高层建筑大体积混凝土浇筑技术的应用

[摘要]大体积混凝土作为高层建筑施工的重要内容，是指混凝土结构最小断面尺寸超过1 m，其尺寸之大，要求必须对水化热及产生的体积变形问题予以解决，最大程度降低开裂问题产生。其结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，进而对其施工技术水平提出了更高的要求。本文结合具体工程案例，对高层建筑大体积混凝土浇筑施工工艺等内容进行了分析与探究。

[关键词]高层建筑；大体积混凝土；浇筑技术 文章编号：2095―4085（2017）04―0090―02

近年来，城市建设用地日益紧张，为缓解该局面，建筑工程逐渐向高层化、多功能化方向发展。确保大体积混凝土浇筑施工质量，能够有效提升建筑工程的安全陛能、延长建筑物使用寿命。因此，在具体施工过程中，必须严格按照相关技术标准，规范施工工艺，从整体上提高建筑工程的施工质量。

1工程案例

某建筑工程建筑面积为61294 m2，为整体筏板式基础，1000 mm为其板厚度，C30为混凝土强度等级。20000 m2为基础混凝土浇筑面积，进行15个单体划分，其中最大一块浇筑量为4000 m3。左右，浇筑施工选取的方法为“分段定点、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。

2高层建筑大体积混凝土浇筑施工工艺

2.1运输

混凝土预拌时，如运输距离较远可选用滚筒式罐车运输。要求混凝土运输车运送过程中确保简体匀速、缓慢转动，筒体在卸料前需适当加快运转速度，如20～30 s之间，随后进行卸料。混凝土运送到施工现场后应定期检查其坍落度，指派专人进行适当调整或添加减水剂。按照现场架设汽车泵的数量进行混凝土运输车辆、间隔时间的确定，确保各个泵送点运输车在10辆以上，每辆运输车之间的运输间隔时间需控制在20 min以内。

2.2布料

50 mm×50 mm槭芰隙氛穸筛的孔径，避免泵管内流入大颗粒骨料。为避免泵入空气，需严格控制料斗混凝土上表面与上口之间的距离，一般约为200 mm。泵送混凝土施工前期，需把储料斗内的清水由管道内泵出，以此达到管道湿润、清洁的目的。随后将纯水泥浆压人，进行管道，且泵送混凝土。混凝土开始压送施工时速度不宜过快，当混凝土从管子端部送出后，可逐渐加快速度，且按照正常速度不间断地泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模过程中，应均匀移动端部软管，确保各层布料厚度一致，避免推挤浇筑。混凝土通过泵管向下倾斜运送时，需将一根水平配管安设到下斜管下端位置，如与上水平线倾斜度为70°以上时，则需将排气活塞安设到斜管上端位置。完成泵送作业后，应及时对混凝土所需量进行准确计算，避免混凝土材料过多浪费。

2.3浇筑

按照从北到南的顺序浇筑混凝土。也可按照面积大小、混凝土供应能力等条件，确定混凝土浇筑方式，本文以斜面分层连续浇筑法进行施工。300～500 mm为分层厚度，并在震动棒长1.25倍以内。30～35 cm为各层斜面分层浇灌厚度，1：6～1：7为坡度值。根据施工设计要求确定浇筑混凝土时间，与初凝时间相比，要求混凝土从搅拌一浇筑完成时间应少出90 min左右。浇筑混凝土时，需由低向高一层一层浇筑，且顺着长边方向由一端逐步推向另一端。浇筑施工过程中，上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑，防止冷缝产生，并及时排出表面泌水。

2.4振捣

严格遵循“快插慢拔”原则进行振捣施工，快插是为了避免表面混凝土振实后，和下面混凝土出现分层、离析问题。而慢拔的主要目的是为了避免抽出混凝土振动棒时，出现空洞现象。振捣施工时，需上下小幅度抽动振动棒，并控制好振动时间，通常为20～30 s范围内，当泛浆现象出现于混凝土表面后即可停止施工。除此之外，应避免振动棒与钢筋、模板等接触，防止出现跑模、移位等问题。上层混凝土振动施工中，要求向下层混凝土插入振捣棒的距离控制在50 mm左右，防止冷缝等问题存于上下层混凝土之间，提高混凝土振捣施工质量。按照泵送混凝土时形成的自然坡度，要求将振捣器分别设置到各个浇筑带前、后、中部位置，以此满足均匀摊铺的需求。完成振捣施工作业后，需立即拉线进行标高的合理控制，且选取木杠刮平，木抹子拍平搓毛。

2.5泌水处理

在底板周围外模位置预先进行泄水孔留设，混凝土浇筑前需做好清理工作，为及时排除混凝土表面泌水提供便利。在即将完成混凝土浇筑作业时，需向模板边排出混凝土泌水，随后通过软轴泵排出水。如混凝土表面具有较厚浮浆，需在混凝土初凝前适当添加石子浆，并向混凝土表面均匀撒布，通过抹子整平。

3高层建筑大体积混凝土浇筑施工质量控制

（1）温控施工。为对混凝土内外温差（25℃）进行有效控制，避免产生混凝土裂缝，应做好温控措施。该工程选取PVC管进行测温管制作，17 mm为其内径，选取胶布密封管下端。为避免塑料管出现变形情况，应在混凝土浇筑前插入一根A14钢筋，并密封塞紧管口。且在上层钢筋网片点焊镀锌管（30 cm），作为表面温度测量点。完成混凝土浇注作业6～10 h后即可进行测温施工。要求2 d内相隔2 h进行一次测温；3～7 d内相隔4 h进行一次测温；7 d以后相隔1 d进行一次测温，14 d后即可完成测温作业。当混凝土内外温差小于25℃时，即可结束测温作业。测温施工中要求做好详细记录，确保测量准确无误。完成每次测温作业后，应进行温度-时间曲线的绘制，要求及时将数据向技术负责人反馈。

（2）振捣施工后，应及时将气泡、泌水排除，保证混凝土具有较高密实度，提升混凝土抗拉极限强度。混凝土养护施工中应选取科学有效的表面保温措施，要求在终凝后硬化前，将一层塑料布覆盖到筏板上，确保混凝土表面始终处于湿润状态，且在14 d以内控制养护期。

（3）在浇筑作业开始之前，施工人员应掌握相关的要求和技术标准，规范施工操作行为，提高混凝土浇筑的质量。同时对混凝土的泵送设备进行试运转，保证其运转正常之后方可进行混凝土浇筑。在浇筑过程中应保证每层浇筑的厚度符合施工方案设计要求，钢筋保护层厚度偏差应控制在5 mm左右。在混凝土泵送时禁止加水，以免影响其性能和坍落度，由专门人员采用混凝土坍落度检测仪对坍落度进行定时抽查，确保坍落度符合相关施工标准。

4结语

综上所述，建筑工程行业作为国民经济增长的支柱型产业，在其快速发展的今天，也面临着诸多问题。大体积混凝土施工作为建筑工程建设的重要内容，其质量的优劣直接影响着工程建设的使用性能。为此，必须严格按照相关规范规定，结合施工现场实际情况，规范施工工艺，全面提升施工技术水平，加大质量控制力度，只有这样才能提升大体积混凝土浇筑施工质量，实现高层建筑工程的社会效益及经济效益。