浅析水电工程金属结构施工安全防护及质量控制

【摘 要】对于大型工程金属结构施工来说，在安全管理和质量控制方面还存在一定的问题，有待进一步提高，相关监管和设计人员应认真考虑，重视安全施工和工程质量。本文提出了施工中安全管理与质量控制的一些问题，希望可以引起大家的关注，从而对金属结构安全施工起到一定的积极作用。

【关键词】金属结构；施工；质量控制

1 大型工程金属结构施工安全管理

1.1金属结构施工安全防护措施

1.1.1建立安全施工管理制度

（1）建立安全施工制度。安全施工制度是制约着施工工作人员的行为准则。水工金属结构施工涉及到很多安全方面的问题。所以，完善的安全施工制度是非常重要的。

在建立安全施工制度时，不仅要突显重点，而且还要考虑到其他附属方面，并且要体现出制度的可操作性。

（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组。建立了安全制度后，如何执行安全制度显得十分重要，成立了以项目经理为组长的安全领导小组，并且在该小组的领导下实施安全性工作。

1.1.2 安全设施与施工设备状态

（2）在水工金属结构施工过程中，安全设施是必备的，施工单位应投入大量资金，不能心存侥幸。必须严格按安全施工配备安全设备。

（2）随着机械化程度水平的提高，起重机、挖掘机等大型的施工设备已经被广泛使用在水工金属结构施工中。在施工中，必须严格按照技术要求检查、保养和操作，有问题及时处理，保证设备处于完好状态下工作。

（3）水工金属结构现场既方便施工，又利于防火。施工现场安全警示的标语和宣传牌等要明显，按规章制度安全操作进行施工，不可麻痹大意。

1.2金属结构工程安全防护要点

1.2.1高空坠物

工程施工中经常见到的扳手、撬棍等工具，应采用防护绳，以防施工中工具坠落。禁止施工工作人员从高空向下扔任何物品，以防伤人；严禁交叉施工，在高空作业区域，地面设置围栏和警戒线，安放安全警示牌，并且安排专人现场巡视，以防高空坠物伤人。

1.2.2起重设备

起重机械是水工金属结构施工中经常使用的机械。吊装时，吊机应设有专人指挥，做到在吊机司机视线之内，司机看的到吊装的全过程，起重指挥的手势要精准，司机要服从。如出现故障，应立即采取相应有效措施处理，不应长时间使吊装处于悬空危险状态。非司机人员不可擅自入驾驶室，避免事故发生。吊装区域设置警戒线，禁止非操作人员入内。

1.2.3现场触电事故

现场施工用电应该做到一机、一箱、一闸、一漏电保护措施。在电箱上设立门、锁，并对其进行编号，安装编号进行明确的安装、维护和管理。现场施工电源也要按照施工场地总平面图进行布置主电箱，按区域分别连接。对于需要夜间照明的，应做到分段、分区根据施工需要临时布置。在上下班前命令专职人员对施工现场进行检查，防止各种安全隐患发生。专职人员应需持证上岗，不得随意安排无证人员管理用电。

1.2.4现场防火防爆

施工现场必须配备灭火器，指派专门人员对其进行负责监护，要做到良好的防火防爆措施。高空焊割时必须设立火花斗，以防溶珠溅出，以免落到氧气瓶等化学器材上。对现场乙炔、氧气瓶需要搬运时，必须做到不抛掷，猛摔，防止阳光暴晒，防止火源接触等措施。还需要在现场设置消防器材，设置专门的消防保护人员，做到发现问题，及时处理。

2 大型工程金属结构施工质量控制

2.1完善监管工作

在工程中，成立专门承担对金结设备安装工程的监管任务工作小组，小组的主要负责是工程的质量、工期、投资等进行监督和管理，其中工程的质量管理是整个施工工作的中心和重点内容。根据施工工作的总体规划，监管小组必须认真执行监管工作制度，大力推进对工程质量的监督和管理工作。按照指挥部对水电站建设各阶段金结安装工程要求，监管小组根据工程的具体情况，加强力度狠抓金属结构安装质量监管的主要任务，在完成一般工作的同时，同样要完成了对重大、紧急事件的工作。在施工过程中，工程师必须认真履行相应的工作职责，正确使用工程技术的核定权、工程质量确认和否决权、工程量核定及工程款支付的确认和否决权、组织协调主持权等权利，特别是正确使用指挥部赋予的工程质量一票否决权，有力地保障水电站金属结构工程的质量、工期、安全和成本能够达到设计目标。

2.2设备材料的采购、储存和保管质量控制

（1）检查闸门、启闭机制造厂商的生产资质、杜绝无证生产。

（2）将质量控制作为监理工作的中心任务，从组织措施、施工人员对质量的意识、生产设备的条件等方面着手，通过审阅制造厂商所提供的资料和现场考察等方式方法，对产品的质量保证能力进行一定审核。

（3）对生产厂商的采购质量监督和检查：进货的材料质量合格证书、出厂的验收记录等等，并对无法确认性能的物资进行理化测试；对其保管不妥当所导致变质、受损从而影响到性能的物资将其报废或者补修。

（4）对生产厂商工艺准备、工序质量的监督：检查生产厂商是否按照了产品的设计和规范对产品的质量控制进行了统筹规划和安排，检查对质量特性起到主要作用的辅助材料、辅助设备及生产环境的控制情况。

2.3闸门和埋件安装质量控制

2.3.1设备埋件安装

埋件安装是水工金属结构施工的重点难点，不仅施工条件恶劣，而且对质量要求也很高，是金属结构施工全过程中工期最长的。对埋件的安装进行技术分析，设置6个质量控制点：

（1）当检查埋件安装的时候，现场的施工环境、夜间照明、防雨、安全防护及消防施工等措施的落实情况，检查现场的施工设备的就位状况，是否符合安装条件；

（2）检查埋件拼装能否满足设计和安装的标准要求；

（3）焊接之前，检查能否到达焊接的条件，焊缝坡口的内外两侧是否已经打磨干净，按照焊接技术要求是否进行着色探伤、焊条烘烤、焊缝间隙等是否满足了开焊的要求情况；特别是不锈钢面应使用不锈钢焊条进行焊接，焊接后应该是平整光滑和不得咬边；

（4）焊接之后，检查焊接变形、焊缝成形、焊缝打磨质量和焊缝探伤结果是否到达要求；

（5）埋件安装之后，混凝土浇筑之前须进行一次全面检查；

（3）混凝土浇筑完后，须检查混凝土浇筑过程中埋件的变形情况及处理。

2.3.2 闸门门体安装

在金属结构设备安装过程中，闸门门体安装这一环节检测项目是最多的，而门体的安装质量决定着闸门在正常运行后的结构应力和尺寸变形，所以，这一环节也作为重点的监管对象。对闸门的安装进行技术分析，设置6个质量控制点：

（1）在闸门安装之前，制定安装方案、工艺措施并监督其落实情况；

（2）门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别是清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护，并对门槽埋件安装尺寸进行复核；

（3）依据设计图纸进行安装，分件吊装，现场拼装；

（4）根据安装顺序进行吊装，并对门叶吊座及分节位置等一、二类焊缝进行超声波探伤；

（5）吊耳及分节部位焊接使用的焊条必须经过烘烤，必须由专业的焊工进行焊接，焊接后检查焊接位置；

（6）门叶所有部件安装完成后进行闸门试验，确保闸门安全有效的运行。

2.3.3 启闭机设备安装

主管工程师须对门式及液压启闭机的安装质量进行相应的监督和控制，各项目的检测结果应均符合工程设计和相关的规范及标准的要求。对于表孔、底孔工作闸门启闭机安装质量的监督检测，也须进行了全部项目的检查。在启闭机的试运行时，施工单位和设备生产厂商须共同进行试验检查，证明启闭机各方面都能正常运行。

3结语

综上所述，金属结构施工过程中涉及的面比较广，工程的复杂程度比较高，不确定因素比较多，建设投入运行规模大，所以对于金属结构施工中的安全和质量问题不容小视，须更加关注。