水泥稳定碎石基层施工质量控制策略分析

【摘要】：水泥稳定碎石具有强度高、刚性大、整体性能好以及承载力强等的优点，因此其在公路工工程基层施工中得到了广泛的应用。但是在其施工过程中，还存在一定的质量问题，这些问题非常有可能会导致地面出现反射裂缝，从而对公路使用产生一定的影响，因此必须要对水泥稳定碎石基层施工质量进行严格的控制。下面本文就简要分析水泥稳定碎石基层施工质量控制的策略。

【关键词】：水泥稳定碎石；基础施工；质量控制策略

中图分类号：U416.214文献标识码： A 文章编号：

为了与城市的经济发展相适应，在进行建设道路时，引入了水泥稳定碎石基层，这样可以使施工的标准提高，道路的使用期限延长，实践表明，其效果十分显著，即使是对道路进行修复时，其效果也是比较好的。水泥稳定碎石有着广泛的优点，如力学性能、水稳性、耐冻性等等，但是由于其使用的范围非常大，如果对其特点认识不够，施工的质量控制掌握不好，则其长处就得不到有效运用，严重的会给工程带来安全隐患，引发恶劣的后果，有可能会导致地面出现反射裂缝，从而对公路使用产生一定的影响，因此必须要对水泥稳定碎石基层施工质量进行严格的控制。下面本文就简要分析水泥稳定碎石基层施工质量控制的策略。

一、水泥稳定碎石基层的应用性能和组成

水泥稳定碎石的组成材料主要有粒料、灰浆体。粒料主要包括碎石、砂与石屑等。灰浆体主要有水、胶凝材料等，胶凝材料的组成部分有水泥、混合材料[1]。主体的骨架为粗细粒料。它整体性比较强、刚度大，水稳性、耐冻性及板体性等都比较好。水泥、各粒料在水泥稳定碎石的基层中，通过水拌、压实，在蒸发、混合料内部的水化作用下，混合料的水分在不断地减少，很有可能使裂缝收缩，而沥青面层在基层裂缝的影响下，会引起对应裂缝或者反射裂缝。

水泥稳定碎石基层组成主要有几下部分：（1）水泥。在水泥稳定碎石基层中，最重要的组成部分是水泥，而火山灰水泥及普通的硅酸盐水泥等都可使用。但快硬水泥与早强水泥等都不能采用。适宜的水泥是初凝的时间要超过3个小时，而终凝的时间在6～10个小时，且等级强度比较低[2]。在进行施工之前，要对水泥样品进行检验，如初凝的时间、细度指标等，一旦不合格，立即停止使用。（2）砂。天然的砂即可使用，在进厂时，要试验砂的含泥量及砂当量等，并与质量标准一一核对。如果其所含的机质比较多，硫酸盐也超出了一定的含量量，则不可使用。（3）碎石与石屑。碎石的规格等级不同，其存储的方式也不一样，且也不可使料堆过高，以防滑落，使级配受到影响。集料要干燥洁净，其强度也要充足。压碎值等其他一些指标都应与标准相一致。如此，水泥稳定碎石基层材料所具有的收缩性、基层裂缝就可以降低。（4）水。只要是清洁无有害杂质的饮用水，在水泥稳定碎石基层中都可使用。

二、水泥稳定碎石基层施工出现质量问题的原因

（1）水泥的含量控制不合理。水泥的含量在水泥稳定碎石基层中，既可以使强度受到影响，其干缩性也会受到影响[3]。如果水泥的含量过少，与承载力的要求相差较远，则路面损坏的会更快。如果水泥的含量过多，则基层裂缝会不断加多，进而出现面层的裂缝。因此水泥含量的控制在工程的质量中起着重要的作用，必须使其与最理想的水泥剂量5%相近。

（2）水泥稳定碎石基层的含水量、干容重。水泥的水化作用、混合料的碾压都需要水分，因而水分必须充足。若水分太少，不能使水泥充分水化，则水化生成物的体积就比较小，水泥的石孔隙就比较大，进而使混合料的强度受到影响。因而，其强度受到水泥稳定碎石基层干容重很大的影响，且两者成正比例关系。如果含水量太大，在进行碾压时，会有波浪、软弹等现象出现，表面的平整度受到影响。所以混合料在水泥稳定碎石基层的施工过程中，含水量应达到最佳的效果。

（3）拌合运输过程中存在问题。在进行搅拌混合料时，要保持均匀，否则，花白料就会产生，使得基层的强度过低，道路铺筑过于松散[4]。水泥比较多的位置，会有裂缝产生，反之，会产生松散离析现象，因而基层的强度直接受到混合料是否搅拌均匀的影响。待搅拌好混合料以后，要马上送达施工的场地，以防经过较长的时间，损失水分引起离析现象。

三、水泥稳定碎石基层施工质量的控制措施

为了能够对水泥稳定碎石基层施工质量进行有效的控制，必须采取以下几条措施：

（1）做好基层施工的准备工作。因为时间影响着水泥稳定碎石基层的施工，其完成的时间通常是2个小时，所以在进行施工时，施工组织的设计必须做好，人员要充足，设备要齐全，保养、试机工作等都要做好，保证每个工序都顺利。在进行检测下承层表面的平整度与压实度等一些指标时，要与规范一致。

（2）合理控制配料配合比。 在进行搅拌时，最好的方法就是厂拌法，这样在配料与拌合时会比较准确与均匀，在拌合站中，对各技术的参数也要做好控制[5]。在使用拌合机前，要进行筛分、调试，以保持较高的生产效率，这样，混合料中，水的含量与组成的颗粒等均达到规范，使施工能够连续进行。拌合厂中，应设置有实验室，这样就可以同设计配合比进行比较，以便及时找出问题，并进行解决，与规范不相符的严禁出场。对于水泥的用量、集料用量等每天都要进行记录，并对水泥剂量进行对比、计算。施工的过程中，日照温度等一些常见的自然现象及搅拌场地同施工现场间的距离都要给予重视，对于混合料的含水量，试验员要不停地化验，并及时调整，使混合料有更好的质量。

（3）保持运输车辆车况良好。在进行运输混合料进时，所使用的都是超过15吨的自缷式汽车，数量要足够，车况也要保持良好。每天在开始拌料时，对车辆要认真检查、维护。装车的过程中，要不断地移动，出场前，发料单要认真填写，交司机带给收料员，收料员要认真核对并查收。为了防止散失水分，要按照天气、运输距离等情况，决定是否要遮逢布[6]。

四、结束语

本文主要对影响水泥稳定碎石基层的因素进行了分析，并对此也提出了相应的对策。原材料要与规范一致，混合料在配置时要合理，以使基层的强度有保障，使用性能增强。通过厂拌的方法，可以使含水量达到标准，正确碾压，如此，混合料的级配更佳，且基层的强度及平整度有了保障。在进行施工时，主要的环节要抓住，关键因素要做好控制，这样其施工质量的控制也会更好。以此希望能够对水泥稳定碎石基层施工的质量控制措施提供一定的参考资料，从而能够对水泥稳定碎石基层施工质量进行有效的控制，提高公路使用寿命和安全性。

参考文献：

[1]田春苗,廖金红.水泥稳定碎石基层施工的质量控制[J]. 民营科技. 2010(09):163-165.

[2]罗东志.水泥稳定碎石基层的抗裂施工方法探讨[J]. 价值工程. 2010(27):96-98.

[3]李涛.浅析水泥稳定碎石基层施工质量控制措施[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2012(01):105-107.

[4]庄勤晓.水泥稳定碎石基层施工质量控制[J]. 科技创新与应用. 2012(08):113-115.

[5]孙健,刘伟.水泥稳定碎石基层施工控制[J]. 山西建筑. 2010(27):63-65.

[6]覃勉，原杰斌，抗裂性水泥稳定碎石基层施工的质量控制[J]，交通标准化，2010（01）：475-476