煤矿砌碹巷道壁后防灭火综合技术

摘要：文章介绍了潘津煤矿对易自燃煤层砌碹巷道防煤炭自燃采取的巷道防漏风、壁后黄泥注浆和注氮以及地面塌陷坑填埋堵漏相结合的综合防灭火技术，通过实践，取得了较好的防火效果。

关键词：煤自燃 防灭火 注浆 注氮

1、概况

潘津煤矿采用斜井开拓方式，中央并列式通风，煤种为长焰煤和不粘煤，属Ⅱ类易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。矿井瓦斯相对涌出量为4.08m3/t，属瓦斯矿井。 矿井通风、瓦斯治理、防灭火、安全监控、束管监测（JSG8型）系统等健全并正常使用，成立了专业的通风队伍。地面建设了黄泥注浆站和制氮机房，黄泥注浆站安装了两台YB2—180L-4固定式泥浆泵，制浆量100 m3/h；制氮机房安装了一台PSA-700制氮机，制氮量为700m3/h。

2、发火地点情况

矿井发火地点主要集中在井下三条斜井筒、石门和主副井底联络巷穿煤层段巷道壁后，该段巷道均采用全断面砌碹支护，施工期间拱部以里附加锚网支护作为临时支护，锚杆间排距为800×800mm，网采用∮4.5mm的铁丝网，锚杆为∮16×1600mm，砌碹巷道壁后采用黄泥土袋充填。

3、发火原因分析

由于井筒、石门穿煤层段砌碹巷道内部煤层受压产生碎煤，加上料石砖之间存在灰缝不严，造成巷道壁后漏风使煤炭氧化紧接产生自燃现象。

4、综合防灭火措施

4.1调整通风稀释巷道内的有害气体

首先对该处存在发火地点的巷道通风系统进行调整，控制通风量，在新鲜风流中安装局扇或全风压进行通风，稀释巷道内的CO浓度。每日三班由瓦检员对发火地点的气体和温度进行检测，并填写好记录，报总工程师和矿长审批。

4.2采用巷道全断面喷浆，防止壁后漏风

对发火地点巷道采用全断面喷浆或抹灰防止巷道壁后漏风和CO溢出现象，减少煤炭自燃所需的氧气，控制火势的发展，杜绝注黄泥浆时的跑浆现象。喷砼厚度为20～30mm，对巷道管道、电缆等后方用混凝土抹面严实。此阶段主要控制烟气、CO和漏风现象。

4.3采用壁后注氮措施

为及早消灭火源，在注黄泥浆前采用预埋的注浆管与井下的制氮管路连通，对巷道壁后进行注氮气，降级壁后氧气浓度，稀释CO浓度，使火源快速熄灭。

4.4采用壁后黄泥注浆措施

待巷道喷浆结束后，开始注浆工作，对巷道拱部进行打眼布孔预埋带阀门的钢管并与井下注浆管路相连接，从地面注浆站通过井下注浆管路向发火巷道壁后注黄泥浆。预埋孔布设在拱顶，孔径为∮65mm，沿正顶每5米布置一孔，孔深1.5米以上（以达到壁后实体煤长度为佳），预埋管为∮58mm的钢管并一端带有控制阀门，预埋管外漏不超过1米，预埋管与壁孔周围缝隙先用废编织袋（防阻燃）填实再用混凝土周边封严，待砼凝固后再进行注浆。注黄泥浆配比：水：黄泥=1：4，注浆初，若巷道存在局部跑浆现象时采用混凝土抹缝、用木塞加破布堵塞或注水泥浆堵漏。漏浆得到控制后，继续注黄泥浆，注浆时采用跳孔注浆效果较佳，使泥浆有足够的时间沉淀，待巷道全断面注浆完成时需进行验孔，检验注浆的质量。

4.5地面塌陷坑进行填埋堵漏措施

依据井上下对照图对地面漏风地点进行巡查，发现地面塌陷范围漏风时，采用人工或铲车进行黄土填埋并压实，防止减少井下漏风现象。

4.6加强防灭火阶段的总结和防灭火知识的培训，增强防灭火意识，与当地救护大队签订救护协议。

5、结论

通过以上对砌碹巷道的综合防灭火措施的执行，砌碹巷道壁后防灭火效果明显，措施有效。

参考文献：

[1]煤炭工业出版社《义马矿区煤层自燃发火防治技术》.