浅谈水利工程钢筋混泥土施工技术的应用

摘要：水利工程施工技术决定了工程成品后的终生病因和寿命，水工混凝土建筑物因所受水荷载及温度变化等条件的不利影响,在成品后往往出现老化等质量问题，不但对工程的维护带来困难，而且引发了各种难以预料的严重事故。本文就钢筋混泥土施工技术在水利工程中的应用进行探讨，同时对混泥土裂缝提出预防措施，希望为提高工程质量起到指导作用。

关键词：水利工程；钢筋混泥土；施工技术；裂缝

中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：

钢筋混凝土在水利水电工程中得到广泛应用，是由于它本身具有许多优点。由于工作条件的原因，水工建筑物对混凝土有特殊的要求，除对材料有专门要求外，对施工工艺也有特殊要求以保证水工混凝土质量，下面将对钢筋混泥土施工技术进行详细的阐述。

1模板工程技术在钢筋混泥土施工中的应用

钢筋混凝土施工技术最主要在于模板和支撑这两个部分，在施工过程中直接接触到模板，通过对模板的形状、构架等尺寸形成工程的成品。模板是浇筑混凝土的模壳，如果模板本身不牢固,接缝不严密,就容易引起混凝土漏浆,造成混凝土蜂窝麻面,减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固,在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位,使结构构件的尺寸及位置出现偏差,严重的甚至还会造成倒塌事故。因此,模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。

模板的设计和施工荷载影响到了施工质量，对于模板是有明确的规定和材料要求的，经过专业的技术测试模板要有合格的强度、刚度 和稳定性，它们一定要承受得起各种施工荷载并保证变形在允许范围内,模板表面要求平整、光洁、拼缝密合,不会漏浆。选用应与混凝土结构、特征、施工条件和浇筑方法相适应,结构面大的模板要求选用大模板,模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置足够的内部撑杆和外部栏杆,以确保模板的稳定性,支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定牢实。

在模板的安装工程中，模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分必须有足够的支撑面积。如果安装在基土上,其基土必须坚实,并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如果有预埋件,应安装牢固,位置必须正确；雨季施工,必须有排水措施；浇筑混凝土前,模板内的泥土、杂物必须清理干净；模板位置与截面尺寸必须符合设计要求。

在模板拆除过程中，尽可能地保持模板的完好，防止对模板棱角损坏。拆除时,应根据锚固情况,分批拆除连接件,防止大片模板坠落,并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏,拆下的模板,支架构件应及时清理、维修,暂时不用的模板应分类摆放整齐。

2 钢筋工程技术在钢筋混泥土施工技术中的应用

在建设施工场地中的各项检测中可以说对于钢筋及混凝土的检测是特别重要的，因为该建筑材料在建设工程中所起的作用是尤为重要的，是主要的承重结构，所以在对其进行检测的过程中要严格落实。

一般在钢筋的进场之前，都要进行严格的产品出产许可证检查，以及各项检测试验的相关报告及报表，以证明其各项试验检测值是符合国家技术规范所要求的各项技术指标值。如若出现手续不齐全的或试验检测中标准等不符合要求的要及时的处理，可以降级使用的要降级使用，不能进行使用的要及时运离施工现场。

对于经检合格的钢筋等材料要进行良好的分类及堆放，以免出现后期因使用而出现乱翻乱找的现象，不能及时供应的同时，也不利于对钢筋进行准确的用量及剩余量的登记与添置，所以对各项已进场的材料进行合理分类及堆放很有必要的，且由于各种钢材易腐蚀性要进行必要的防腐蚀措施，对于仓库则要做好相应的排水设施，以防出现因天气降水等原因引起的雨水堆积给仓库内钢材带来腐蚀。钢筋堆放不能直接与地面进行接触，一般是在最底端垫上枕木，且距离地面的高度要保证在20cm以上，也可以采用专有的钢筋堆放架进行钢筋的堆放，堆放一般常由较多的钢筋支架焊接而成，且立柱的长度一般为1.5m，而间距一般为3m为宜，使用堆放架的优点则是可以迅速的辨别出不同等级、牌号和规格等，以方便存放与取用。钢筋常见的连接方式可分为机械连接、绑扎搭接与焊接等几种，而对于各种焊接与搭接的接头则要严格按照国家等部门的有关规定进行。同一根钢筋应避免多处接头现象的产生。对于同一个构件而言，相邻的纵向手里钢筋的绑扎搭接部分应做到有序错开，同一连接段的区段内搭接接头面积百分率的求取，一般是该区段内接钢筋的纵向截面面积比全部手里钢筋截面的面积，一般一个区段内，连接区的搭接接头一般为两根，所以对于具有相同直径的钢筋，则其搭接接头的面积百分率为50%。3混泥土工程技术的应用

在混凝土工程施工的过程中，保证施工质量的前提是对混凝上原材料进行检验，必要时进行复检，同时需要生产厂家的原材料的试验报告和相关合格证书。并应按标明的品种强度等级,生产厂家出厂批号分别摆放整齐,不得混放。混凝土的各种原材料经检验合格后方可使用,在使用时，对原材料的计量一定要准确，更需要对原材料进行小批量的质量试用。对原材料小批量的试验成功后，再正式投入到工程使用。

在施工的过程中，水泥应该结合防水材料使用，应处理好混凝土本体自防水体系和防水体系，防渗、防冻、防腐等情况。在适当的条件下对使用环氧树脂和聚氨酯同步进行化学灌浆，该注灌材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点,浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好，从而达到更好的性能。在施工过程中，要注意防漏外，更要注意防裂，混凝土裂缝注浆技术应该科学地利用，可以采用环氧树脂类高分子材料对混凝土建筑物裂缝进行修补。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内，而当环氧浆液黏度大,裂缝宽度较小时,这种修补方法并不一定十分成功。有一种“壁可”注浆技术,则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆,在注入过程中始终维持约0.3Mpa的压力,可以将浆液注入宽度为0.02mm裂缝末端。同时,缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中,并通过混凝土的自然呼吸作用排出,有效地避免了气阻现象,从而保证了灌浆质量。在施工过程中，更应该注意原材料的适当调配，减少和预防成品裂缝现象产生。

混凝土后期的养护过程中，很容易因为过大的温差，从而形成不同的种类的损坏裂缝，一般情况下要根据施工现场的具体情况及外界环境的气温状况，采用“蓄水法”对混凝土进行后期的养护。由于水泥混凝土自身已具有大量的水分，所以在混凝土升温的整个过程中是会有水分蒸发的，因而一般会采取在其上部盖薄膜的方式，来减小外界温度给混凝土带来的不良影响。但采用浸水麻袋则可以使之更加的密实，从而使水分不容易被散发掉，以减少混凝土在水中的不良变形，按规定养护15天即可。

4水利工程中对混凝土裂缝的预防措施

对于塑性收缩裂缝的预防措施是首先要选择合适的材料，一般选用干缩值较小、强度好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比例，掺加高效减水剂来增加混凝土的强度，减少水和水泥的分量。要及时在混凝土的表面覆盖一层薄膜，保证混凝土的湿度，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

对于沉陷裂缝的预防措施是要保证地基的稳定，对松软土的地质结构在施工前要进行必要的夯实和加固。要保证模板有足够的强度和刚度，以保证地基的受力均匀。混凝土在浇注的过程中不能被水浸泡，模板的拆除要控制在一定的时间以内，还要注意拆模的先后顺序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

结束语

水利工程施工中钢筋混凝土产生问题的原因众多且复杂，分析其原因，探讨其施工技术和预防措施，对水利工程施工的应用有着极其重要的意义。本文对水利工程钢筋混凝土技术进行了综合论述，主要从模板工程技术、钢筋工程技术、混泥土施工技术等方面进行了分析，同时对水利工程中混泥土的裂缝提出了预防措施，对提高工程质量具有积极作用。

参考文献

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