氧化球团矿的粘结剂试验对比

【摘 要】由于市场环境及生产原料的影响，球团生产中膨润土配加量居高不下，造成生产成本较高，球团销售品位下降，为进一步降低生产成本，提高球团品位，我公司现对Ⅰ号粘结剂与Ⅱ号粘结剂进行试验对比，Ⅰ号粘结剂最佳配比在皂土1.5%，粘结剂0.16%配加使用时效果最好，Ⅱ号粘结剂最佳配比在皂土1.5%，粘结剂0.17%配加使用时效果最好。在以上两种配比中生产现场最稳定，生产品位明显提高，膨润土配加量大大降低，能达到节约生产成本的目的。

【关键词】降成本 粘结剂试验 球团矿

中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-074-01

一、前言

近来由于市场及公司球团生产经营外部环境的影响，公司球团生产过程中膨润土配比居高不下，球团销售品位一直不理想，在此背景下，公司决定开展球团粘合剂试验以期在不影响生产稳定的情况下能够有效降低膨润土配加量，提高球团销售品位和获得好的经济效益。以此为背景公司自5月至8月，分别对Ⅰ号和Ⅱ号两家造球粘结剂进行了配加试验，现将两家试验过程总结如下：

二、Ⅰ号粘结剂试验汇报

Ⅰ号粘结剂试验共分两阶段完成，第一阶段于5月17日至5月18日，第二阶段于8月22日至8月23日。现将两阶段的试验情况汇报如下：

1、第一阶段：2012年5月17日12点正式配加粘合剂进行试验，物料总流量120吨/小时，膨润土配比1.2%，粘合剂配比0.2%，持续至5月18日8点50分。14：30左右回转窑升温，链篦机2号烟罩温度升至870度左右。16：00左右出少量红球，工艺上进行了微量的减产操作。16：30左右窑内粉尘明显减少。其中18：50至18日8：50物料总流量增加至130吨/小时。

5月18日8点50分，银山球团厂调整配比，物料总流量130吨/小时，膨润土配比提高到1.5%，粘合剂配比维持0.2%。10点左右降低回转窑温度，链篦机2号烟罩温度降低至830-850度左右。10点30分再次调整配比，物料总流量120吨/小时，膨润土配比降低至0.8%，粘合剂配比计划提高至0.3%，实际配比只达到0.27%（受给料机最大给料能力限制）。14点22分最后一次调整配比，膨润土配比降低至0.5%，粘合剂配比为0.27%。16点10分左右，停止加入球团粘合剂，配料恢复至试验前的配比状态。

2、第二阶段：2012年8月22日早晨维持皂土配加量2.2%，提前加入球团粘合剂0.08-0.1%，冲洗造球和窑炉，至8：40分正式添加粘合剂，粘合剂添加量按照0.14%，皂土按照1.5%添加，物料总流量按140t/h，持续至8月23日5点。11：00至15：00点左右煤气不足，链篦机2号烟罩温度760度左右。15：40-16：40左右出少量红球，窑内粉尘增多。17：30左右，回转窑粉尘减少，窑内较之前清晰，有部分结圈脱落。20：40分至23日5：00，煤气稳定，链篦机2号烟罩温度820度左右，回转窑窑内清晰，球团爆裂明显减少，无高温球。

综合第一阶段与第二阶段试验来看，在外界条件如原料条件保持相对稳定的情况下，生球工艺：球团成球均匀、稳定，球团表面光滑，球径明显减小2-3mm，落下强度保持在4.5左右，成球率较高，湿返料明显减少；热线工艺：回转窑窑内清晰，球团爆裂明显减少，有部分结圈脱落，环冷机无或较少高温球出现。

三、Ⅱ号粘结剂试验汇报

Ⅱ号粘结剂试验共分两阶段完成，第一阶段于7月31日至8月5日间断性试验效果不明显，第二阶段于8月24日。现将两阶段的试验情况汇报如下：

1、第一阶段： 2012年7月31日9点30分正式配加粘合剂进行试验，物料总流量140吨/小时，膨润土配比1.5%，粘合剂配比0.2%，持续至7月31日15点00分停用。期间成球较好，生球强度变化不大，回转窑窑内粉尘增加，球团爆裂明显。8月1日10：00物料总流量140吨/小时，膨润土配比1.3%，粘合剂配比0.2%，4小时后窑内浑浊、粉尘增多，球团爆裂较多，停用粘结剂。8月2日8：30物料总流量140吨/小时，膨润土配比1.5%，粘合剂配比0.2%，4小时后窑内浑浊、粉尘增多，球团爆裂较多，停用粘结剂。8月3日物料总流量140吨/小时，膨润土配比1.5%，粘合剂配比0.17%，持续至8月3日16点00分停用，期间成球较好，其他工序变化不大，窑内气氛一般。8月4、5日两天均按膨润土配比1.5%，粘合剂配比0.2%配加，6小时内能满足生产，因煤气原因未能进一步试验。

2、第二阶段：2012年8月24日早晨维持皂土配加量2.2%，至11：00分正式添加粘合剂，粘合剂添加量按照0.2%，皂土按照1.5%添加，物料总流量按140t/h，持续至15：00停止。14：30左右，回转窑窑内浑浊，球团爆裂偏多，粉尘增加，透视性差，环冷机出现高温球。

综合第一阶段与第二阶段试验来看，生球工艺：球团成球均匀、稳定，球团表面光滑，球径明显减小，落下强度保持在4左右，成球率较高，湿返料明显减少；热线工艺：回转窑窑内相对浑浊，球团爆裂明显，透视性不高，环冷机有少量高温球出现。

四、Ⅰ号粘结剂与Ⅱ号粘结剂比较

从整体试验来看，Ⅰ号粘结剂与Ⅱ号粘结剂造球效果均有明显改善，对生产过程中存在的成球大小不均匀、球团粒径大、有大块、湿返料多、球团表面不光滑，产球率低等情况得到明显改善，加入粘结剂后成球均匀、湿返料减少、球团表面光滑，球团粒径明显缩小，产球率高。

在热线工艺上，如外界条件稳定，Ⅰ号粘结剂最佳配比在皂土1.5%，粘结剂0.16%配加使用时效果最好。使用后窑内气氛较好，透视性较高，有部分结圈脱落，粉尘碎粒明显减少，环冷机无高温球出现；Ⅱ号粘结剂最佳配比在皂土1.5%，粘结剂0.17%配加使用时效果最好。相对Ⅰ号粘结剂来说使用Ⅱ号粘结剂时回转窑窑内粉尘稍多，球团爆裂相对偏多一些，透视性不高，环冷机间断性有少量高温球出现。

综合来说，此次试验收到了比较理想的效果，相对平时生产不论从生产工艺还是热线工艺效果都是非常明显，得到现场工作人员的一致好评。