ICS—17A型电子皮带秤在电厂入炉煤计量系统中的应用

摘 要：本文介绍了ICS-17A型电子皮带秤的组成。该系统经过科学的计算，较精确地计算出各原煤仓的进煤量，可以对瞬时流量和累计重量进行实时监控，实现了以一台电子秤来计量多个原煤仓的进煤量。

关键词：电子皮带秤；瞬时流量；累计重量

中图分类号：TU27 文献标识码：A

入炉煤计量系统是发电厂统计耗煤量的主要设备，是核算每台发电机组煤耗的重要手段，对电厂的经济核算发挥着重要作用。原煤经轨道衡就地计量进入煤场，再经燃料甲、乙两条皮带由皮带秤称重后进人各原煤仓。因为轨道衡只能统计出进入煤厂的总煤量，为了精确统计每台锅炉每班以及日耗煤量，对锅炉经济指标进行分析和发电的成本进行核算，创建一套准确、高效的计量系统已成为必要。

1 ICS-17A型电子皮带秤的组成

ICS-17A型电子皮带秤主要由四部分组成：称重桥架、称重传感器速度传感器和称重仪表。称重桥架在双杠杆上装有四组托辊，采用两只拉式传感器中间支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点。有效克服偏载对精度的影响，这种封闭装置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆积，因而在恶劣的环境中不发生使用刀口装置和轴承装置带来的问题。称重桥架的主梁采用矩形钢管，这使整个称重桥架具有足够刚性、较小的自重、外表积灰面积达到最低。为了保证整个系统的稳定性，高精度电阻应变片式传感器安装于受拉部位，以减少非线性误差。称重传感器检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器通过软连接直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的频率正比于皮带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m×m/s）进行积算，并转换成选定的工程单位，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。本系统配有MIS服务器对数据进行进一步的处理，通过接收安装在入炉煤输煤皮带各料仓上的开关信号，以编程的方式，科学计算，较精确地计算出各原煤仓的进煤量，采用此种方法计算煤量，精度高，几乎没有误差。其校验机构采用循环链码自动升降系统，计量精度高且操作方便，校验两条皮带只需一个半小时，且两个人就可进行操作，既使用安全方便又直观可靠，不仅减少了繁琐的劳动，而且保证了计量设备的准确性。

2 ICS-17A型电子皮带秤的校验

因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（Zero），二是间隔（Span）。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化。皮带秤是在动态下对物料进行连续累计称量，因此，严格按照校验周期及生产实际需要对其进行校验，是保证其称量准确度的必要条件。皮带秤的现场校验一般有两大类：一是模拟载荷校验；二是实物校验。模拟载荷校验是模拟皮带秤的位移或物料的作用，或者同时模拟两者的作用，在皮带秤上进行校验。实物校验是用实际物料经称量后再对皮带秤进行校验。动态循环链码校验是最经常使用的校验方法，其原理为：将经过精确计量的具有已知单位长度质量值的链码链接而成组成一个封闭链环挂在皮带秤架上方，模拟流动的物料，根据皮带长度及链码每米重量计算理论重量，与皮带秤显示器显示的重量比较，从而进行校验。检测前，输送带在无负载下至少运行30分钟才允许调零。当要进行间隔校验时，把循环链码放到输送机皮带上，然后启动皮带运输机。链码便由皮带带动同步、循环运行，如同实物随着皮带走，以实现对皮带秤的检验。由于码块的特殊设计，这种校验方法使得循环链码与皮带同步运行，较于挂码校验能较好地模拟实物在皮带上的运行状况。这是目前国内外校验皮带秤最准确的校验方法，也是最科学的校验方法。

3 主要技术指标

3.1称重传感器隐埋安装，防尘、防水，双层密封，寿命长，稳定性好。

3.2速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，接触面大，包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。且采用软连接，使用寿命长。

3.3全数字化操仪表，在处理积分与累积方面具有最佳的无漂移稳定性。

3.4采用循环链码自动升降系统，操作方便，既使用安全方便又直观可靠，测量精度达到0.05%以下。

3.5丰富的接口技术、协议链接，配有MIS服务器将数据上传局域网，可以对各原煤仓的上煤量进行实时监控。

4 ICS-17A型电子皮带秤的应用效果

为提高锅炉运行效率，增加经济效益，就必须了解每台锅炉的单位蒸气煤耗，因此必须对每台锅炉的产汽量和耗煤量进行计量，才能达到节能的目的、才能不断优化管理，从而达到预期的效果，使发电机组达到最佳状态运行。ICS-17A型电子皮带秤计量系统的投入，增加了入炉煤测量的准确性。入炉煤计量系统是电厂锅炉耗煤量统计的主要设备。它的建成为电厂经济指标分析提供了准确的数据，对全厂发电成本核算以及领导层对发电任务的正确决策提供了有力的保障。

结语

综合上述，本方案将测量、控制、管理有机地结合在一起，增加了入炉煤系统的稳定性和可靠性。同时，循环链码自动升降系统的应用，大大减轻了工人的劳动强度，缩短了电子皮带秤的校验时间。

参考文献

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