针对主体施工过程中易出现的质量问题做好预控

摘要：本文笔者根据多年施工经验对建筑主体施工过程中易出现的质量问题进行分析，并对预防措施谈了一点个人看法，以供同行参考。

关键词：主体施工；施工质量；质量控制；

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

一、主体施工过程中易出现的质量问题

1）混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失是造成现浇混凝土质量问题材料方面的原因。混凝土配料计量偏差,将直接影响到混凝土抗拉强度,抗拉强度偏小,混凝土表面就极易产生裂缝,而采用含泥量大的粉砂,容易因塑性收缩而产生裂缝。商品混凝土为满足泵送条件,出厂塌落度较大,到施工现场时,塌落度偏大,混凝土脱水干缩时就会产生表面裂缝,塌落度太小,振捣困难,容易产生孔洞、蜂窝。

2）钢筋工程影响是造成现浇混凝土质量问题施工方面的原因之一。钢筋在部分区域配置过密,在混凝土浇捣过程中,如在该部位振捣不到位,那么该区域就极易产生孔洞等质量缺陷。另外,钢筋如果绑扎位置不正确或未设置足够的小支架,操作人员踩踏造成钢筋脱绑,造成部分区域保护层变大,受力后混凝土表面也会出现裂缝。

3）模板工程是造成现浇混凝土质量问题施工方面的原因之一。支模架搭设不合理,造成支撑刚度不够,当混凝土强度尚未达到一定值时,由于楼面荷载影响,模板变形加大,现浇混凝土产生超值翘曲,就会引起现浇混凝土结构裂缝。模板缝隙封闭不严,与主筋间保护层厚度控制不好,表面清理不干净,浇灌混凝土前,模板未充分浇水湿润、模板隔离剂漏刷、拆模时间过早等,就会造成现浇混凝土结构表面产生裂缝、麻面、露筋、缺棱掉角等质量问题。

4）混凝土施工中,因振捣不规范也是造成现浇混凝土质量问题施工方面的原因之一。混凝土在施工过程中,如果未振捣到位就容易产生孔洞、蜂窝、露筋等质量缺陷,如果过分振捣,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩水沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。

5）混凝土浇捣后找平、压光不规范和养护、成品保护不当也是造成现浇混凝土质量问题的原因之一。现浇混凝土表面找平、压光不到位,容易造成混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。如果过度抹平压光又会使混凝土的细骨料过多浮于表面,形成含水量很大的水泥砂浆层,引起表面体积碳化收缩,导致混凝土表面龟裂。在混凝土浇捣完成后,养护不及时,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,混凝土早期强度底,不能抵抗这种应力而产生开裂,且也易因温差大而产生温差裂缝。而在混凝土浇捣后,没有经过一定的养护期,混凝土强度尚未达到一定的值(规范要求1.2Mpa),就安排后续工序施工,甚至吊运、堆载重物在现浇混凝土结构上,就会造成混凝土结构产生裂缝、缺棱掉角等质量缺陷。

二、在主体施工过程中要采取的预控措施

建筑物主体质量是工程项目的核心，直接影响到建筑物的使用安全和耐久年限。由于主体的质量隐蔽性强，施工过程中，要全方位加强监督和管理，严格规范和程序，同时还应重点抓好以下几个控制要点。

1、模板控制

1)模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。2)模板与砼的接触面应涂隔离剂，但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。安装模板支架时，要设置临时支撑，防止模板倾覆。模板拼缝要严密，不能漏浆，拼缝小于2.5mm，相邻模板表面高低差小于2mm。3)跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱。4)固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。浇筑砼前，先浇水湿润模板，但模板内不能留积水，杂物要清除干净。拆除模板时，侧模不能损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到规定强度后才能拆除。

2、钢筋控制

1)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按照批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志和外观质量，同时按国家现行规定，取样作力学性能试验，试验结果合格的方可使用。2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无损伤、无油渍。3)钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。4)同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。5)梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米。柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

3、混凝土控制

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：混凝土强度等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等十四级。实际工程中柱应该使用C45甚至C60及以上混凝土，而梁板混凝土强度等级应为C20-C35。两者的混凝土强度等级也不能差异过大，梁柱混凝土强度等级相差不宜大于5MPa。如超过时，梁柱节点区施工时应作专门处理。当采用HRB335级钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C20；当采用HRB400和RRB400级钢筋以及承受重复荷载的构件，混凝土强度等级不得低于C20。要特别注意节点核心区的混凝土强度等级与柱相同，切不可与梁板混凝土强度等级相同；从满足设计标准和方便施工的角度出发，应该将柱和梁板混凝土分两批集中浇筑，节点区采取和梁板结构混凝土相同强度等级浇筑。具体可按以下步骤实施。

1)要严格按配合比拌制砼，对水灰比、砼所用材料要严格控制和计量。砼所用的水泥，应有出厂合格证，且不得超过三个月，超过三个月的，应对水泥进行物理性能检验，合格的方可用于施工。水泥进场后需取样进行物理性能试验，合格后方可用于施工。2)按规定搅拌砼，浇筑前应清除模板上的杂物。施工缝应留置在结构受力较小、方便施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼前，清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动的石子、软弱砼层充分湿润后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。3)梁板要整体浇筑，浇筑完毕后，12小时内浇水养护，时间不小于7天。4)浇筑砼时，自由倾落高度超过2米的，应设串筒或溜槽构件高度过大的，每隔2～3米留置一处浇灌孔。砼浇筑前，按规定留用标准养护试块和自然养护试块。浇筑过程中，防止产生离析现象。

4、砌体控制

1)砌块应有出厂合格证，砌块品种、强度、等级、规格应符合设计要求。砌块进场要取样试验，结果合格的才能使用。2)严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌，搅拌后的稠度以5～7厘米为宜。3)墙体砌筑前，应先在现场进行试排块，原则是上下错缝。砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时应在灰缝中放置拉结钢筋。4)纵横墙整体咬槎砌筑，应先清理基面，浇水湿润，铺浆接砌，灰缝饱满。

参考文献：

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