建筑外墙装饰施工质量控制探讨

摘 要: 本文主要对饰面砖、涂料和玻璃幕墙三种主要外墙装饰材料在施工中质量控制措施进行了探讨，以供同仁参考。

关键词:建筑外墙；装饰施工；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

一、前 言

随着我国经济的快速发展，建筑外墙装饰的高标准、高质量要求对装饰工程的施工技术提出更高的要求。本文主要对饰面砖、涂料和玻璃幕墙三种主要外墙装饰材料在施工中质量控制措施进行了探讨。

二、饰面砖的施工质量控制

外墙面砖装饰施工常有大面积脱落的现象，这样不仅使建筑造型受到损坏，而且会留下高空脱落伤人的隐患。

出现质量问题的成因。

1）砖浸水不好。由于施工时面砖浸水时间不够或不浸水，面砖过干造成粘结砂浆回水过快，影响粘结层与面砖的牢固结合；另一个原因是面砖浸水后未经晾干，甚至在面砖表面留有浮水，就直接进行施工。当面砖与粘结层结合时，在面砖底表面与粘结层之间形成多余的水膜滑动层，影响粘结层与面砖的结合效果。

2）面砖缝处理不好。由于水泥用量过多、灰浆标号过高，使灰缝干缩、开裂进水；或由于水泥用量过少，灰浆标号过低，抵抗不住雨水的冲刷，从而使灰缝遭到破坏而造成进水隐患。

（2）质量控制措施。

1)对外墙基层的处理。结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。刮糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补平。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施；抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，对用钢模板施工的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。

2）界面剂：将界面剂以1∶4 水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待10～20min(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在5～6h内用完。

3）基层抹灰：界面剂涂抹10～20min 后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm 为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍6～7成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～10mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。

4）弹线排砖。①排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。②安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm×15mm见方凹槽)。

5）浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。

6）粘贴：粘贴面砖的砂浆宜采用1∶0.2∶2 的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度7～10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。

7）勾缝：用1∶1 水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

8）清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

9）检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

三、涂料常见的施工质量问题与控制措施

目前在建筑涂料的施工方法尚存在很多问题,导致外墙涂料施工后出现了很多毛病,如发花、起泡、脱粉和开裂等, 严重损坏了建筑物外墙的外观形象。

（1）产生发花的原因。施工前涂料搅拌不均匀，毛刷太硬，涂料的粘度偏低，施工人员技术水平不熟练，涂刷不均匀，使涂层厚薄不一致，基层粗糙度不同，使涂料的渗透流平不均匀，基层碱性偏高。

控制措施：适量加入分散剂，将涂料搅拌均匀，并使用软毛刷，适当提高涂料的粘度，以减少因颜料密度相差较大而出现分层和发花，施工人员应保证涂层均匀，不能随意更换施工工具。

（2）产生起泡的原因：由于未将疏松的基层清除干净，加上基层含水量过高，施工温度也过高，底层涂料未干透，表面有水分，又涂刷新涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂料顶起。

控制措施: 等基层充分干燥后进行涂饰,在底层涂料完全干透并且表面水分除净后再施工面层涂料。

（3）产生脱粉的原因:由于稀释涂料时掺水太多，墙面基层也没作处理，并且在低温施工，导致成膜不好，涂料用乳液耐侯性不好也是原因之一。

控制措施：稀释涂料适量加水，对墙面进行彻底处理，将粉化物清除，并用腻子补平墙面打磨平整，墙面温度低于5度不能施工。

（4）产生裂纹的原因: 涂料未搅拌均匀，面层涂料中的挥发物太多，影响成膜的结合力，涂层太厚，表干未实干，砖墙抹灰前浇水太多,抹灰层在短时间内难以干透，阴雨天，潮气渗入涂层使其膨胀，温度过高时又使涂层收缩，从而导致涂膜开裂。

控制措施：可采用施工前将涂料搅拌均匀，挥发要控制适度，施工涂膜要薄而均匀，墙砖抹灰材料应选用干收缩性小的白灰砂浆，抹灰面不要压得太光，抹灰干后在施工涂料，尽量避免阴雨天或高温天，并且选用耐水腻子。

四、玻璃幕墙常见施工质量问题与控制措施

（1）产生问题原因。

1)设计不规范。①预埋件部分：有的工程主体未设计预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救；有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、钢筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。②立柱、横梁部分：立柱的力学计算模型不符合工程实际，立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆件强度但未校核其刚度；不按最不利分格及最大跨度进行验算。③幕墙与主体连接部分：支座与板间的焊缝强度不够，连接处只有一个螺栓，角码所受弯矩过大但不加固。④板块固定部分：隐框幕墙板块下部未设托条，压板的间距过大或压板本身强度不足。 2)施工过程中存在监管不力问题。目前有些施工单位缺乏懂幕墙专业知识和技能的专业人才,至使工程规范、标准落实不够到位,强制性条文贯彻、执行不力, 设计中的错误不能完全查出,幕墙施工过程有效监督不强。

（2）控制措施。

1)加强二个标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）和《建筑幕墙》（JG3035）的学习，在设计、加工、安装工序贯彻二个标准。加强设计、加工、组装、安装全过程的质量控制，提高工程的设计质量和设计深度，加强工艺基础工作，加强现场的技术工作，使设计图纸得到很好的落实。

2)加强幕墙材料加工、安装的质量检查和监督考核工作。质检人员要深入现场，坚守工作岗位，要严格按图纸、标准、工艺进行检查，质量管理人员要参与全过程的质量控制，特别要加强材料质量保证资料和质量记录的收集和归档。

五、结 语

综上所述，随着高层与超高层建筑物的不断出现，同时新技术、新材料、新工艺在建筑装饰中广泛采用，这对装饰工程的施工技术也提出了更高的要求。更需要每一名装饰工程管理人员，不断总结经验，加强学习新知识、新技术，才能更好的胜任未来的装饰工程管理工作。