没度低于200m的井有10口（低于150m的井有5口），这部分井产液量低，油流速度慢容易结蜡。

原理是：液面越深，沉没压力与流压低，原油脱气吸收大量热量，井筒温度下降越严重，结蜡点下移。尤其是液面接近泵吸入口，原油在地层提前脱气，采出液在泵吸入部分及泵内析蜡；相反沉没度高、产液量高的井流速达到临界流速以后，由于冲刷作用增强，析出来的蜡晶不能沉积在管壁上，而减轻了结蜡速度，这也是低产液、低沉没度井需要延长洗井时间的原因，这也是不能一天洗2口井的原因。

沉没度低会造成泵的充满系数下降、结蜡点下移；沉没度低于150m的井，原油长时间大量脱气，在井筒、油套环形空间及周围地层形成低温场，热洗液与低温场热量交换损失大，热洗温度达不到溶蜡温度，热洗清蜡效果不佳。

2.6 受聚驱的影响：

受聚驱的影响，一部分水驱井采出液聚合物含量升高，极易结腊，含聚合物偏高的井熔蜡点也上升了，这说明受聚合物的影响，其产出液性质发生了变化，促使热洗工作也变化，需要缩短其热洗周期。比如抽油机井4-1618受聚驱影响严重，因为采用95d的热洗周期是比较合理的。

2.7人为因素：

2.7.1职责不清，监督力度不够

部分热洗工只知道每天按计划洗井就算完成任务，对于闸门设备不严、密封圈不严等影响洗井质量的问题不清楚，认为洗好洗坏是技术员分析的事情。对于经常容易管线穿孔的井也不能从洗井方法上控制，直到管线漏了下班前汇报一下即可，影响了洗井质量及数量，洗井人员认为有技术员就不用操心热洗的事，没有起到监督作用，技术员不是洗井当事人，有问题后怕蜡卡只有重新安排洗井，这样影响了热洗周期。

2.7.2洗井时间、温度的误解

不少人说过目前洗井过长，没必要洗6小时以上，前面在沉没度影响热洗周期中阐述过此科学道理，下面进一步说明。

对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要5～6h，这样热洗液温度会大幅度降低，化蜡效果较差，尤其是参数小的井，所以要根据井况制定洗井时间。

热洗温度存在争议：中转站《油气集输管理条例》中规定，中转站热洗温度在75-80℃之间，而热洗规定计量间温度在75℃以上才算合格，一个是从设备因素考虑，一个是从洗井质量方面考虑，前者温度对于冬季或站间线长的井到计量间根本达不到75℃的热洗要求，这样规定矛盾，萨中油田抽油机井平均溶蜡点为54℃，平均析蜡点为39℃，所以基层需要统一、规范。

2.7.3设备因素

管线老化无法及时更换是当前老计量间和井普遍存在的问题，我们可以采取低压洗井等方法解决，但计量间热洗闸门、掺水闸门不严造成热洗液分流，影响热洗排量和压力或井口闸门不严，造成热洗液回流影响洗井效果。

3、认识及体会

热洗周期的合理性，不是一句话、一个数字能解决的，需要全体员工共同重视。

加强业务学习，提高自身技术素质，要全面结合，全方位考虑，制定出适合本井的热洗周期。我们一定要根据井及区块具体情况而定，不能无原则延长和缩短，找出最佳热洗周期。

参考文献

[1]郑汉东，李文权.如何更好的进行热洗工作.石油大学报.2009.34(9).200-235

[2]王涛，姚跃东.热洗效果因素与分析.石油工程技术.2008.30-33

[3]王海彦.石油工艺学.2009.300-321

[4]程绍进.石油工艺机理及工程设计.北京石油工艺出版社.1989.56-73

作者简介 付丽,女,大庆油田第六采油厂第三油矿301队,集输助理技师