钳工平面锉削工艺的问题探讨

中图分类号：TG9文献标识码：A文章编号：41-1413（2012）02-0000-01

摘 要：钳工是一门实用性比较强的操作技能，而平面锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一。本文作者从平面锉削技术方法着手，分析平面锉削时平面不平现象的原因及提高锉削平面质量的方法。

关键词：钳工平面锉削技术方法途径

随着经济的发展，科学技术也在飞速地发展，各种先进的机械加工没备也不断出现。在工业机械全面自动化的今天，钳工则主要以手工操作为主，单件或精密零件、模具、样板等的加工过程中，钳工仍具有广泛的适用性。锉削是工人用锉刀对工件表面进行切削加工，让工件的尺寸、形状、位置和表面的粗糙度等都达到相应要求的加工方法。在钳工操作中，锉削是其中最为重要的一项工艺，纵观各类钳工技术，锉削部分占总考核分的40%―80％，有的工件更甚只考核锉削技能。因此，在一定程度上锉削技术直接反映了钳工技能水平的高低，而平面锉削则是锉削工艺中最基本的组成部分。

一、钳工平面锉削技术方法探讨

（一） 合理选择锉刀

对于平面锉削，我们可以选择平锉、方锉、半圆锉和三角锉。其长度可分为：100、200、250 、300、350-1400 mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹和双齿纹；按齿纹疏密程度可分为：粗齿、 细齿和油光锉等。锉刀选择正确合理是保证平面锉削精度的重要前提。

1.形状及规格的选择。锉刀的形状基本是决定于加工工件的形状和加工平面的大小及锉刀的用途和形状。锉刀的规格型号的选取则是以锉削面积的大小作为主要选取依据的。平锉适用于工件外表面及较大长方孔的平面锉削，方锉适用于较小的方形通孔或矩形槽平面锉削，三角锉适用于60度以上成形通孔或燕尾槽平面锉削。

2.锉刀齿纹选择。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，双齿纹在实际操作中较多选用。齿纹粗细的选择，决定于加工工件的加工精度，余量以及材料特性。此处，特别提到粗锉刀，粗锉刀用于锉削软金属、加工余量大、精度等级低以及表面粗糙程度低的工件。

3.新旧锉刀的选择。新锉刀的齿比较锐利，适合锉软金属，新锉刀用一段时间后再锉硬金属对锉刀较好。对于锯割不平的断面，宜用旧锉刀进行修锉，能提高锉刀的使用寿命，延长使用时间。

（二）平面锉削的技术特点与工艺安排

1.平面的锉削分为粗加工和精加工两个阶段。对于平面锉削来说，工件的毛坯面通常要经过锯割、錾削和钻削加工后进行。特别是通过开槽加工，工件的表面比较粗糙，而且伴有表面淬硬现象。这样，刚开始时应该使用旧锉刀，不宜用新锉刀和精细锉刀来加工。

2.平面锉削需要合适的加工顺序和粗、细加工基准。首先安排基准面的锉削，然后先用粗基准加上精基准，接着用精基准加工另外的有精度要求的其它平面； 对于工作面，先加工工件的主要工作面，而次要工作面可以穿插在主要工作面的加工工序之间，但是必须要安排在主要平面最后精加工完成之前。

（三）正确的锉削姿势和适当的锉削方法

平面锉削的基本功是需要把锉刀端平，无论怎样锉削，锉刀要一直保持水平运动。平面锉削方法有四种：摆动锉、交叉锉、顺锉和推锉。顺锉能得到正直的锉痕，但锉出的平面容易出现中凸或与侧面不垂直，不过顺锉能提高工件表面的粗糙度，因此在细加工时使用较多；摆动锉、交叉锉时锉刀与工件接触面大，锉刀容易平稳，但是锉痕较深，影响表面粗糙度，因此这两种方法在粗加工时使用较多；推锉能保证工件平面质量、尺寸精度以及表面粗糙度，但是效率太低，因此基本是在最后的精加工时候使用。

二、平面锉削不平的常见原因分析

1.锉削平面中凸现象的形成原因。锉刀本身中凹，尤其是推锉法锉削，这是造成工件平面中凸的原因之一，姿势不正确，主要是站立姿势和在锉削运锉姿势不正确，导致运锉时不能保证锉刀运动轨迹水平运行而造成平面中凸。锉削时双手用力不正确，不能使锉刀保持平衡，这种现象在初学者中出现得比较普遍，主要是由于锉面狭小，而导致推锉刀不能水平，锉削平面出现中凸。锉刀在开始推出时，右手压力太大锉刀被压下，锉刀推至前面左手压力太大，锉刀被压下；形成前后面多锉而出现中凸。

2.锉削平面透光不均匀现象的形成原因。形成透光不均匀主要原因有锉削方法不正确，每循环锉削时排列不均衡或锉削用力不均匀。锉刀本身凹凸不平，这也是造成工件平面中凸的原因。锉刀纹齿有断裂缺损，使部分金属不能被锉削到。

3.对角扭曲或塌角的现象的形成原因。左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。工件装夹不正确。装夹工件时左右或前后倾斜会造成锉削时单边或一个角多锉而造成塌角或扭曲，锉刀本身扭曲。

4.平面横向中凹现象的形成原因。平面中凹与平面中凸正好相反，其发生的几率相对较少，其形成原因较多是因为锉刀面不平直，有中凸变形或是由于推锉法锉削时开始与结束时用力小于中间段用力形成。

三、平面锉削不平的预防措施

1.在锉削之前应检查锉刀是否合格。锉刀的检查主要看是否平直，是否扭曲，是否有缺损，如有不合格现象应及时更换锉刀。

2.纠正操作者站立姿势。实习教师应从简单规范的锉削做起，使学生先有一个感性认识；然后放慢速度以“分解动作”示范表演，使学生观看得更清楚，以便于模仿；最后以正常的锉削速度反复示范，使学生对锉削有一个完整的印象。身体应与虎钳中心线大致形成45度角，且略前倾，左脚跨前半步，膝盖稍有弯曲，保持自然。右脚站稳伸直不要过于用力，运锉时保证锉刀水平运行。

3.对于锉削时的两手用力方式，实习教师必须作详细分析。锉刀保持动态平衡下的直线运动才能锉出平整的平面。而动态平衡是靠动态调整两手的压力来达到的。左手的压力随锉刀的推动由大变小，同时，右手的压力随锉刀的推动由小变大。但是，不论压力如何变化，锉刀的运动轨迹始终是水平直线。在锉削过程中，锉刀运动受力符合杠杆原理，所以对于这个运动过程可以用力矩平衡的原理去解释，把工件简化为一个支点，锉刀就是一个杠杆。由于锉刀在运动，故支点两边的力臂长度是不断变化的，为了保持锉刀的平衡，两手的用力必须随着锉刀运动作相应的调整。经过这样的分析讲解后，学生就能在理论上对锉刀的直线平衡运动有深刻的理解，在开始练习时就能注意到两手用力的变化，较快地培养出将锉刀端平的手感，锉平平面也就有了保证。

4.锉削前一定要夹正、夹紧工件后进行锉削。工件夹持松紧适宜，被加工平面与台虎钳的钳口平行并稍高于虎钳口，否则不仅会增加锉削噪声，而且会影响平面加工的平面度和粗糙度。

5.根据锉削平面的大小和加工精度的要求选取正确的锉削方法。常用锉削方法有顺向锉法：锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到上下正直的锉痕，比较美观，适用于工件锉光、锉平。交叉锉法：锉刀以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。推锉法：两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

6.控制好锉削速度。应经常提醒学生锉削速度不能过快，速度过快会产生大量的摩擦热，导致工件温度上升，当工件冷却时，工件平面四周冷却快、中间冷却慢，使冷却后的工件锉削面产生中凸现象。另外锉削速度过快也不容易保持锉刀平衡，使锉刀上下摆动，而形成“凸”形鼓面。锉削速度应保持在40次／分钟。

在钳工操作中，锉削技术占有很大的比重。虽然现代化技术迅猛发展，很多工艺都采用机械自动化，但是锉削技术仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。对于锉削技术本文进行了综合的分析，并对存在的问题进行分析，提出解决的办法以及注意事项等，希望对钳工初学者有所帮助。

参考文献：

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