浅谈煤矿爆破雷管拒爆分析与预防

【摘 要】本文针对煤矿爆破中的拒爆问题进行了研究，分析了拒爆产生的各种原因并且提出预防拒爆的措施等。为煤矿的安全爆破提供一点建议以保证以后的煤矿的爆破工作能够安全有效的进行

【关键字】煤矿；爆破；雷管；分析；预防

引言

煤矿井下每年使用大量的雷管，在生产过程中由于各种原因使个别雷管未能引爆，导致爆破中不仅影响到破岩效果及进度，还给施工过程留下了安全隐患。目前，由于井下爆破作业环境的复杂多变，对于井下爆破雷管拒爆的原因认识不清，井下爆破时雷管拒爆控制效果不理想。这不仅影响爆破效果，还给井下生产埋下了安全隐患。国内外专家学者对这方面研究探索较少，对这一问题尚缺乏系统的分析。因此，分析和探讨煤矿井下爆破作中产生拒爆的原因及其应采取的防治处理措施，将有着十分重要的现实意义。

1 造成井下爆破拒爆的原因

1.1电雷管电学性能不均匀和结构性能不稳定理论与试验均表明当一定电流通过时总是最敏感的雷管首先得到足够的电能而起爆，易造成串联网路中其它雷管断路，导致电源无法继续补充其它电雷管所须的那部分电能，造成其它雷管没有获得足够的能量和时间来点燃引火药而拒爆。这种电学性能和结构性能不稳定性主要表现在以下几个方面：

（1）电雷管电阻差异。一般情况下，厂家生产的电雷管电阻技术标准规定范围为4.5Ω- 6.0Ω（雷管的脚线长2m），取不同数量雷管进行串联试验，没有被起爆的总是那些电阻值小的。这种情况在网路电流大的情况下不明显，但在电流小的情况下就非常明显了。

（2）引火药剂差异。由氧化剂和可燃剂混合后制成的引火药与桥丝的接触不可能完全一样，接触良好的就比较容易接受热能而较敏感，反之则造成电雷管电学性能不稳定。

（3）电雷管贮存期间的影响。由于在贮存过程中，特别是电雷管防潮措施不力或高温高湿条件下，导致部分电雷管的引火药头和桥丝受潮，使引火药头水分有一定程度的变大而钝感，或桥丝、桥丝与脚线铁芯线焊接部位生锈而钝感。特别是工作面剩余返回药库的部分雷管更为突出。

1.2现场施工操作不规范在串联爆破网路中，网路总电阻由网路上全部电雷管的电阻、网路放炮母线的电阻和网路联接接头电阻构成。这三部分电阻在放炮器起爆能力一定的条件下，一旦某一构成发生较大变化，都将导致部分雷管拒爆：

（1）在使用雷管之前，要进行雷管编号、电阻检查、分发等操作，由于高温矿井气体的侵蚀，可能造成已开包电雷管脚线部分镀锌铁线表面形成一层氧化绝缘膜，导致雷管脚线电阻过高，特别是开包时间较长或从工作面返回的回头管，受潮侵蚀更为严重。

（2）网路接头接触电阻大。实践表明，经对工人操作后的网路电阻进行测量，总是比网路理论电阻大许多。这是因为，连线前操作人员事先已接触了炸药、炮泥、煤（矸石）等，连线时，手上附有的腐蚀性物质和药液、汗液等或绝缘性的物质如炮泥、煤粉等，在连线时可能会黏结在接头上，造成接头接触电阻增大。

（3）爆破网路接线误操作，造成落炮。如网路的个别雷管脚线部分有接地现象少数雷管没有接到大网路中，自成“小团体”，使网路电阻不稳定；有时非放炮专职人员帮着接线、连线后检查不认真等。

（4）放炮器性能达不到额定技术参数或放炮员误操作造成爆破故障。放炮器必须按作业规程规定配备，同时，入井前性能保持良好状态，放炮员要熟练掌握操作要领，正确使用，否则一旦出现差错，肯定造成网路爆破故障。

2 预防雷管丢失措施

（1）生产电雷管厂家加强对电引火元件的质量控制，尽可能地采用先进生产工艺技术，使电雷管电学均匀性保持较高水平的一致性和同时性，如采用刚性引火药头等。

（2）在引进雷管时，尽可能地采用先进生产工艺技术制造。

（3）在使用雷管前，必须对电雷管进行质量检测，检测电雷管是否有短路、断路、电阻值不稳定情况。有条件的矿井对雷管进行抽样串联起爆检验，要求通电瞬间100%爆炸。

（4）在电雷管发放前，必须在编号后做全电阻检测，筛选出不合格的电雷管，特别是从工作面返回的“回头管”，必须重新进行全电阻检查。

（5）正确选用起爆器，对起爆器强化实行统一管理，做到统一收发、统一检查维修、定期维护，保证完好的工作状态。

（6）在井下爆破不论煤壁是否干燥，都要对所有的连接点做绝缘处理或将连接点离开煤壁，防止因爆破网络短路使雷管拒爆。

（7）加强员工培训，全面提高操作人员的业务素质，放炮员必须确保操作工序质量，特别是重要工序。

3 正确处理拒爆的方法

每次爆破作业完成后，都要认真检查现场是否有拒爆，如果发现拒爆，首先要科学地分拒爆的产生的原因，并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。

《煤矿安全规程》中有关拒爆的处理有如下规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，都严禁在炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（或残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集末爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

除此之外，根据《爆破安全规程》还需要注意的问题或可采取的方法有：

（1）处理拒爆时，除爆破工、班组长外，其他人员不得进入现场，并应设警戒。

（2）若起爆后雷管全拒爆，必须立即切断电源，并及时将爆破网路短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少5min；使用延期电雷管时，至少15min），然后爆破工才能进入工作面进行检查。

（3）个别炮眼较浅的拒爆，可用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内填塞物掏出，重新装药起爆。

4 结语

在爆破作业中发生拒爆、迟爆，不仅影响任务的完成，而且影响到后续作业人员的安全。因此，预防并正确处理拒爆是爆破安全中的重要问题。找到拒爆、迟爆现象真正原因，是快速排除各类拒爆的重要手段，同时可以避免人身伤害及工程事故的发生，有着较大的社会及经济效益。认真做好煤矿拒爆工作为煤矿的安全生产提供有力的安全保障，使得煤矿在安全的前提下高产高效的进行生产。

参考文献：

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[4]孙建俊.电爆网路出现落炮的原因分析及控制[J].甘肃科技，2009.