试论机械加工工艺规程的制定

摘要：机械加工工艺规程的制定对于机械加工工艺有着很重要的指导作用，能够指导和规范机械加工的顺利进行。本文主要从机械加工工艺规程的制定出发，结合实践的经验，着重论述一些常见的机械加工工艺规程。

关键词：机械 加工工艺 规程制定

工艺过程是指在生产过程当中，直接变生产对象的形状、尺寸、性能等为半成品或成品，是生产过程中的主要部分。把工艺过程的各项内容以表格等形式固定下来，用于指导与组织生产的工艺文件即是工艺规程。机械加工工艺规程，规定着零件机械加工工艺过程与操作方法，是车间组织生产的主要技术文件，按照它进行组织生产，可达到各工序的科学衔接，以实现优质、高产及低能耗的目的。

1.机械加工工艺规程的作用

1.1 机械加工工艺规程是指导现场生产的重要技术文件

依据工艺学原理以及工艺试验，经过生产验证而确定下来的工艺规程，是科学的工艺规程，生产调度都将以此作为组织生产的依据，否则生产将会陷入混乱状态。同时，工艺规程也是处理生产问题的依据。

1.2 机械加工工艺规程是生产组织与生产准备工作的依据

有了工艺规程，在新产品投入生产前就可进行相关的技术准备工作，如选择机床、设计专用工夹等。此外，工厂的设计及调度部门也要根据工艺规程，制定生产计划、制造与采购、安排各零件的投料时间和数量、调整机床负荷、组织劳动力、制订工时定额及核算成本等，使整个企业的各科室、各车间及各工段等密切配合，均衡地完成生产计划。

1.3 机械加工工艺规程是新建以及扩建工厂或车间的技术依据

在新建和扩建工厂时，只有依据工艺规程或生产纲领才能保证生产所需的机床以及其它设备的种类、数量、规格，车间的面积，机床的布置，工人的工种、数量及辅助部门的合理安排等。先进的、典型的工艺规程起着推广先进经验、指导同类产品生产的作用。

2.机械加工工艺规程制订的原则

第一，技术上的先进性。制订工艺规程时，首先需要了解国内外本行业的工艺技术发展状况，并结合必要的工艺试验，尽可能避免陈旧落后的工艺，采用先进的适用的工艺装备。 第二，保证产品的质量。在设计机器、制定工艺规程时，应根据产品的使用要求，提出性能的要求，且这些要求都要通过零部件来实现，保证零件的加工质量。第三，经济上的合理性。 一定的生产条件之下，可能会出现很多可以保证零件技术要求的工艺方案。这时要做的是通过成本核算或对比分析，在保证零件加工质量的前提下，选择经济最合理的方案，力求提高生产效率，使能源材料消耗和生产成本达到最低，以扩大企业利润。

3.机械加工工艺规程的内容

3.1 毛坯的供应

毛坯是指根据零件要求的形状、尺寸等而制成的供进一步加工的生产对象，包括型材、锻件、铸件等样件。对于那些有着复杂的形状、尺寸偏差较大的毛坯，首先应安排划线工序，为精基准加工提供基准，依靠基准进行加工。还应遵循设计基准与加工基准相统一的原则，合理选择粗基准和精基准。

3.2 机床的调整

机床作为机械加工的母机，直接影响着加工质量。首先，刀具磨损容易导致一批工件尺寸的不同，可以采取控制刀具尺寸来及时调整机床，保证刀具在刀台的安装精度，对刀具进行补偿。其次，要提高定程机构的精度、刚性以及操作机构的灵敏性。还要采用粗精加工分开法，对工艺系统进行有效的冷却。再次，为避免工件安装的误差，要采用正确的定位基准，并合理确定夹紧方法与夹紧力的大小，仔细找正和装夹。最后，采用正确的安装方法，定期检查、及时调整，尽量减少或避免机床主轴回转误差以及机床导轨几何误差等。

3.3 专用工艺的装备设计与制造

工艺装备有夹具、量具、刀具。在批量生产中，应根据工序加工设计和制造专用夹具。 机床夹具根据六点定位原理，常见的加工形式要限制自由度，同时还要注意合理选择夹紧力的作用点、大小和方向，包括夹具对切削运动的定位、夹具分度与转位的对定等。同时在设计夹具时要采用合理的思维方式，抓住问题的关键，消除问题的波动与反复。

3.4 工艺文件的格式

将工艺文件的内容填入一定格式的卡片，就成为生产准备与施工的工艺文件。常用的工艺文件的格式有以下几种：一是机械加工工艺过程卡片，是以工序为单位，简要地列出整个零件加工经过的工艺路线，包括毛坯制造、机械加工、热处理等，它是编制其他工艺文件的基础，也是生产准备、编制计划以及组织生产的主要依据。但这种卡片对各工序的说明不够具体，因此一般不直接指导工人操作，而是常常作为生产管理使用。在单件小批生产中一般以此种卡片为生产指导；二是机械加工工序卡片。这种卡片是一种用来指导生产的详细的工艺文件，包括该工序中的每个工步的工艺参数、加工内容、操作要求、所用工艺装备等都进行了详细的说明。而且一般都有工序简图，主要用于大批量生产；三是机械加工工艺卡片。机械加工工艺卡片是以工序为单位详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件，包括零件的材料、重量，毛坯种类，工序名称、工序内容，工艺参数，操作要求，采用的设备和工艺装备等。它是用来帮助管理人员和技术人员掌握零件加工过程以及指导工人操作，广泛应用于成批生产的零件或小批生产的重要零件。有着直接的关系；工艺装备的提高可大大降低劳动强度，提高精度。

4.制订工艺规程的步骤

第一，制定工艺规程时的原始资料的准备。首先，如产品的样图、装配图、零件图，产品验收的质量标准、毛坯资料等。其次，产品零部件工艺路线表或是车间分工明细表，来了解产品以及企业的管理状况。再次，明确产品的生产纲领、确定生产类型。此外，为保证制订的工艺规程切实可行，必须要熟悉了解本企业的生产条件，如毛坯的生产能力、专用设备及工艺装备的制造能力、工人的技术水平等。最后，还要熟悉有关工艺标准、设备及工艺装备和资料。熟悉企业的各种标准与行业标准，并经常研究国内外同类产品的有关工艺资料，积极引进先进的工艺技术以提高工艺水平。第二，拟订工艺路线，包括定位基准的选择、各表面的加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的集中与分散程度的确定、加工顺序的合理安排等。第三，还要确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；选择设备以及工艺装备；确定切削用量及计算时间定额；填写工艺文件。

参考文献

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