浅探水利工程中混凝土闸室墩墙的施工技术

摘要:随着我国经济的快速发展,水利工程的建设也日益增多,对其管理的水平和技术的要求也越来越高。本文简单就闸室墙的施工技术作了简单的分析探讨。

关键词:混凝土浇筑;施工缝处理;钢筋安装

1施工工艺及方法

施工工艺如下:测量放线施工缝处理钢筋绑扎安装模板安装及加固预埋件安装混凝土浇筑混凝土养护及观测拆模。

1.1测量放线

根据已知坐标控制网及平面高程控制网,放出底板的中心线和纵线,并用红漆做好标记,再弹出墩墙的模板线,并弹出离模板线20 cm的控制线,便于立模用。

1.2施工缝处理

(1)在已达到一定强度的混凝土底板表面上继续浇筑墩墙之前,先对其进行凿毛处理，以清除表面水泥薄膜,松动的砂石和软弱混凝土层,然后用高压气冲洗干净,不留积水。

(2)除钢筋表面的油污、水泥浆及其他杂物，调直或回弯施工缝位置附近钢筋时,要保证钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

(3)在浇筑前,在水平施工缝先铺2 cm厚的同标号的水泥砂浆。

(4)为确保上下层施工缝顺直,避免出现折线型,影响美观,在施工底层混凝土时采用4 cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程。浇筑后拆除板条,进行凿毛处理。

(5)为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象,在下层混凝土模板施工时在距施工缝5 cm~10 cm处预留对销螺栓以固定上层模板，同时在上层模板架立时接缝处贴以双面胶，上紧对销螺栓即可预防施工缝处挂帘、跑模现象。

1.3模板安装及脚手架

模板的支撑和固定是整个施工的重点和难点。施工先进行施工图放样设计,再经过技术交底及讨论后才能施工,墙部分采用钢模板,模板的上下面用双面胶封帖,以保证混凝土的平整度和美观,模板侧向支撑采用钢管脚手架。

1.3.1墩墙侧面模板安装

模板安装前对其强度和刚度进行抽检，确保万无一失，然后按施工放样图现场拼装刷好隔离剂的模板,侧面模板采用Φ16对销螺栓支撑固定,按60 cm×90 cm网格状布置。对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头, 以保证构件尺寸。在每个对销螺栓的位置,水平和垂直都用二根钢管通过蝴蝶卡固定,螺丝头都用双螺帽,以防螺丝口滑丝。由于对销螺栓比较密集,混凝土成型后补对销螺栓洞比较费时费力,故所用的对销螺栓均为一次性投资。模板安装完成后通过钢管脚手架将相邻的两墩墙连接成一个整体，以保证其足够的稳定性。加固后及时清理安装时洒落的碎屑。

1.3.2浇筑脚手架

浇筑脚手架主要考虑的是混凝土浇筑时仓面脚手和漏斗的布置,漏斗的每隔4 m设一道，漏斗底口至底板高度控制在2米以内以保证混凝土自由下落高度不超过2 m。浇筑脚手架同模板、加固脚手架、钢筋、埋件均不搭接,以防在浇筑过程中产生的冲击力对它们的影响。

1.3.3模板拆除

混凝土达到一定强度后方可拆除模板，拆除时按先安装的后拆，后安装的先拆的原则，轻拆轻放，尤其是有棱角处的模板要小心拆除，避免对其造成损害。

1.3.4钢筋工程

(1)钢筋原材料的控制。钢筋选用正规厂家生产的钢材,如南钢、首钢、天铁等厂家。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书,到工地后根据其品种、规格、数量按规范要求在监理人员的鉴证下抽取试样,送到具有相应资质的试验室试验合格后使用。

(2)钢筋的放样。认真研究施工图纸,理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样,经质检科审核后报监理工程师审核批准后付诸实施。

(3)钢筋的制作。根据经监理工程师审核的钢筋放样图,下达钢筋配料单。在加工场内将钢筋进行调直、截断,根据下达的钢筋配料单进行加工,成型后进行标识,不同规格品种的钢筋分别堆放。钢筋的搭接，光圆钢筋采用冷扎搭拉，螺纹钢筋采用电弧焊搭接。

(4)钢筋的现场绑扎和安装。钢筋制作完成后人工转运至现场,然后绑扎。绑扎完成校正无误后用点焊的方法加以固定,然后在侧面钢筋上拴以带铁丝的砂浆垫块，保证保护层的厚度。

1.3.5混凝土工程

(1)材料准备。有条件的采用商品混凝土进行浇筑,没有条件的采用自拌混凝土施工。自拌混凝土施工时必须严格按以下要求进行原材料质量控制:

水泥:按照设计要求和使用条件选用适当的水泥品种和规格。

黄砂:采用级配良好的天然中粗砂, 细度模度控制在2.4~2.8之间。

石子:采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。

各种材料进场取样试验合格后方能投入使用。

根据施工需要可掺加外加剂、粉煤灰等材料，掺入量以试验室试验数据为主。

(2)混凝土配合比设计。根据试验室提供的配合比，测定现场砂石料含水率，确定施工配合比，计算出每盘混凝土用料量。

(3)混凝土浇筑和振捣的方法。混凝土的浇筑采用水平分层的浇筑方法,每层厚度控制在40 cm,到面层还有50 cm时采用斜层浇筑,插入式振捣器振捣。

(4)混凝土漏斗管的布置。沿顺水流布置,每隔3 m布置一个混凝土下料口,漏斗管底口距底板1.5m左右,确保混凝土自由下落不超过2 m,混凝土浇灌前,用清水湿润整个仓面,再用同标号的水泥砂浆充分新老混凝土后开始浇灌混凝土。

(5)浇筑面层高程的控制。为了保证面层的平整度,在侧面模板每隔2m测放高程点,钉以小钉,便于控制混凝土浇筑高程面。

(6)雨季气候的混凝土施工。雨季施工期间,勤测粗细骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的用量,仓面加以覆盖,仓内排水应畅通,以确保混凝土浇筑质量。

(7)混凝土养护及表面保护。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度,做好混凝土养护工作是关键。可在闸室墙顶放一根PVC管,四周布满小孔,经常给它注水,使混凝土在一定时间内保持湿润,以达到最佳养护效果。重要部位的混凝土养护时间不小于14d。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护,加强对棱角和突出部位的保护。

1.3.6止水、伸缩缝、和埋件

(1)止水。施工中应严格按规范要求组织施工,紫铜片材料必须符合技术标准,同时符合施工图纸规定的要求,表面平整有光泽,其浮皮、锈污、油渍均应清除干净,且不得有砂眼、钉孔、沥青。止水片在加工场分段制作成型,现场安装。止水片的衔接采取搭接双面焊,搭接长度大于2 cm,采用与母材相同的焊接材料焊接牢固。焊接完成后采用浸油法检查,以保证焊缝不渗漏。

水平止水片安装采用嵌固法固定在模板上，垂直止水片的安装采用先嵌固后浇留槽法,即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内(不得使用铁钉等固定)浇进混凝土,后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。混凝土浇筑时,一次性将水平止水片覆盖,为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔,除用振动器进行振捣密实外,派专人进行人工辅助振捣,振捣器不得触及止水片,以防止产生变形、变位和遭到破坏,保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。施工过程中加强保护,确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽,长80 cm铁皮预制槽,分节预制,分节处用水泥砂浆封堵,分节灌注热沥青,灌之前上部顶口应封堵,以防杂物进入,以保证沥青的灌填质量,垂直止水与水平止水连接按图纸要求施工。

(2)伸缩缝。伸缩缝的材料技术性能满足施工规范规定。

(3)预埋设置。低发泡沫板的安装拟采用后贴法,使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合,伸缩缝用的泡沫板采购时规格符合设计要求。

2混凝土裂缝预防措施

为了降低混凝土的内外温差,防止因温差过大而引起混凝土表面裂缝,除原材料控制外,还采取以下措施:

(1)控制混凝土入仓温度;

(2)在混凝土浇筑振捣时,在混凝土初凝前给予二次振捣,增加密实度,从而提高混凝土抗裂性;

(3)调节混凝土养护温度、湿度,减小混凝土内外温差。

(4)在混凝土施工前,从混凝土原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手,制定明确的技术指标和质量要求,专人负责监控,并对从业人员的收入挂钩,奖优罚劣,从全方位控制,确保混凝土的浇筑质量。

3混凝土质量检测

3.1坍落度检测

每一工作班均进行现场坍落度检测,仓面检测2次，拌和机出口2次。

3.2强度检测

每浇筑一次都要现场取料做两组混凝土试块，一组送试验室标养，另一组在现场同条件护。混凝土达到一定龄期时可用回弹仪现场回弹，同时测定碳化深度，通过折算得出墩墙强度情况。

4 实践结论

我们施工的河口闸工程闸室主体为3孔*7m钢筋砼结构，施工采用的是30装载机装料，PH1200配料机供料，JS500强制拌和机拌料，120混凝土输送泵输料，通过溜槽入仓，然后人工平仓、振捣。模板采用竹胶板，钢管围囹、对销螺栓加固，四个墩墙同时分层间歇浇筑，在每一层初凝前浇筑下一层。由于各个环节措施到位，处理得当，最终成型构件非常理想，无论强度还是外观均满足设计及规范要求。