浅谈棚顶抹灰质量的原因分析及施工对策
时间：2022-09-06 07:46:45
一、前言
根据对施工现场的调查，在施工过程中，棚顶抹灰质量控制是公认的建筑施工中最难解决的问题之一。这些质量问题不但影响棚顶的使用期限，而且影响影响美观。因此，如何解决这种常见的棚顶抹灰所引起的质量现象，是所有施工者都不可忽视的问题。我们通过一次QC小组的活动，对这种质量问题的成因、现状情况进行了综合的调查，找出了原因，确定了目标，制定对策、采取了相应的施工措施，在确保抹灰质量方面达到了良好的结果。
二、原因分析
1、成因调查
通过对某一在建工程的调查发现，在对棚顶质量问题进行测评，发现引起这种质量问题的原因主要有：天花板抹灰阴阳角不平直、不方正，平整度不平，面层麻面起沙，开裂等问题。经过三次现场检查，检验合格率分别只达到60%、70%、66.7%。（平均合格率只达到65.6%），未能达到规范80%及以上的要求。（见下表1、2、3）
天花板抹灰质量检查表 表1
序号
检查项目
允许
偏差
检查记录
1
阴角平直
4L
6
8
5
5
5
5
6
3
7
4
2
阴角方正
4L
4
4
4
3
4
4
5
5
4
4
3
平整度
4L
4
3
3
4
4
4
3
5
5
2
共检查
30点
合格
18点
合格率
60.0%
天花板抹灰质量检查表 表2
序号
检查项目
允许
偏差
检查记录
1
阴角平直
4L
4
5
3
5
6
5
7
5
5
6
2
阴角方正
4L
3
2
4
3
3
4
4
4
5
3
3
平整度
4L
4
4
3
2
4
4
3
3
4
2
共检查
30点
合格
21点
合格率
70.0%
天花板抹灰质量检查表 表3
序号
检查项目
允许
偏差
检查记录
1
阴角平直
4L
5
5
6
4
5
5
4
6
5
5
2
阴角方正
4L
4
3
3
6
4
3
4
3
2
2
3
平整度
4L
3
2
3
4
4
3
4
4
5
4
共检查
30点
合格
20点
合格率
66.7%
2、现状调查
我们对之前天花板抹灰质量进行测评中发现（见一、二、三表），经过调查分析和论证，归纳出34个不合格问题点（见下表）
影响天花板抹灰工程一次验收合格率问题调查统计表 表四 序号
不合格项目
频数（点）
累计频数（点）
累计百分比
1
阴角不平直
24
24
71%
2
阴角不方正
4
28
82%
3
平整度差
3
31
91%
4
表面麻面
2
33
97%
5
表面裂缝
1
34
100%
合计
34
/
/
根据以上调查统计表，绘制出影响天花板抹灰质量不合格项目排列图
频数（点） 累计百分比%
A B C D E
不合格项目
A： 阴角不平直 B： 阴角不方正C： 平整度差 D： 表面麻面 E： 表面裂缝
图一：影响天花板抹灰质量不合格项排列图
3、确定目标 （1）、目标制定
经过小组全体人员的认真分析及测算，我们本次活动的目标是将天花板抹灰工程一次验收合格率提高到80%。
实施前 目标值
图二：现状目标图 （2）、目标可行性分析
1、测算分析：由现状调查的统计得出，天花板抹灰阴角不平直的问题点占71%，若解决这个问题的75%，天花板抹灰工程一次验收合格的通过率就提高到71%×75%（100%-65.6%）=18.3%。按理论计算天花板抹灰工程一次验收合格率可提高到65.6%+18.3%=83.9%。
2、水平对比：根据以往的施工经验和现场的施工情况，天花板抹灰工程一次验收合格率可达到88%。
3、员工素质：大部分小组成员有丰富的QC活动经验，在天花板抹灰施工方面具有较高的技术水平以及现场管理经验。
4、原因分析
针对棚顶施工质量的问题，小组全体成员进行了研究、分析、论证，从各个方面查找影响因素，从人、料、法、环、等几个方面进行原因分析，因果图如下（图三）
一般模板重复多次使用
锯片安装不平衡 夹板变形、烂角、烂边、脱皮
锯木机质量差 模板质量差 培训考核不到位
模板锯不整齐 结构质量差 工人基本技能差
锯片旧、脱齿 模板使用不当 技术交底不到位
未按规定进行施工 未拉线定位安装 模板安装后未及时封闭
腻子抹灰质量差 模板安装不平直 太阳暴晒
抹灰前未淋水湿润 未进行压顶固定 模板起拱变形
图三：阴角不平直质量缺陷的因果分析图
5、要因确认
为了确定7个未端因素是否是要因，小组成员对所有未端因素逐一进行论证，下面是要因确认表。
要因确认计划表 表三
序号
末端原因
确认内容
确认方法
确认标准
1
锯片安装
不平衡
检查机械工验收记录和实地抽查
现场检查
按照锯木机使用说明书的安装要求进行检查，要求合格率达100%。
2
锯片旧脱齿
检查领取记录和现场抽查
现场检查
按照锯木机使用说明书的使用要求进行检查，要求锯片完好率达100%。
3
一般模板重复多次使用
检查领取记录和使用记录并到现场抽查
现场调
查分析
按照施工方案和材料计划的要求，每套模板都必须要重复使用5次以上，而且模板的完好率必须达到80%，方能满足质量和进度的要求。
4
模板使用
不当
检查监控录像和现场抽查
现场检查
按照项目部的材料使用有关制度，材料损率不得大于3%。
5
培训考核
不到位
检查工人岗前培训记录
调查分析
按照公司认证文件要求，对工人岗前培训考核合格率必须达到100%。
6
技术交底
不到位
检查工人在施工前的技术交底记录
调查分析
按照公司认证文件要求，对作业工人必须达到100%施工技术交底。
7
腻子抹灰未按规定进行施工
检查施工日志和现场
调查分析
按照腻子抹灰施工程序和技术交底进行检查。
8
抹灰前未淋水湿润
检查施工记录和现场抽查
现场检查
按照腻子抹灰规范要求混凝土含水率控制在8%～6%。
9
装模未拉线定位安装
检查施工记录和实地抽查
现场检查
按照模板施工规范要求必须要100%拉线安装。
10
装模未进行压顶固定
检查施工记录和实地抽查
现场检查
按照模板施工规范要求必须要100%进行压顶固定。
11
模板安装后未及时进行封闭
检查施工记录和实地抽查
现场检查
按照项目部工序交接要求，上一工序完工后马上进入下一工序，要求不超过三天。
三、制定对策
对策实施表 表四
序号
主因
对策
目标
措施
地点
1
一般模板重复多次使用
采用能重复使用30多次的环保增强塑料复合建筑模板来替换一般模板
模板重复使用5次完好率达到80%，平整度合格率达到90%
在龙骨架上按顺序铺设木方间距，从原来的约50cm改为约20cm，并在塑料模板上每隔20cm钻一个36mm的孔，再用铁钉固定在木方上
现场
四、对策实施
一般模板重复多次使用
组织QC小组成员及操作工人，用塑料模板替换一般模板，在龙骨架上按顺序铺设木方间距，从原来的约50cm改为约20cm，并在塑料模板上每隔约20cm钻一个孔，再用铁钉将塑料模板固定在木方上。
通过采取以上的措施，在经过五层结构施工完成拆模后进行检查，和对结构模板进行验收。发现塑料模板完好率达到87.64%，而且验收统计数据反映出结构楼板的平整度94%，控制在4mm以内，只有6%超出了允许偏差的要求，但还是符合规范的范围内。
效果测试表（完好率） 表五
楼层
模板数（块）
损耗（块）
损耗率%
完好率%
备注
五层
2000
150
7.50%
87.64%
包括锯板
六层
1850
10
0.54%
七层
1850
20
1.08%
八层
1850
25