化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨

摘要：机械生产行业是整个国民经济运行的支撑，而机械生产行业本身又是一个非常复杂的系统工程，其中涉及方方面面的问题。尤其在化工机械生产中，由于化学药品往往具有较强的腐蚀性，在长期运行中会对机械设备、元件产生一定的腐蚀，造成设备损耗，带来直接经济损失。本文主要以化工机械设备的腐蚀为研究对象，梳理分析常见的引起化工机械设备腐蚀的原因，并结合专业理论学习知识，提出针对性强的防腐蚀措施，从而促进机械生产运行水平和效率，节约生产成本。

关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施

在化学机械生产中，机械设备在生产过程中一直处于高强度、高密度的运行环境中。在整个生产过程中，空气湿度、电化学腐蚀等因素对设备造成腐蚀的威胁。化学机械设备经腐蚀后，性能会大减，稳定性变差，且能引起严重的资源浪费，更重要的破损设备会带来极大的安全生产隐患，时刻对身处其中执行生产的人员和环境造成安全威胁。

1化工机械设备的腐蚀原因

1.1内部原因

在化学机械生产过程中，能造成机械设备腐蚀的云因有许多，其中机械设备自身就存在很多容易引起腐蚀的特征：（1）设备原材料抗腐蚀能力差，极其容易被常见化学品腐蚀损坏，造成性能变差，干扰整体生产；（2）不同的化学药品会带来不同程度的腐蚀。对于金属机械设备来说，接触不同的化学试剂会产生不同的化学反应，带来不同程度和形式的腐蚀；（3）（3）机械设备的各零部件对整体腐蚀的干扰性大。在实际化学机械生产过程中，诱发一个机械设备发生腐蚀的往往有许多因素，其中最常见的是零部件的干扰，一般一个零部件受到腐蚀后，会迅速干扰整个设备的正常运行；（4）机械设备的外观设计对于其腐蚀性能也有很大的关系，若设备存在容易积水、积灰的位置，那么腐蚀的概率就更高。

1.2外部原因

化学机械设备腐蚀的原因除了机械设备内部自身的一些关联因素外，更多的是外部因素的影响：（1）机械设备所处环境腐蚀因素多。若机械设备处于腐蚀性元素较多的环境，即强酸、强碱等环境都会加大对于设备的腐蚀几率；（2）化工机械设备，面临着腐蚀气体或液体，流速对腐蚀的影响非常明显，为了降低腐蚀的速度，需要减缓化工机械设备表层的气体、液体流速，保护化工机械设备。

1.3管理原因

化工机械设备管理中，管理人员没有发现腐蚀的问题，导致设备腐蚀的情况越来越严重，进而降低化工机械设备的功能，同时影响其在化工生产中的性能。化工机械设备方面，一旦缺乏管理，就会加速设备的腐蚀，破坏性非常大。

2化工机械设备腐蚀的表现

化工机械设备的腐蚀表现，分为局部腐蚀和均衡腐蚀两类，其在腐蚀上有不同的表现，结合化工机械设备的腐蚀问题，分析两种腐蚀的具体表现，如下：

2.1局部腐蚀

化工机械设备的局部腐蚀，属于多发性的腐蚀现象，大部分化工C械设备，其在腐蚀上，最容易出现的就是局部腐蚀。局部腐蚀的破坏性较大，其可出现在不同的化工机械设备上，逐渐扩大腐蚀的面积。化工生产中的机械设备，朝下面，比朝上面腐蚀要明显严重[1]。例如：金属化工机械设备中的钢筋，钢筋整体腐蚀的程度不一样，表现出局部腐蚀的特点，同一个钢筋系统，有可能存在不同情况的局部腐蚀，导致腐蚀情况分级化表现，局部腐蚀的现象会越来越明显，专门集中在特定的位置。所以，局部腐蚀的破坏性大，其在防腐处理上有存在一定的难度，先要确保局部腐蚀处理措施的安全性，才能投入到防腐蚀的应用中。

2.2均衡腐蚀

均衡腐蚀，均匀的分布在化工机械设备上，也可以称为均匀腐蚀。化工机械设备的均衡腐蚀，其腐蚀的速率表现出线性的状态，此类腐蚀，常见于溶液浸泡类的金属中，当金属化工机械设备，浸泡在某项溶液内时，会受到环境内腐蚀气体或物质的干扰，均匀的腐蚀着化工机械设备，促使腐蚀情况均衡的附着在化工机械设备的表层，不存在局部之分[2]。化工企业内，容易发生均衡腐蚀的化工机械设备，改用耐腐蚀材料制作，加强腐蚀的预防力度。均衡腐蚀的预防措施，重点考虑其在化工生产中的实际情况，以免影响化工机械设备的使用情况，促使化工机械设备达到高效、稳定的运行状态。

3化工机械设备的防腐蚀措施

3.1材料防腐蚀

化学机械设备的应用，防腐措施中，提出材料防腐的方法，在根本上降低化学机械设备腐蚀的发生机率。一般情况下，化工机械设备的材料是碳钢，碳钢的经济成本低，具有高水平的机械特征，其在防腐蚀方面，缺乏有效性，因此，化工机械设备的材料防腐蚀内，引入可用的新材料，根据化工生产的环境，合理安排新材料的应用。化工机械设备防腐材料的选择，先要满足化工生产的基本性能，如高温、高压的需求，再确定材料的类型。化学机械设备内，常见的防腐蚀材料有：高强度树脂材料、高分子耐热材料等，逐渐取代化工生产内的传统材料，同样，化工生产内，还存在一些传统的化工机械设备，此类设备，需要采取降低腐蚀的方法，达到防腐蚀的目的，保障化工机械设备，可以在化工生产内保持稳定的状态，进而延长化工机械设备的运行寿命。

3.2电化学保护

电化学保护，主要是解决化工机械设备的电化学腐蚀。例举化工企业内，电化学保护的措施，如：在化工机械设备的表层，采取一定的电化学保护处理措施，隔离设备表层和空气，切断电化学腐蚀的路径。电化学保护的原理是：牺牲阳极，保护阴极，而化工机械设备，是电化学保护的阴极。化工机械设备防腐蚀内，积极推行电化学保护的方法，其可应用在各种金属类的化工机械设备中，保护设备的安全使用。

3.3防腐设计

防腐设计，是指根据化工机械设备的需求，安排防腐处理的，全面预防设备腐蚀。防腐设计，体现在结构、工艺两个方面，设计的过程中，化工机械设备，都要遵循结构简单的设计原则，简化设备的外形结构，而且外形结构不能出现下凹的情况，以免增加腐蚀的发生机率[3]。针对特殊的化工机械设备，需要设计排水孔，消除表层及内部的滞留水，保障设备的干燥性。化工机械设备及构件，材料应该保持一致，连接位置不能出现过大的缝隙，注意焊接的精细化。根据化工机械设备的设计，安排焊缝处的涂漆工作，考虑化工机械设备的性能，提供优质、合理的结构设计，充分发挥焊缝涂漆的防腐蚀作用，保证焊缝连接的准确性，保护整个化工机械设备的安全使用。

3.4涂漆防腐

化工机械设备的涂漆腐蚀，是一类简单而有效的措施，确保化工机械设备在外界环境中的防腐特性。例如：化工机械设备的防腐蚀涂漆方法，在环境与金属之间，创造了隔离的条件，杜绝空气氧化和水分侵蚀。涂漆防腐，实践性强，要按照化工机械设备的实际情况，充分了解设备的性能、使用材料以及用途，才能科学安全设备的涂漆防腐，禁止化工机械设备出现腐蚀风险。涂漆防腐中，要采取高质量的防腐漆，以便适应化工机械设备的运行环境。

4结束语

化工机械设备内的腐蚀问题，是一个长期的干扰问题，腐蚀并不是在短时间内形成的，所以增加了防腐蚀的压力，诱发较为严重的腐蚀干扰。结合化工机械设备的腐蚀原因和表现，全面落实防腐蚀的措施，提高化工机械设备的安全性能，营造安全、可靠的运行环境。

参考文献：

[1]高飞.化工机械设备的防腐措施探讨[J].科技视界，2015，6：59+81.

[2]黄涛.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工管理， 2015，24：137.

[3]王爱民.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工管理，2015，35：16.

[4]甄利国.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨[J].化工管理，2014，29：186.