浅谈如何通过过程控制提高产品质量

【摘

要】在生产过程中，产品质量已经成为产品的核心竞争力，劣质产品在客观上浪费了生产资料，浪费了工人的劳动力，为企业带来许多不必要的巨大损失。通过近几年来的实地调查与分析，结合实际生产过程中发生的各种问题，笔者认为过程控制是提高产品的真正命脉。在生产过程中利用现代化的科学管理方法，加强生产过程的有效控制，设置合理的管理节点，采取有效的管理措施，能实现从根本上提高产品质量的目标。

【关键词】过程控制；提高产品质量；现代化管理；预防

当今时代经济技术快速发展，制造企业要想在日益激烈的市场竞争有一席之地，就必须高度重视提高产品质量，否则迟早会被市场淘汰。质量管理为企业管理的重要环节之一，然而质量管理的基础要素是过程控制，过程控制能够对产品质量的源头进行控制。过程控制是以预防为主的生产管理方法，企业在生产中注重过程控制，是稳定产品质量的有效手段，在生产过程中通过生产团队过程控制意识的培养，对关键过程的重点监控，及时有效地处理发现的质量问题[1]，逐步实现“我生产、我负责”的质量目标，能实现质量不断提高的目的。本文主要对如何通过过程控制提高产品质量进行综述，具体信息如下。

一、生产团队过程控制意识的培养

一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。

（一）强化员工基础技能管理

在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重生产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考核，合格者才能独立操作进行生产。

（二）坚持过程控制意识教育的持久性

过程控制意识涉及到企业的方方面面，是提高产品质量的根基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一次生产事故的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要性，做到天天讲；在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回顾，月总结，做到月月讲；每年的生产总结大会上，也应该把影响生产质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘，在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提升产品质量就将成为一句空话。

（三）强化操生产者的质量意识教育

即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在生产过程中开展“自我分类、自我检验、自我控制、自我保证”的活动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束操作者的质量行为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人操作水平。

二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺

过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品的不合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实现过程控制：

（一）原材料的管理

原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊，对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题若是由于原材料的问题，只有如此才能最大限度地减少废品损失。

（二）生产设备的管理

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。

（三）生产工艺的管理

生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做起，在实际生产过程中必须严肃生产工艺纪律[4]，严格生产工艺管理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订考核办法，在各道工序上设置工序管理节点，加强重点产品工艺的上机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。

（四）操作管理

操作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员操作练兵，加强操作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的技术把关规定，每年举办一次“操作技能比武”，积极开展传、帮、带，签订师带徒合同，以确保徒弟早日独立操作，严格的技术培训和把关，不断提高一级操作手的比率，使熟练的操作工艺为产品质量保驾护航。

三、严格的质量监控体系

质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的服务；在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品，确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家的建议和意见，找出问题的症结，出现质量问题及时解决。

结语

产品要抢先占领市场，关键在于过硬的质量，而过硬的产品质量须靠扎实的生产基础工作保驾护航，尤其是在当前经济全球化、贸易国际化的大环境下，如果没有过硬的产品质量[5-6]，就等于失去了一张准入资格证，即没有资格参与国际市场的竞争，更谈不上与世界级的跨国企业集团竞争。在生产过程中通过加强人员的技术培训，不断提高管理人员及操作工的综合素质，使员工掌握科学的管理方法和行之有效的操作方法，从源头上，从生产过程的控制上抓起，使产品质量得到稳步提升。

参考文献

[1]顾建华，朱爱民.加强过程控制提高产品质量与可靠性[J].装备制造技术，2010，（4）.

[2]张雪飞.浅谈提高产品质量的有效途径[J].中国新技术新产品，2011，（16）.

[3]王纪良，毛慧贤.生产过程控制及产品质量提升[J].河南工程学院院报（自然科学版），2008，20（4）.

[4]于涛.工序质量控制系统研究[M].北京：经济管理出版社，2001.

[5]温韧钢．质量管理与企业管理初探[J].中国城市经济，2012，（03）.

[6]　陈跃朋：创新企业管理模式提高经济运行质量[J].化工管理，2011，（01）.