浅谈抗渗混凝土质量控制

摘要: 在混凝土的施工过程中，为了提高与保证混凝土施工的质量，通常情况下都是使用抗渗水性强的混凝土作为原料；而所谓抗渗就是混凝土提高自身的密实度、减少空隙来达到抗渗目的的一种混凝土，本文对抗渗混凝土的原理和施工中的具体应用形式进行了叙述。

关键词：混凝土抗渗、施工特点

前言：抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P12。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。

混凝土抗渗的定义：所谓混凝土抗渗就是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。

1.混凝土抗渗的相关原材料

1.1 对水泥的要求

首先，对于普通的硅酸盐水泥强度不低于32.5Mpa； 其次，当采用低水化热水泥的时候，其不能使用有R滋养的早强水泥，并且水泥的7天水化热指标不高于275kJ/kg；最后，对于每立方米混凝土中的水泥，其总碱量要小于2.25kg。

1.2 对于粉煤灰来说，施工中不能使用含有高钙粉煤灰，并且粉煤灰的级别不得低于II级。

1.3 在粗、细骨料的添加时要注意骨料的级配和含泥量：粗骨料的含泥量要小于1%，；而为了减小混凝土的后期收缩，对于添加的细骨料通常采用中粗砂，细度模数2.5~3.0，砂的含泥量不得大于3%。

1.4 外加剂： 首先，在掺入外加剂的剂量在小于水泥质量5%的前提下，外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺量不大于水泥质量的。然后，掺入的外加剂必须具有早强性能，如果不具备碱水的性能，还需要添加高效减水剂。

2.混凝土抗渗的基本原理

2.1 造成渗水的原因：对于混凝土的抗渗的优略性能，其完全体现在混凝土的密实度和级配的程度上。从细致的体系结构上看，混凝土是不完全均匀性的材料，观其内部具有许多体积大小不一的空洞，正是由于这些空洞的存在，才导致渗水问题的出现，同时对于渗水率来说，混凝土的孔隙率越大，特别是开口孔隙率越大，透水率越高，其抗渗的定能就越差。

2.2 抗渗的控制：对于混凝土的抗渗是要在保证其使用质量的前提下（保证其易性），来降低水灰比，其目的就是减少空洞的数量和直径的大小，同时在符合配合比的前提下，适宜的增加水泥用量、砂率和灰砂比，最后由砂浆形成的包裹层将粗骨料包围在其中，使粗骨料彼此隔离，以阻隔沿粗骨料互相连通的渗水孔网；当采用较小骨料粒径时，其目的就是减少沉降孔隙，同时并保证搅拌、浇筑、振捣和养护的施工质量，以防止和减少施工孔隙。

3.混凝土抗渗的特点和分类

3.1 通常情况下混凝土可分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三大类

总体上对于防水和抗渗它们二者之间有着很大的相似处，其不同点，则是根据的设计要求对不同或建筑物的建筑物抗渗性不同，其选择的附加防水材料和砼也就不同而与，对抗渗有明确要求就用抗渗砼。当其他的防水材料不能满足其结构和设计规定你的要求的前提下，在这种情况下我们才使用防水砼。

3.2 混凝土抗渗的特点

首先，混凝土抗渗在具有施工速度快、节约材料、材料来源广泛、成本低廉的前提下，还秉承着防水和承重两种功能。

其次，由于其耐久性好、渗漏水时易于检查，便于修补，所以在建筑物结构复杂的情况下，依然能保证施工的简便、防水性能可靠，适用性强的这一特性。

4.混凝土的抗渗性能提高的措施

4.1 原材料和水灰比

①水泥：根据现有研究资料，在抗渗混凝土中应优先使用硅酸盐水泥，矿渣水泥必须采取相应措施后才可使用在抗渗混凝土工程中，这是由于矿渣水泥的泌水性较大，其泌水时在混凝土中形成通道，这对混凝土的抗渗性及强度都很不利。

②粗骨料：在混凝土中，粗骨料颗粒的下面容易形成空隙，颗粒愈大则形成的空隙愈大，对抗渗不利。

③砂率：混凝土中砂率不宜过大或过小。过大，这会使骨料的总表面积及空隙率增大，降低混凝土的流动性，造成施工振捣不密实，影响抗渗性。

④水灰比：根据现有研究资料，水灰比过大时，混凝土中的毛细孔愈多，当然渗水性就愈大。通常情况下，当水灰比小于0.6时，毛细孔多属于封闭的；当水灰比大于0.6时，则连续性的毛细孔显著增加，渗透性也变大。

4.2 施工方法的合理化

①减少浇筑施工间隔

在混凝土浇筑作业的安排上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间，不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制：当气温低于25℃，不应超过3小时；气温高于25℃时，不应超过2.5小时。大面积底板或顶板应分组浇筑，池壁应分层连续浇筑。

②采取合理的振捣方式

振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，按规范规定进行机械振捣，一般都可以满足这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺，尺寸也较小，一方面振捣不方便，一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出，因此这些部位在施工时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于空气的排出，有利于振捣密实。

③加强混凝土养护

湿养护有利于水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连续性。因此，混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，实践证明，混凝土养护14天，可以大大提高其抗渗性能。

5.监理完善的岗位责任制度和质量检查系统

从施工开始到结束，从混凝土选料、配比、浇筑、养护以至满水试验、竣工，每一道施工环节都要有相关人员对质量进行检验工作，这样才能成为一个完整的质量检验系统，这些试验工作在施工规范中也都有规定，重要的是必须很好组织专职检验人员去完成。

结束语：对于整个工程的质量来说，好质量的工程是干出来的，而不是检验出来的；操作人员与质检人员对确保工程质量，目标是一致的。质检人员协助操作人员认真执行规范和规程，认真执行为施工制订的技术组织措施，质量才更有保证，使抗渗混凝土达到设计的抗渗要求。只有这样，我们从技术和管理的各个环节入手，把握每个工序的质量，才能最终保证抗渗混凝土的抗渗性能。