设备点检在挤压车间设备管理中的运用

摘要：随着挤压车间设备趋于大型、连续、高速和自动化方向发展，一旦发生故障就会造成全线停产，破坏整个生产计划，给生产企业带来重大损失，针

对目前情况，需要改变设备维修模式，由周期性计划维修和事后检修向点检维修转换。

关键词：设备点检；四位一体；油品管理

中图分类号：0931.6 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0120138—01

1 概述

设备点检是一种预防的、主动地对现场设备检查过程，是设备运行阶

段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术应用管理和设备资

产管理中，点检制度都将起到非常重要的作用。

2 设备点检的主要工作内容

2.1 分类管理。根据设备管理全员参与原则，要建立岗位操作工、当

班维修人员、日常维修人员和专业维修人员“四位一体”，实行岗位点检

和专业点检相结合的管理制度。

2.2 分工管理。设备点捡前要做好明确的分工，是设备点检工作的前

提。只有分工相对明确，才能做到责任落实。岗位操作工主要负责自身所

操作的机器设备，当班维修人员应负责自身当班的机台，日常维修人员主

要负责周期性需要维修的机台，专业维修人员主要负责专业性比较强且相

对关键的设备和重要元器件。

2.3 标准管理。设备点检是一项技术性较强的工作，如何切实起到一

定的效果，都必须要有一套完整的设备点检规定和要求。根据企业的生产

实际情况，依据厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对同类设备维

护的经验进行总结，组织各基层单位共同编制设备点检标准，并对相应的

点检设备内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。

2.4 记录管理。点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，设备

状态记录要真实、详细、准确、完整，同时要加强设备点检信息反馈，定

期汇总、整理各种点检记录；并按一定要求分类归档，妥善保存，便于后

续管理人员利用。另外周详的记录管理对今后的设备维护工作可以提供重

要的参考价值。

3做好设备点检工作应明确以下关系

3，1 操作工与岗位点检的关系

操作工技能水平的高低在一定程度上不仅能反映在产品的生产质量

上，而且还反应在操作设备的使用寿命上。技术水平较高的操作工在很大

程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品质量，甚至还能为专业维修人员

的指点修理方向。尤其是对于技术含量较高的设备，对操作工的素质要求

就相对更高，只有两者相得益彰才能发挥出现场设备应有的技术优势。

3.2 岗位点检与专业点检的关系

3.2.1 两者是相互补充有机结合。随着公司引进设备的不断增加，设

备技术含量的不断提高，近年来在设备管理工作中也逐步建立了设备点检

管理体系。在该管理模式中设备点检定修是关键，其中岗位点检与专业点

检是设备点检定修的重要组成部分。岗位点检与专业点检是设备管理制度

的两个基本要点，是现代设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的

表现形式。它要求两者分工合理，有机结合，促进发展。岗位点检是设备

点检的基础，强调的是广度；专业点检是设备点检的核心，强调的是深

度。只有两者有机结合并充分发挥设备检修团队精神，设备管理才能行之

有效，设备才能充分发挥其效能，企业效益才能获得最大化收益。

3.2.2 岗位点检是设备点检定修的第一道防线。要确保设备点检发挥

应有的作用，岗位点检人员必须熟悉点检标准和方法，熟悉设备结构原理和

工艺操作程序，做到正确使用仪表仪器，科学操作；同时还必须具备自主管

理设备的工作素质和维护保养设备的操作基本技能，包括正确紧固螺栓、有

效添加油、进行一些简单机配件的更换、简单故障的排除方法等。

3.2.3 专业点检的作用及对专业点检的要求。专业点检在设备点检维

修管理中处于核心地位，专业点检人员是设备点检维修管理的责任者和管

理者。

4 点检管理在运用中感触最深的问题

4.1 不能忽视职工培训和经验交流的作用。为了推进设备点检工作，

并期望设备点检收到应有的成效，使点检人员熟练掌握各种技能和专业知

识，应进行必需的业务培训和经验交流。培训的内容有：操作规程，产质

量的各种参数及专业知识、防火及安全、劳动纪律与思想道德、点检标准

的理解与点检工作的规范要求等。由于我公司设备技术含量比较高，职工

的培训工作显得尤为重要，我们的做法是，把专业点检人员送到国外和厂

家驻中国办事处进行定期培训，同时也把厂家工程师定期请到我公司来对

全部点检人员进行全员培训，特别是安排岗位操作工和专业维修人员参加

进设备安装的全过程培训，效果非常不错。另外，不定期分批派出岗位点

检人员到有关点检工作比较出色的企业进行培训；还不时邀请其他企业有

点检工作丰富经验的人士到我公司来进行培训、交流、指导。

4.2 优良的工具可以事半功倍。工欲善其事，必先利其器。一个企业

要使提高产品质量，使生产产量最大化，必须配备良好的维修工具和先进

的质量检测仪器。由于设备比较先进，自动化程度较高，工序衔接相对紧

密，任何差错，就可能影响大面积的生产机台的正常生产，同时可能对企

业的产品质量和产量造成无法弥补的损失，为此公司在一些关键仪器采用

当今世界一流产品，重要维修工具采用国外设备厂家的指定产品。实践证

明，良好的检测、定位、拆装工具会大大节约设备维修人员及质量监督检

查人员的工作时间，提高工作效率，大大提高了企业的效益。

4.3 加强油品管理。在设备点检维修的过程中加强油的管理也是

一件非常重要的工作，在油的管理和使用中，一定要了解油的各

种指标如：粘度、闪点等关键因素。由于不同品种的油类，其各种指标差

距悬殊，所以要综合考虑设备的应用情况；设备制造厂的要求和油品说明

书的规定，争取做到既满足设备的技术要求，又能经济合理，提高设

备利用率。

4.4 加强备品备件管理。根据定期的点检记录，来确定需要备用的配

件，出现故障的配件备品数量不低于5只。尤其对第一年设备保修期内发生

故障的配件一定要提前考虑各货，三班制岗位点检人员需要一定的备件，可

放在车间仓库内统一保管。备品仓库里的备件一定要妥善存放，对于一些重

要的电器元件要做好防高温、防潮、防静电等相应措施。关键的零部件坚决

实行以旧换新；对有故障的配件要及时修理，并及时做好跟踪记录。

5 结束语

通过对设备点检管理工作的落实、推广，收到了明显的效果。不但使

企业每年的设备维修费用大大降低，并且干部职工的设备管理水平得到明

显提高，同时增强企业的凝聚力，企业经济效益明显提高。

参考文献：

[1]张树海主编，机械安装与维护.

[2]魏军主编，有色金属挤压车间机械设备.

[3]赵艳萍主编，设备管理与维修.

[4]李宝文主编，现代设备资产管理.