浅谈清水混凝土框架施工

摘要：混凝土从作为一种结构材料转移到材料本身所拥有的质感上，开始用混凝土的装饰性特征来体现建筑的内涵，本文结合工作实际，对工程质量要求较高的框架、框架剪力墙结构清水混凝土施工进行了探讨。

关键字：清水混凝土；施工技术；结果对比

中图分类号：TU2文献标识码：A 文章编号：

Abstract: from the concrete as a structure material transfer to the materials themselves have simple sense, began to use the adornment sex characteristics to reflect the concrete construction of meaning, and combining with the actual work, and the engineering quality demand higher frame and the frame shear wall structure water concrete construction are discussed.

Key word: water concrete; Construction technology; Results contrast

1、引言

清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病，促使工程建设的质量管理进一步提升。清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升。清水混凝土框架工程质量要求较高，大型框架清水施工难度较大，本文就清水混凝土施工技术简要分析并提出一些常规的施工措施。

2、技术特点

清水混凝土施工具有如下技术特点：①覆塑胶合板、木方大量被采用。钢模板完全被取消，省去了钢模板的运输、维修费用；②泵送混凝土10s时的相对压力泌水率小于40%，30度大气温度经时1h坍落度损失值小于35mm,混凝土和易性好，可泵送性强；③混凝土大量使用优质粉煤灰，达到节约资源与环保相协调；④混凝土拌合物色泽均匀，框架观感质量好。

3、施工技术

3.1 模板工程

3.1.1 模板施工工艺流程

提出模板材料计划――模板设计――出具模板料表――模板下料并编号――粘贴模板止水胶带――模板安装――模板加固――模板自检――专检模板看护――模板拆除――模板清理、码放整齐、覆盖防止变形

3.1.2 施工要点

①剪力墙外模板的支设和处理

外墙模板的支设是利用下层已浇筑混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接钢管撑上层模板，并将模板与已浇筑的混凝土墙体贴紧，利用木方杜绝模板错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，沿混凝土上口粘贴双面止水胶带，以防因墙面与模板之间夹渣、有缝隙而产生漏浆现象。剪力墙模板采用14mm螺栓对拉，螺栓双向间距为500mm，螺栓设置穿墙pvc套管，套管内径为16mm,以备螺栓周转使用。模板设计要依据墙体的长度、高度、预留洞口的尺寸，模板明缝统一整齐。

②剪力墙内模板的支设和处理

内模板包括柱模板和剪力墙，支撑模板的混凝土表面要严格找平，同时在模板的底脚粘贴止水双面胶，严防底角漏浆。脚加固的第一道箍距平台不超200mm，以固定柱脚处模板。加固的方法和外模板一样，充分利用对拉螺栓进行固定，螺栓固定要求紧密，强度必须混凝土浇注的需要。

③梁柱接头模板方法

柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用160mm槽钢做围檩加固，设拉杆。

安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。墙柱模的对拉螺栓平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶柱、梁、墙加固示意图如下：

柱短向加固示意图 柱长方向加固示意图

墙加固示意图

50×100-200方木

梁加固示意图（1.2m梁采用一道对拉，2m梁采用三道对拉）

3.2 混凝土工程

3.2.1 混凝土工程工艺流程

3.2.2 混凝土配合比的确定

混凝土配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出性能符合要求的施工配合比。在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工配合比的调整。混凝土原材料更换要重新进行试配。

3.2.3 混凝土的运输

本工程的混凝土运输采用1台HBT60固定式混凝土泵及2台汽车混凝土搅拌输送车运

输，零星混凝土采用塔吊配合浇筑。混凝土在运输过程中确保均匀性，做到不分层，不离析。

3.2.4 混凝土浇筑

①浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花，锯屑等杂物应 理干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未封密处应贴严。接槎处应先用铁锹均匀入模50-100mm厚，与混凝土成分相同的水泥沙浆或减石子混凝土。沙浆不得铺的太早，以免砂浆和混凝土之间形成棱缝从而影响观感。浇筑混凝土时，混凝土不宜直接从泵口入模，应用铁锹均匀入模，以免水泥浆溅到模板上凝固，导致拆模板后混凝土结构表面形成小斑点，影响混凝土的观感质量。混凝土浇筑高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜溜管等下料。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查，钢筋保护层厚度及预埋件的位置。

②混凝土每次下料高度不得超过振动棒棒头的1.5倍。振动棒应本着快插慢拔的原则，直至表面呈现浮浆，混凝土不再下沉，无气泡产生为止，大约10秒左右，振捣时严禁碰撞模板、钢筋、预埋件。钢筋较密的部位应预先试插如振动棒，大棒下不去的部位应备有小棒。需要调整钢筋时，振动完毕后，应将钢筋恢复就位。

③混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度在60cm左右，浇筑整混凝土连续进行浇筑。如

必须进行间隙，应尽量减小间隙时间，并应在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，整体施工缝应留在洞口的上部，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大致一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并充振捣。混凝土整体浇筑振捣完毕后，应及时对上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。

④平台混凝土的浇注：板混凝土浇注前，应将柱头钢筋进行复核其轴线位置，确保其位置正确，主筋间距均匀，并将控制标高清晰标注主筋上。混凝土泵管宜布置在平台长方向的中间，退着浇注混凝土。板混凝土浇注时，震动时间控制在20秒左右，以混凝土表面无明显下沉，无气泡为准。混凝土在第一次振捣完毕后30分钟进行二次复振，复振后用铝合金尺杠刮平，然后用木抹子搓平、压实。

⑤混凝土施工缝的留置和处理

混凝土水平缝应留置在梁底齐平处及梁顶齐平处,垂直施工缝应留置在梁的1/3处.

混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理，用錾子凿毛，剔除上面的浮浆。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润不小于24h后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。

混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。

混凝土气孔的消除

清水混凝土不同于普通混凝土的根本区别就是混凝土的观感质量，混凝土观感质量的提高，除了模板质量的提高、梁柱接头棱角干净之外，就是混凝土表面的气孔的消除。混凝土气孔的消除主要有以下方面。

第一是调整混凝土配合比，改善混凝土和易性。添加优质粉煤灰掺合料能改善混凝土的和

易性，部分替代水泥，减低水泥的水化热，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，减少混凝土气孔的产生。

第二是科学控制振捣时间。混凝土的振捣不足时，就会在拆模后混凝土表面有气孔，影响

混凝土工程的观感质量，混凝土工程过振虽然没有气孔但同样会影响到混凝土观感质量，因此科学振捣十分关键。混凝土浇注时，震动时间控制在20秒左右，以混凝土表面无明显下沉，无气泡为准

第三是剪力墙浇筑方法。剪力墙浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，整浇筑混

凝土前或新浇注混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与整混凝土成相同的水泥砂浆或减石子混凝土。润泵管的第一车沙浆不得用于工程中。

第四是混凝土的复振。柱、剪力墙、梁的混凝土在第一次振捣完毕后30分钟进行二次

复振，复振后用木抹子搓平、压实。

混凝土养护

混凝土养护是混凝土工程的一个重要工序．施工用水管随着框架同时上升，每层框架均设置养护用水管，混凝土浇注完毕后，上人无脚印时，即可适量撒水，设置专人撒水，始终保持混凝土表面湿润为撒水的标准。冬施时除注意保水外更要注意保温，环境温度如果很低应设置暖棚。混凝土的养护时间不于7天，特殊要求的混凝土结构养护时间不少于14天。混凝土的养护根据具体情况编制养护方案。

框架实测结果

清水混凝土框架与普通混凝土框架实测结果对比如下：

4、总结

清水混凝土框架观感质量较好，带来很大的社会效益， 混凝土掺合粉煤灰，节省了大量水泥，带来很好的经济效益，但模板采用覆塑胶合板，木材消耗较大。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。