浅谈发电厂设备检修管理制度

摘要:发电厂的设备检修是保证机组安全、经济运行，提高设备可用系数，提高电站经济效益的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。随着电力工业的迅猛发展，传统的计划性设备检修制度已经不能完全适应如今设备管理方面的需求，制度的改革势在必行。本文分析讨论了目前设备检修制度中存在的问题以及改革实施状态检修制度的意义和必要性，并探讨了状态检修制度实施的相关情况。

关键词:发电厂；设备检修；管理

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：

引言：

近年来，随着电力工业的迅猛发展，电力设备的生产制造水平得到大幅度的提高，大批具有较高技术含量的新设备、新产品不断地在发电工程中得到广泛应用，这对水电站设备的检修也提出了更高的要求。对于电站设备检修来说，由于不同电站的设计有所差异，其电设备类型、布置方式等均存在一定的差异，设备检修复杂程度相对较高。现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探索出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要我们作出正确的判断，做出合理的决策。下面我们就发电厂设备检修方面的几个问题进行相关的探讨。

1.目前设备检修存在的主要问题

1.1检修人员培训周期长

设备检修是一项专业要求较高的工作，对检修人员专业素质要求也较高，需要进行专业的培训才能保证检修工作的质量和要求。目前，检修人员一般只能在项目检修过程中长时间的现场培训才能独立开展检修工作，缺乏有效的培训手段。

1.2专业检修单位的标准化管理程度不高

标准化管理在很大程度上能够提高企业整合资源的能力，节约企业运行成本，对于专业的检修单位来说也尤为重要。然而，国内许多专业检修团队还未引入标准化管理的思想，影响了单位的管理水平。

1.3水电站设备相关资料的管理不完善

设备的基本参数、运行状态、检修历史记录等相关资料是设备检修的最重要的信息，对设备检修质量的好坏至关重要，是设备检修人员需要参考的第一手资料。然而，由于电站的运行周期较长，上述资料由于各种原因没有或无法得以完整的保存，其调取过程也相对繁琐。此外，对于发电设备的专业检修单位来说，需要同时对多个工程的大量设备相关资料进行有效管理。 计划性检修制度存在的问题。

1.4设备的使用寿命短

在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。

2.实施状态检修制度的意义和必要性

就目前情况来看，各发电厂均是按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般 4～6年一次，每次50－80天，小修每年2次，每次10—12天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备是好是坏，运行的状态如何，都要按时进行检修。现在看来，这样的检修制度显然有失科学性。而状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行 前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的 前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现“两个 转变”和电力行业“安全为基础、效益为中心”的原则相一致。因此，进行发电厂设备检修管理制度的改革是必要的，也是时代进步的要求。

3.状态检修管理制度的具体实施

3.1收集基础数据，完善原始资料

以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题，使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：

1）分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；

2）建立设备现有的备品备件数据库；

3）实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库；

4）建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等；

5）定期（每日或每季）进行统计数据分析，判断设备是否运行正常。

3.2应用统计数据，预测设备状态

要使统计数据预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，这时可以发现，有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。

3.3 加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷

设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。对油质要求比较高的设备，应采取现场循环滤油，这样可以减少故障率，提高设备的可靠性，延长设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。

3.4从严管理，提高设备管理执行力

再好的设备管理措施，如果执行不到位，将无法产生良好的效果，而从严管理是提高设备管理执行力的有效手段。电厂从严管理是指要求严、制度严、考核严。首先是树立和强化“严”的意识，强调“服从也是硬道理”，通过各种形式的教育培训，让员工从思想深处认识到从严管理的必要性，培养纪律严明、雷厉风行的工作作风。其次是制定严格的管理制度、流程，努力做到凡事有章可循、凡事有据可依，用制度管人管事。然后严格执行规章制度，坚持违章下岗，严格考核。多年来，电厂在设备管理方面一直坚持从严管理的工作作风，为不断提高设备管理水平起到了良好的推动作用。

3.5探索国产化改造工作，降低设备维护成本

电厂机组及其辅助设备大多数都是进口设备，其关键备品备件不仅价格昂贵，有的甚至已经停产。为降低维护成本，应采取多项措施实施国产化改造工作。

1）组织人员考察国内生产和技术力量较强的企业，对进口关键备件进行测绘、试制，打通直购渠道。

2）对于一般的易损易耗件、对材料无特殊要求的机加工配件以及、辅助系统的设备优先实施国产化，对材料特殊、工艺复杂、精度要求高，影响机组安全运行的关键设备，根据技术条件和实际情况逐步开展国产化工作。

4.结语

改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养实事求是的工作作风和敢于实践，勇于开拓创新的精神。这不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要。

参考文献：

[1]郑源。水电厂检修管理信息系统设计.

[2]郑涛。浅谈发电厂电气设备检修的必要性与实践措施.