浅谈冶金工业管道安装的质量监控要点

【摘要】冶金工业作为原材料工业是整个国民经济的基础,在国民经济发展中作出重要贡献。本文就探究分析了一下如何开展冶金工业管道事前、事中和事后的质量控制要点。

【关键词】冶金工业管道安装质量监控

中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：

随着经济的不断发展，建筑行业有了巨大的发展，当然冶金行业也有了巨大的发展，我国工程领域获得了更为广阔的发展空间，工业管道安装作为冶金工业中不可或缺的重要环节，其与多个部门都有着紧密的联系。 当前，在工业管道安装过程中，由于受到一些外力因素的影响，而容易产生安装出现缺陷，影响管道安装工程的质量，因此，必须要对管道安装过程实施有效的控制与管理，才能够确保安装工作顺利的开展，保证工业管道安装的质量。文章就如何开展冶金工业管道事前、事中和事后的质量控制要点作了阐述。

管道安装事前控制阶段是管道安装过程质量控制的基础性阶段，在这一阶段需要做好以下几个方面的工作：首先，监理工程师应熟悉施工图纸，领会设计意图，按照国家标准、规范，结合冶金行业的特点和技术规程，认真审查施工方案，并编写有针对性、便于操作、有量化指标的监理细则，以便行之有效地开展过程监理工作。

其次，在管道安装开工前，监理工程师应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个方面进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的校验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体制设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。

对压力管道安装前的资格审查，监理工程师应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，经建设单位批准后方允许开工。另外，要求施工单位单独编制压力管道施工方案，附焊接工艺评定及作业指导书和安全专项方案。

然后，监理工程师按施工单位填报的材料报审表所提供的材料清单内容，认真审查各种管材、管件的材质及规格是否符合设计要求，所采用的制造标准是

否符合设计规定，质保资料是否齐全、清晰、完整。如果出现高压钢管的钢号、炉号与原质保资料证明不符或无钢号、炉号时要进行材料复验；合金钢管材、管件必须有光谱分析或复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管材要有耐腐蚀性能检测的试验记录等。对焊材的质量控制，监理工程师主要检查焊接材料的品牌、规格、型号，是否符合设计要求，并与施工单位编制的管道焊接工艺评定规定的焊材一致。对阀门的材料报审，监理工程师应审查阀门的出厂合格证和试验记录。需脱脂的阀门，要有脱脂记录，安全阀门要有各地方劳动安全监督局的检验报告和调试记录。

看完了事前控制，接下来看一下管道安装质量的事中控制。在工业管道安装施工之前，应当由施工单位的工作人员做好详细的技术交底工作，根据工程安装的程序和工艺的要求，对工程的重点部位进行明确，同时根据施工要求，对审查点进行科学的设计，尤其是针对隐蔽工程，应当做好相应的检验工作和复验工作，对于工程的施工过程进行全程的控制，确保上一道工序完全合格之后，再进行下一道工序的进行。

第一，要求工作人员对于管材的质量进行严格的检查，包括其除锈和防腐质量， 确保各项材料的除锈和防腐工艺符合工程设计的要求。使用防腐材料之前，应当由施工单位上报监理工程师，进行取样检验工作，并且要求生产厂家提供相关的合格证明以及测验报告，经过审核合格后，才能够进行涂刷工作。 对于一些特殊的气体管材，如氢气、氨气等，应当对管道的管件、阀门等进行酸洗脱脂处理，对于该类管道在进行安装之前，应当由工作人员对其脱脂质量和脱脂后的保护质量进行严格的检查，如果发现有油污等要进行即时的处理，重新脱脂或者采取有效的处理措施，经过检验合格之后才能投入使用，确保管道安装的顺利进行。

第二， 在管道安装施工的过程中， 监理工程师应当按照每批10%的比例对管材和管件等材料的质量进行检验 ， 主要是对管道的规格、尺寸以及壁厚等内容进行检查，同时检查其外观是否有裂缝、缩孔、气孔等缺陷。 并且要及时的督促施工单位严格按照施工图纸的设计和要求进行管道的安装，对于管道和管件的规格、材质以及固定情况等要随时进行检查和复核，确保各项内容的进度和质量都能符合施工规范的要求， 需要注意的是，在安装工程进行的过程中，不能随意更换施工单位，这也是确保工程质量的有效保证。

第三，对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容，确保其符合工程施工设计的要求；对于氢气、洋气管道的焊接方面，应当使用氩弧焊进行打底，其他的管道安装如果需要手工焊接时，也需要使用氩弧焊打底，才能够确保管道安装的底部形成完整的焊接缝。另外，施工单位应当提供画好的管道管系的简图，对于各个管道的具置，焊缝的位置以及与其对应的焊工号，都应当进行明确的标志。 在管道焊接工序完成后， 施工单位应当对管道的焊接缝进行及时的声波检验，检验的位置通常需要由监理工程师来确定，射线探伤应以第三方的检验报告为依据，对拍片不合格的焊缝应扩大抽检比例，每发现一道不合格焊缝，对该名焊工同批焊缝应加一倍进行抽检，若进行超声波探伤，由监理工程师进行旁站。

以上工作后还需要对管道安装系统试压过程进行质量控制，监理工程师应先审核施工单位编制的试压方案。在试验前，监理工程师还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制。监理工程师应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不大于20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水和最大流量，流速不得低于1.5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。

第四，经管道试压、吹扫、冲洗等工序完成后，由建设单位和监理单位共同确认后，施工单位才能进行最后一道面漆的施工，此时工作人员主要检查管道涂装质量包括涂层的颜色、 厚度是否符合设计要求，漆膜附着是否牢固，外观有无出现剥落、气泡、针孔等缺陷，色环标记的间距控制应均匀、宽度一致。

管道安装质量的事后控制：工业管道安装完成后，做好管道专业监理资料的收集、整理、归档，并对分项工程、分部工程及时进行质量评定，同时对于工程的分项以及分部工程质量进行科学的质量评定。监理工程师应认真审查管道安装的各项材料和工程报审资料，督促施工单位对已安装完成的管道工程，要做好成品保护工作，确保安装工程质量。

结语：冶金工业管道安装涉及的环节较多，过程复杂，监理工程师对施工过程中的每个环节均应加强质量监控，严格把关，确保事前控制、事中控制和事后控制落实到位，从根本上做好管道安装的质量监理工作。从事前、事中、事后几个环节中进行严格把关，以此保证工业管道安装的质量。

【参考文献】

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