热电厂锅炉控制、调节技术分析

[摘 要]介绍热电厂锅炉运行介绍，对锅炉设备的作用锅炉设备规范及特性进行详细的描述。锅炉的启动、停止和各项操作进行详细的描述。

[关键词]过热器、燃烧器、省煤器、操作

中图分类号：O643.2+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0046-01

1 过热器及汽温调节

为了减少过热器热偏差和获得较好的汽温调节特性，本锅炉采用辐射、对流、多次交叉换侧、两次喷水调温的过热器系统，整个过热器包括顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过热器。饱和蒸汽从汽包出来，用12根φ133×10连接管引入顶棚管入口联箱（φ219×25），然后经99根φ51×5.5，节距为100mm的顶棚管流至位于水平烟道出口处的顶棚管中间联箱（φ219×21，5#炉为219×28），然后分成并联的两路，其中一路由99根φ51×5.5，节距为100mm管子组成，先向后再转向下行，进入后包墙下联箱（φ219×21，5#炉为φ219×28），形成转向室的顶棚管和后包墙管，再经联箱两端的锻造直角弯头转入后侧包墙管下联箱（φ219×21，5#炉为219×28），由两侧各70根φ51×5.5，节距为100mm的管子包甫了尾部竖井两侧墙，最后进入侧包墙管上联箱（φ219×25）；另一路101根φ51×5.5，节距为100mm的管子自顶棚管中间联箱垂直向下，先拉稀成两排节距为200mm的管子，穿过水平烟道而后合为一排，节距为100mm进入前包墙管下联箱（φ219×21，5#炉为219×28），形成后竖井前包墙管，再用6根φ133×10连接管引入前侧包墙管下联箱（φ219×25），然后两侧各由40根φ51×5.5，节距为100mm的侧包墙管向上也进入侧包墙管上联箱。由两侧包墙管上联箱各以6根φ133×10连接管共同引入二级对流过热器入口联箱（φ273×32），然后由98排φ42×5蛇形管沿烟道全宽逆流流动，进入二级过热器出口联箱（φ273×32），再由该联箱两端引出，在管内进行一级喷水减温，然后由两端进入屏前混合联箱（φ273×32），经14根φ133×10连接管分别引入14片屏式过热器，屏横节距700mm，再经14根φ133×10连接管自屏式过热器引出左右两侧交叉进入屏后混合联箱（φ219×21），由屏后混合联箱两端引出分别进入二个一级过热器入口联箱（φ325×31），在烟道两侧各四分之一烟道，由2×24排φ42×5蛇形管（每侧24排），逆流流动，形成一级过热器的冷段部分，然后左右分别进入两只二级喷水减温器（φ426×50），再经左右两侧交叉后，以顺流形式在烟道中部的1/2烟道中，由50排φ42×5蛇形管构成一级过热器的热段部分，最后进入一级过热器出口联箱（φ325×40），过热蒸汽自集汽联箱两段引出去汽机侧主蒸汽母管或汽轮机。

两级汽温调节均采用给水喷水减温器，一级作为粗调，二级作为细调，具有足够的调节幅度，可以保证锅炉在70%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数。减温器是喷管式，具有较好的结构性能和阻力特性。喷水水源取自给水操作台前锅炉给水。全部过热器蛇形管和联箱均通过吊杆装置吊在锅炉顶板上。

2 省煤器

1-4#锅炉省煤器装设在尾部竖井中，采用两级交叉，水、烟逆流的布置方式，下级省煤器均沿烟道宽度分左右对称的两部分，又沿烟道深度方向分为前后两部分。给水自左右两侧引入下级省煤器入口联箱，锅炉经四组错列布置（1、2、4#锅炉前后各28排φ38×4.5，3#锅炉每组44排φ32×4）的蛇形管逆流向上，分别引入4只下级省煤器上联箱，再由12根φ108×8的管子从炉外引入上级省煤器下联箱的两端进入上级省煤器，1、3#锅炉经152排、的顺列φ32×4蛇形管，2、4#锅炉经110排、的顺列φ38×4.5蛇形管，逆流向上进入2只上级省煤器上联箱（φ219×25），再由2×20根φ76×6的连接吊挂管引入炉顶上的一只省煤器出口联箱（φ219×25），最后由12根φ108×5的连接管将给水引入汽包。

上级省煤器的下联箱和蛇形管重量悬吊在顶板上。下级省煤器采用支承结构，省煤器联箱由固定装置固定在炉板上，蛇形管束通过撑架、支撑梁传递到炉板上，支撑梁的一端接送风机入口风道上使梁通过风冷却。为了减轻烟气中含灰对受热面的磨损，在省煤器上、下级的每组管束上二排加装了防磨盖板。

5#炉省煤器，在布置方式与结构上与前四台炉相同，低温段省煤器每组横向排数为28排排。上级省煤器沿烟道宽度方向布置108排，上级省煤器出口联箱由4×10根（φ76×6）的连接管穿过转向室烟道及顶棚管汇集于省煤器出口联箱，最后由12根φ108×8的连通管将给水引入汽包。

3 空气预热器

1-5#锅炉采用一般结构的立式空气预热器，分两级布置。上级一个行程，下级三个行程，考虑到低温引起的局部腐蚀，将最下面的一个行程设计单独管箱，便于检修更换，而第二、三个行程构成一个管箱，中间用隔板分开。在各个行程之间有连通箱连接，由于结构和系统的要求，在水平截面上烟道分成四部分，空气自下级前后墙引入，从上级前后墙引出，与烟道逆流换热，上、中、下三个箱管的高度分别为3、5、2米，管箱的管子由φ40×1.5mm的有缝钢管制造。空气从管间流过，烟气从管内通过，在管箱的上部装有180mm长的防磨短管。为防止空气预热器震动管箱内装有防震隔板。

4 燃烧器

我厂锅炉燃烧器采用四角切圆布置，直流式燃烧器，在炉膛中心形成假想切圆（直径为φ1000mm，5#炉切圆直径为800mm为逆时针旋转。6#炉切圆直径为750mm为顺时针旋转）。1-4#锅炉燃烧器切圆夹角40.520，5#锅炉燃烧器切圆夹角41.420。6#锅炉燃烧器切圆夹角41.90。4444燃烧器配钢球磨中间储仓，热风送粉单位制制粉系统，干燥剂作为三次风送炉膛，燃烧器一、二次风口相间布置，一次风燃烧器每角3只，二次风燃烧器每角4只，1-5#锅炉三次风每角1只，6#锅炉三次风每角2只。在每个角下部配有一只燃气燃烧器，供锅炉点火和低负荷之用，燃气量按锅炉额定负荷的25%设计。

参考文献

[1] 胡玉燕、李明等编.《锅炉原理》中国电力出版社

[2] 孟祥泽、王正志编著 《锅炉及热力管道部分》中国电力出版社.