浅析建筑工程基坑支护施工技术要点
时间：2022-08-18 12:20:03
【前言】浅析建筑工程基坑支护施工技术要点由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。一、建筑工程支护结构类型的选择 支护结构的选择受经济和技术因素的影响，在满足施工要求的前提下，以减小对周围建筑的影响为目的，需要从施工工期短、方便、经济效益等方面进行综合考虑。支护结构的选择还要考虑地下水位的影响，与基坑开挖方案配合，主要有：（1）钢...
【摘要】：建筑工程的基坑支护是建设的基础，同时也是保障建筑美观安全的最重要因素。伴随人们对城市建筑的实用性及安全性的要求越来越高，楼宇不断的加高，今后势必对基坑支护技术提出更高更严谨的的施工要求。随着建筑工程理论与实践结合的更加融洽，我们在基坑施工技术方面已经获得了显著的改进和创新。但我国目前建筑工程基坑支护施工过程中，仍存在着一些关键性的问题，指出这些问题并进行合理的技术探讨必将会推动我国建筑工程理论和实践工作的进步。本文简单总结了基坑支护施工技术的种类，介绍了几种基坑支护施工技术。
【关键词】：建筑工程基坑支护施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
前言
为了实现最经济实惠且安全可靠的工程建设保障，要求根据不同的地质和设备需要，科学合理使用合适的基坑支护体系方案，保证工程进度和建筑质量要求。
一、建筑工程支护结构类型的选择
支护结构的选择受经济和技术因素的影响，在满足施工要求的前提下，以减小对周围建筑的影响为目的，需要从施工工期短、方便、经济效益等方面进行综合考虑。支护结构的选择还要考虑地下水位的影响，与基坑开挖方案配合，主要有：（1）钢板桩支护；（2）地下连续墙支护；（3）土钉支护；（4）拱圈支护；（5）深层搅拌支护；（6）排桩支护；（7）锚杆或喷锚支护；（8）重力土水泥撑拌桩；（9）混凝土灌注桩；（10）钢筋混凝土板桩。
二、建筑工程基坑支护施工技术
1、放坡十锚喷网挡土墙支护施工技术
施工工艺流程挖土进行修坡封闭初喷锚杆孔的定位成孔锚杆安放锚孔注浆焊接加强筋及安装钢筋网终喷。
（1）边坡修整
在开挖的过程中，不管选择何种开挖方式，一定要避免超挖边壁或对边壁土体造成松动。基坑的边壁，需要人工使用铲锹进行切削修整，确保边壁满足设计要求的坡度。同时，边壁土体暴露的时间不宜过于长。对开挖后的边坡段用人工及时修整，清除待喷面上的松散杂物，以便于后面初喷、成孔的施工，在上一层注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70%后，方可进行下一层土方开挖及施工。
（2）成孔
采用洛阳铲干法成孔或钻机成孔，孔壁应保证顺直，便于锚杆钢筋安放，成孔水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于50mm，钻孔深度不应小于设计长度，也不应小大于设计长度的2%。成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记及编号，成孔过程中应做好成孔记录，如与设计不符时，应及时反馈，以便及时修正土钉的设计参数。
（3）置筋
置筋前先用水充分冲洗，然后用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。钢筋要求顺直，并应除锈，插入前将钢筋点焊成束，在钢筋上每隔2～3m焊置一个定位架，保证锚筋的保护层，在成孔困难的砂层及软弱土层，直接打入钢管。将钢管每隔30cm打两个出浆孔，在出浆孔处加焊倒刺形等边角钢，以防止锚管在打入过程中泥砂流入，同时也可增大锚管与周围土体间的摩擦阻力。锚管不能按设计长度先制作后打入，应在前一根锚管，打入后进行对接焊接，并在接头处拼焊加强筋。
（4）喷射砼面层
1）喷射砼顺序应自下而上，分二次用干拌砼方法喷射，施工时，喷嘴口部在适宜的恒定压力下送水，以便有不变的水量注入料流。
2）在注浆完毕后钢筋施工前应对坡面进行初喷砼，使网筋形成保护层，初喷厚度约30~80mm。待锚杆达到一定强度后，挂设钢筋网，紧固锚杆，再喷第二层砼，厚度约50mm，两次喷射作业应留一定的时间间隔。在土钉结合处适当增大喷射砼厚度。
3）为使施工搭接方便，每层下部300mm暂不喷射，并做45°的斜面形状。
4）砼应先在地上采用人工干拌均匀后，倒入喷射机中进行二次机械干拌。
2、地下连续墙
（1）导沟与导墙的施工
导墙深度的设置要在1~2m左右，厚度大约是10cm左右。导墙的顶部最好高出地面一些，这样更加的便于操作。导墙的主要作用就是是施工挖土时起到导向的作用，并且在方向上必须是准确的，宽度和垂直度都要有严格的要求。另外对于槽机械荷载的支撑，主要就是要维护表面土层的稳定程度、对泥浆进行储存，保持一定的液压。
（2）刷壁
刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼接合紧密，可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补。
（3）钢筋笼加工及吊装
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一次焊接成型，加工平台应平整，且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。钢筋笼主筋间距误差应
3、混凝土灌注桩施工技术
（1）桩位点定位
以桩基测量控制网为基础，采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来，再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周边不易破坏的位置，用红漆做好标记。桩位复核：护筒埋设好后，用不同于放样的基准点和主轴线对桩位进行复核检查。
（2）钻机就位
将钻机吊装在轨道上，在轨道上移动钻机使钻机转盘中心与桩位中心在同一垂线上。通过调整钻机四个脚的高度调整钻机水平，使钻机立轴处于垂直位置。用钻机轮卡固定钻机于轨道上，保证钻进时钻机不移位。
（3）钻进成孔
钻入基岩后，每进尺200mm在出水管口取一次孔内钻渣岩样，以便准确判断中风化岩层的顶部位置。取样专人负责，认真填写好记录卡，妥善保管。
1）埋设护筒
护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200 mm，顶面高出地面0．4～0.6 m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋 入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1 m，在砂土中不宜小于1．5 m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1 m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
2）回转钻成孔
正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压。
（4）钢筋笼安装
下入孔内钢筋笼应保持垂直状态，用吊机徐徐放入孔内，下笼时遇阻力不得强行下放，查明原因后再继续下笼。钢筋笼用吊机吊放到钻孔内后，在钢筋笼的顶部焊接2根φ8mm的钢筋作悬挂钢筋笼用，在钻孔口放置2根φ50mm钢管悬挂钢筋笼，吊筋长度根据地面标高与桩顶标高计算好。钢筋笼保护层用φ100mm混凝土圆柱块安装在钢筋笼周围，每圈4块，每4m安装一圈。
（5）水下混凝土浇注
1）灌注首批混凝土
在灌注首批混凝土之前，将隔水塞放入导管漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。
2）连续灌注混凝土
首批混凝土灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，每浇一斗用测绳测量孔内混凝土面高度，并认真作好记录。接近孔口时， 如灌注困难可提高和活动料斗，增加混凝土落差。
3）导管埋深
根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2～6m为宜，超过埋深时立即拆除导管。起拔导管时应缓慢提升，起拔最后两根导管时在起拔时应多次上下活动导管。
结语
随着我国社会化大规模基础建设的发展，基坑工程的场地日趋复杂，在安全要求上越来越高。由此基坑支护技术也得到了很大的发展。在基坑支护工程中要进行合理的设计和正确的施工方法，确保基坑的稳定和安全。
参考文献
【1】陆佰鑫.浅析建筑工程中的深基抗支护施工技术[j].科技资讯，2011,15:72.
【2】王曙光.深基抗支护处理经验[m].机械工业出版社，2005.
【3】建筑施工手册( 第四版缩印本)【S】 北京；中国建筑工业出版社2008，
