浅谈住宅大坡度屋面渗漏的成因与预防

【摘 要】本文从设计、施工、材料以及温差方面分析坡屋面渗漏的成因，提出预防抗渗漏的施工技术、方法，以供同行参考。

【关键词】坡屋面；钢筋混凝土板；防水层；预防措施

前言

近些年来，为了解决平屋面易渗漏的质量通病，设计上采用了坡屋面的形式，坡屋面以其造型多变，外形美观、色彩靓丽和隔热能优，抗渗性能好的特点在住宅中的使用率越来越高。但由于其结构施工和防水构造与平屋面相比难度较大，操作困难，造成新的漏水点，漏水时有发生，坡屋面一旦发生渗漏，维修困难，上到渗漏位置处理比较困难，高空危险，破坏了瓦屋面的整体性。

1.坡屋面渗漏的位置及特点

（1）檐口收头处；（2）凸出屋面的老虎窗、烟道、排气管的根部渗漏；（3）屋脊处渗漏；（4）天沟处渗漏，一般在底边两侧折弯处。

2.渗漏产生的原因分析

通常情况下，屋面渗漏是屋面板有裂缝，上部防水层破损而引起的。一般情况下，现浇混凝土屋面板的裂缝是由于荷载作用，地震作用，地基下沉不均匀影响，材料因素，温差收缩作用，现行规范及设计不足，施工技术及工艺等诸多原因。在诸多的原因中，我们排除荷载、地震、地基下沉、设计方面的影响。主要从材料、施工及常见漏水位置来分析屋面渗漏成因有：（1）材料的选择和保护；（2）斜坡屋面现浇混凝土的质量控制；（3）涂料防水层厚度不匀易破坏；（4）檐口瓦收头防水薄弱；（5）凸出屋面构件的根部防水薄弱。

2.1材料因素对坡屋面渗漏的影响

混凝土试验报告反映出的是混凝土的抗压强度，忽略混凝土的抗拉强度。影响混凝土抗拉强度的原因有：石子级配不合，针片状含量超标，总含泥量过高。预拌混凝土粉煤灰掺合料过高。虽然有上述原因的存在，不会影响单纯混凝土的抗压强度，人们都把混凝土的抗拉强度寄托在受力钢筋之上，忽视了混凝土自自身的抗拉强度。制作好的钢筋露天堆放，不能及时使用也不覆盖，经水和空气二氧化硫侵蚀，表面生锈后也不作处理，就用到工程上去。特别的在刷了隔离剂的模板上绑扎钢筋，不注意保护容易使钢筋再受到油污染，降低了钢筋和混凝土之间粘结力。使板上的荷载不能直接传到钢筋，而由混凝土先承受全部荷载，混凝土板很容易被拉裂。

受拉钢筋弯曲变形，在运输过程中，因其他原因使部分钢筋弯曲变形，绑扎时也没有再调直。当板受到荷作用时，受拉区的混凝土先受到拉应力，然后再传到受拉钢筋上，此时受拉钢筋是弯曲的，钢筋不能很好地受力，使受拉区混凝土承受超过其抗拉强度的拉应力导致楼板受拉区的混凝土出裂缝。

上部涂料防水层，施工时间控制不当，过早基层找平层未干，会造成因有湿气影响到粘结力，因有空气会造成防水层起鼓起泡。在上涂料防水层前，涂刷冷底子油前切底清理干净基上的浮浆、灰尘等杂质。冷底油可以渗透到混凝土的毛细管中，增强防水效果。涂料的配比、稀释剂掺量都要严格控制好，如控制得不好会影响到防水层与基层的粘结力。在浇筑细石砼保护层时，由于是已经做防水层，施工人员不够重视该工序施工质量，造成砼不够密实，有蜂蜗麻面，厚薄不均等，使雨水渗漏至防水涂料层。面层盖瓦施工，要控制好瓦的质量，保证其材质优等，施工前把有质量缺陷，尺寸不一的瓦片挑除。做好贴瓦水泥砂浆的配合比，做好勾缝工作，严格控制好屋面防水的第一关。

2.2 施工过程的原因

斜坡屋面高空作业，施工难度大，难保证施工质量，防水层厚度不匀易破损，檐口收头防水薄弱，管道光滑不易粘洁，易破坏，烟道根部防水薄弱等均可以通过精心的编制施工方案，严格按照施工方案施工，严把工序质量关的施工措施来解决。

3.预防措施

通过对上述渗漏原因的分析可知，对坡屋面出现渗漏的控制，可以从以下几个方面采取相应预防措施。

3.1材料使用上进行控制 砼使用级配合理的砂、石、骨料作填充料，对针片状的石子要控制不能超过25﹪，含泥量不超过⒈5﹪，砂中含泥量也不能超过3﹪。使用预拌砼要严格按施工配合比掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂、以降低混凝土的水化热量，改善混凝土性能防止开装。涂料防水层材料选材，要结合工程实际及材料特性。首先要符合图纸规定，同时需充分考虑各方面因素影响，如相容性，可操作性等，以充分发挥其各自的优良，取得良好效果，对产品合格证、检验报告，产品的性能以及二次抽样检测试验严格把关。面层盖瓦材料，必须具备瓦的质量可靠，砂眼、裂纹、掉角缺边少爪翘曲，尺寸不一的不得使用。构造措施得当，屋脊、斜脊，汲水等细部节点处理完善才能使瓦成为坡屋面的第一道防水设防层次。

3.2从温度方面进行调整 除了在配合比中掺合添加剂来改善调节温度外，在混凝土浇完终凝后立即覆盖保养，尽量避开中午的高温作业，要加快防水保温，隔热层的施工进度，少让混凝土板在烈日爆晒。

3.3施工方面加强管理改进施工方法

（1）用施工组织设计要求指导施工，做好各项前期准备工作，详细、具体，认真地进行分部、分项工程的书面交底，已完工的单项工程确保成品的保护制度的落实，必须合理安排工期，在确保质量的前提下好中求快，坚持原则。分部、分项分阶段进行质量验收，关键部位、关键工序跟班操作，严把质量关，发现问题及时解决。

（2）由于屋面坡度较陡，振捣砼时梁板钢筋已绑扎完毕，操作人员无立脚之外，既不安全又不能保证施工质量，因此，脚手架在搭设时在钢管下端焊钢筋头与梁钢筋焊接，或顶在模板上，其余部位用扣件锁牢。操作者站在不同高度的平台上完成砼振捣工作，待拆除脚手架时，将所焊的钢筋头平砼面切割断开。

（3）在较大坡度的斜面上浇筑砼是一大难点，对每车商品砼的浇筑时间进行严格控制，在砼的初凝时间内完成每次浇筑，屋面的砼浇筑不允许留施工缝，浇筑过快会出现灰落流淌，过慢会出现冷缝，将会对屋面的整体性及防水效果有很大的影响，在人字形坡面上，由下向上坡上50厘米顺次浇筑砼，首先算出第一坡所需的砼量，根据经验，经过周密计算，商品砼到现场的时间必须是每小时一车，允许误差在10分钟之内，每车砼在泵送前必须得充分搅拌，保证砼的和易性，注意根据实情调整砼的坍落度，以即能保证砼不流坠，又能振捣密实。浇筑梁时用细径振捣棒捣，12厘米厚板用特制小马力的平板振捣器由下向上适当振捣，采用盖模工艺防止砼下坠和蜂窝。为了保证砼的密实性当盖模固定后，用小型平板振捣器由下向上轻微振捣一下盖模以增强砼密实度。

（4）制订防水工艺流程。

（5）找平层施工，控制好厚度，保证坡度统一，彻底清理砼基面上的浮碴浆、毛刺，做到干净、平整、光滑。对凸出砼板面的构件，如排烟道、管道、阁楼凸出的窗框要做R角泛水，阴阳转角平滑过渡做成圆角，专业队组进行找平抹光，检查符合要求后再做防水。

（6）防水层聚氨酯防水涂料施工，控制其涂刷量，分四次涂刷，第一次 涂刷0.8kg/m2以后各次控制在0.5～0.7kg/m2两次涂刷方向垂直，涂刷均匀，不得有漏涂部位，两次涂刷时间间隔在24小时。不同的部位对防水涂膜厚度分别控制，屋面平板部位其厚度不小于2mm，涂布量为2.4kg/m2，天沟，出屋面泛水坡部位其厚度不小于3mm，涂布量为3.2kg/m2。

4.对防水层的关键部位采取有效的措施

4.1檐口瓦收头处处理方法 在檐口瓦收口处做高100mm，宽50mm的通长钢筋砼带挡水檐，在其上侧沿屋面抹灰排水导坡，在挡水檐底部每隔4米预埋一根D20的塑料塑，以便将屋面上排下的积水排至天沟处，待达到一定强度后即可挂瓦。在檐口瓦收头处防水做法：先在檐口底部及阴角处刷一道防水粉，待其干燥后将屋面上聚胶酯涂层刷过挡水檐口上。当做天沟处防水时，将天沟防水材裹过挡水檐，直至屋面上20厘米处，卷材甩头用加热器喷咀将表面加热封口。

4.2屋面烟道接口处的处理方法 屋面烟道做法为聚胺酯涂层至烟道上250mm，要求聚胺酯涂刷均匀，确保其厚度不小于3mm，为保险起见，在烟道根部又增设一道卷材附加层，至烟道上250mm，下至烟道泛水出至250mm，同样将甩头热融封口，并用水泥砂浆抹至高于瓦屋面处塞实，这样雨水便顺瓦面排至天沟处。

4.3管道根部的处理方法 管道根部用与楼板同强度等级的细石砼堵孔，浇注楼板厚度3/5插捣密实。砼干燥后作一道涂膜防水层，浇注细石砼至板上平，管道出口处防水按规范做过完后，在上面用保护套筒将出屋面管道防水处的防水层保护起来。保护套筒内部用细石砼填塞密实。上口用密封胶密封，下部用油膏密封。

5.加强对细石砼保护层和挂瓦的施工质量

细石砼保护层必须要用C20细石砼掺入膨胀剂，减水剂或防水剂，水泥要用标号不宜低于425号的普通硅酸盐水泥，粗骨料石子粒经不宜超过15mm，含泥量不大于1%，细骨料应要用中砂含泥量不应大于2%，其厚度不应小于40mm，并配置φ4～φ6间距100mm～200mm的双向钢筋网片，钢筋表面不得有浮锈，皂渍或油污。按设计要求设置分格缝，由于温度的影响和构件的变形，分格缝应设置在层面板支承梁或墙处，屋面转折处，防水层与突出层面结构的交接处，分格缝纵横间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm～40mm，缝深宜全部贯穿。分格缝内必须嵌填密封防水材料，上辅200mm宽防水卷材，砼振捣密实，平整、表面刷毛以便增强与挂瓦的粘结力。混凝土浇后12小时即可进行浇水养护或覆盖养护不小于14天。混凝土浇筑要避免在高温烈日是进行，不留施工缝。盖瓦施工前，应在细石砼基面上根据盖瓦的尺寸弹好线，每片瓦均需用钢钉和镀锌铁丝固定于基层砼上，瓦的搭接符合施工规范要求，勾逢密实。

6.结语

对于大坡度屋面特殊结构渗漏问题，除施工方在技术把关、质量控制不到位外，尤其应重视的是现阶段仍有较多业主等有关部门，没有从大坡屋面施工难度、投入大角度重视坡屋面施工，造价过低。施工方为了控制成本，也没有进行必需的投入，控制措施不力，这也是造成坡屋面施工质量问题的一个根源。坡屋面的施工是一个系统工程，并不单纯是某一道工序施工质量问题，而是多个工序、环节，应综合处理。但只要有关各方重视，投入足够的人力、物力、财力，预先制定合理的施工方案，过程措施得力、管理到位，仍能保证其质量。