钳工实训若干问题的解决方法

中图分类号：TG93文献标识码：A文章编号：1673-0992（2009）05-058-02

摘要根据高等专科学校的特点，结合学生在实训过程中遇到的问题，探索学生完成钳工实训任务的方式方法，即工具的正确使用，严格按照加工步骤和加工要求完成实训任务。因材施教，使学生进一步认识钳工加工工艺，明确实训的重要性。

关键词：锯条折断；工件歪斜；丝锥折断；解决方法；注意事项

一、引言

钳工工艺的实训，在各个专科学校的理工专业，尤其是在本校的电气班、发电班、热动班、集控班、暖通班、热自班、电子班、机电班、模具班和数控班都是一门必修课。虽然实训时间只有五天，但是，在这么短的时间内要进行实训的钳工内容却很多。我们不仅要按照教学大纲的要求完成相应的教学任务，还要让学生在这么短的时间内学习到有用的知识，按图纸的要求，利用手工工具加工完成一个综合工件。在实训期间，周二下午为老师学习时间（即学生的自主学习），所以实际实训时间只有四天半，可是，需要实训的项目有：钳工入门、划线、钻孔（扩孔、锪孔）攻丝和套丝、锉削、锯割、錾削和综合作业，一共八项实习项目。加之任务大，学生大部分都没有接触过钳工加工工艺，这就使得完成教学任务有一定的困难度。具体说来，很多学生确实具有很积极的学习实践精神，唯恐落于人后，每个人都想把自己的实训项目和综合工件在最短的时间内完成。这种实训的积极态度是正确的，但是，学生为了尽快完成实训项目很容易忽略老师的具体要求，没有办法按照加工步骤和加工要求完成项目的实训，影响到学生的实训效果和综合工件的成绩考评。实训中，笔者发现以下三个问题经常发生：1、锯条折断。2、锯割工件歪斜超出范围。3、攻丝时丝锥折断。

二、原因分析

1.锯条折断

（1）锯条装得太紧或太松。（2）锯割过程中强行找正。（3）压力太大，速度太快。（3）新换锯条在旧锯缝中被卡住。 (5)工件快锯断时，掌握不好速度，压力没有减小。而学生常犯的错误就是压力太大、速度太快，新换锯条在旧锯缝中被卡住锯条折断。

2.锯割工件歪斜超出范围

（1）锯条装得太紧或太松。（2）锯割过程中不看锯缝，注意力不集中，造成加工尺寸超出规定范围，工件埙坏，影响实习效果。

3.攻丝时丝锥折断

（1）在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中，?底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用必4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5?4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。（2）加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。（3）丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。（4）?攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。出现这种丝锥与底孔不同心的现象，看起来是操作者的技能问题，但实际上是由于丝锥结构上存在不足所致。

三、解决方案

1 锯条折断

（1）锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度。（2）锯割时压力不可过大，速度不宜过快，理论要求是每分钟40次左右，在实际操作过程钟最好保持每分钟30次左右，一定要慢。（3）锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。

2.锯割工件歪斜超出范围

（1）锯条的装夹的松紧程度要根据男女生的力量装夹。（2）站立位置和手锯握发要正确，注意力一定集中在工作中，看好工件前后线，眼睛始终盯着锯缝，速度不宜过快，防止歪斜及时纠正。不干与实习无关的事情。

3.丝时丝锥折断原因

（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）改进丝锥的结构。在头锥的前端增设长度为5～10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体，将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位，使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持同心的功能。用这种丝锥攻丝时，可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象，也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。

四、实施效果

在近几年的教学实践中，笔者通过上述方案的实施，效果显著。综合工件废品率由原有23% 下降到4%。锯条折断损耗由人均7根降为人均3根。学生成品工艺水平明显提高，实训优秀率由25%上升到37%。

综上所述，笔者认为在实训教学中，实训教师首先要在实习过程中，耐心引导学生。要按照教学大纲，根据具体情况，制定合理生动的教学方案，积极灵活的与学生进行互动，确保学生在实习实训过程中，能够始终保持浓厚的学习兴趣。同时，学生可以通过老师的理论讲解和实际辅导，抓住实训的重点要点，严格按照加工工艺的详细步骤与实训标准，完成实训任务。其次，实训教师要结合各专业的实际情况，不断总结教学经验，改进教学措施，创新教学方法。最后，将教学理论投入实践，通过实践，检验教学的方式方法，解决钳工实训中容易出现的问题。