浅析如何做好机械设备的维护与保养

【摘要】2 .机械设备维护与保养存在的问题 如前所述，做好机械设备的维护保养，对企业而言意义深远，但当前很多企业在这方面仍存在一些普遍问题，具体如下：1）缺少相应的维护管理制度。部...

【摘要】 机械设备的维护保养与企业生产效益休戚相关，本文从机械设备维护保养的主要内容出发，在简要概述企业在机械设备维护与保养方面存在的普遍问题的基础上，从四大方面提出了做好机械设备的维护与保养的建议，以供参考。

【关键词】 机械设备；维护保养；企业

机械设备是生产力三要素之一，在一定程度上直接影响到企业的生产和发展，但另一方面，由于机械设备工作环境较为恶劣，各种损坏不可避免，此外，使用过程中灰尘的吸附、污垢的污染等也会影响到机械设备的性能，因此，开展机械设备维护保养工作，及时消除上述不正常现象，是确保机械设备保持良好的技术状态、提高设备的利用率和使用寿命、消除机械隐患保证生产安全的有效保证。现结合多年实践，就此问题进行粗浅探讨，以供参考。

1.机械设备维护与保养的主要内容

所谓机械设备的维护保养，是指消除机械设备在生产中不可避免的零件松动、干摩擦、异常响声等不正常技术状态的作业过程。一般而言，机械设备的维护保养分为三个级别（少数复杂的机械设备除外），各有不同的间隔期，而间隔期的长短则主要结合设备的工作特点、工作要求、工作条件、零件产生磨损或损坏的规律以及实际工作经验等相关因素，在科学分析与实验的基础上进行确定。因此，不论机械状况如何、生产任务闲忙，都应按规定的级别、间隔期、项目和要求执行各级保养。当前，国内机械设备的保养以清洁、紧固、调整、、防腐等基本工作为主（具体到每一种机械则各级保养有其各自的范围和要求），具体如下：1）清洁。即按照规定时间对机械各部位进行检查清洗，确保其保持无油泥、污垢、尘土，特别要注意发动机的空气、燃油、机油等滤清器的清洗工作，防止杂质进入气缸、油道，减少运动零件的磨损。2）紧固。要对机体各部的连接件要及时检查、紧固。3）调整。对机械众多零件的相对关系和工作参数如间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等要及时进行检查调整，以保证机械的正常运行，尤其是制动器、离合器等关键机构更要调整适当，确保其灵活可靠性，防止事故发生。4）。按照规定要求，选用并定期加注或更换油，以保持机械运动零件间的良好，减少零件磨损，保证机械正常运转。5）防腐。要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。此外，除了以上所述的定期维护保养，在试运转、换季、暂停等特殊情况下也要做好保养工作，其中，所谓试运转保养，是指为了了解新机或大修后的机械设备的磨合情况而在其投入使用初期进行的磨合性保养；换季保养，是指每年入夏或入冬前（5月初或1O月上旬）对机械设备进行的防暑或防凌保养；暂停保养，则主要是指对机械设备进行的清洁、整容、配套、防腐等作业，一般依据机型、机况、当地气候与实际需要等因素综合确定具体作业内容。

2 .机械设备维护与保养存在的问题

如前所述，做好机械设备的维护保养，对企业而言意义深远，但当前很多企业在这方面仍存在一些普遍问题，具体如下：1）缺少相应的维护管理制度。部分企业缺乏完善的维护管理制度，使得维护工作常常处于失控状况。如，一些企业没有建立相应的机械设备台账和技术资料档案，购进设备后没有及时入账，影响了设备维护的效能；一些企业重使用轻保养，对于操作人员没有明确的保养要求，导致部分操作人员责任感不足，工作过程中只注意到设备的使用性能而忽视日常的科学操作规范，不按照规范进行，增加了设备故障的发生几率，甚至可能造成设备的提前报废；一些企业虽然实行了定人定机的维护管理制度，但未将机械设备的维护保养落实的具体的个人，导致操作人员在使用的过程中包用不包修，维修人员也不能认真承担责任，一旦发生设备故障双方往往互相推诿责任，维护工作效率差。2）设备检测及维修不及时。一些企业的维修工人由于素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少，加上缺乏预防维修的意识，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上，往往等到设备出现问题时才进行维修，造成不必要的损失。此外，还有一些企业片面追求生产效率，为了节约成本，对于长期使用的设备常常不按要求进行检测，设备上的一些易损零件更换不及时，进而导致机械设备的损坏，引起机械事故。3）设备维护中存在严重的浪费现象。机械设备在使用的过程中都有着其独特的技术条件和环境，因此，在机械设备的维修过程中要做好相关的匹配工作，使设备在维修上科学化和合理化，这是维修工作中的重要内容。但是在实际的机械设备维护工作中浪费现象较为普遍，如维修人员为了减少工作量，对一些可以维修好有利用价值的零件直拆卸报废，换上新零件，造成设备随意的报废，再就是在设备的维护工作中缺乏有效的管理体系，没有考虑到设备的使用性能和完整性，进行拆东墙补西墙的维护方式，盲目浪费资源。

3.做好机械设备维护与保养的建议

3.1建立健全机械设备的保养制度

首先，企业要严格强保养、零等候工程制度。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养；而所谓“零等候”，是指设备出现故障后等候维修人员时间为零，等候维修备件时间为零，等候维修工具时间为零，等候维修资料时间为零。以上制度是我国针对机械设备保养出现的新情况而提出来的，在实践中，企业要以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定主要生产设备的维修保养条例等管理制度；要以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善，从制度层面，切实提高机械设备维护与保养的效率。其次，设备管理部门要本着“养修结合，预防为主”的维护理念，采取定期保养和检查的办法，严格落实定班保养和定期保养制度，由专业水的维护人员进行维护工作，突出设备维护的强制性与针对性。最后，管理部门还要通过查看设备的维修和使用记录，对故障的出现规律进行科学分析，结合机械设备的使用标准科学制定保养周期，并会同工艺、生产等部门做好修理经济技术指标的制定工作，力争在保证设备使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终实现企业的经济效益最优。

3.2科学合理地使用机械设备

每一种设备都有其自身独特的设计结构、使用功能及使用领域，因此，设备操作人员应在设备投入使用前做好工作环境、工作量等信息调查工作，并结合设备的性能、结构等特性，对工作任务及工作量进行合理安排，以杜绝“大机小用、好机劣用”的现象。使用工程中，对设备的操作要严格按照说明书进行，严禁不同种机械设备互相交换使用。设备在连续工作时，如需交接，则必须先记录好设备交接前的运行情况及存在的问题，同时在设备使用完成后还要记录好当天的工作量、工作任务等各项情况，并做好内外部的清洁以及重要部位的涂油防腐等初级保养工作，若发现安全问题及时报修。此外，大型设备是企业的核心组成部分，必须对其重要部位进行定期检测，主要检查设备零件的磨损情况，对设备进行清洁、紧固、调整、、防腐等工作，以随时掌握设备状况，确保其正常运行。另外，机械设备在使用过程中难免会有磨损，对一些施工企业而言，若工程竣工后直接撤回、封存，则势必对下期工程造成影响，因此，要建立完整的机械设备评估体系，由专业评估队伍在设备使用后对其性能作全方位检测，若有安全隐患或出现有形磨损则送往修理厂进行维修，若无问题则撤回封存。

3.3强化日常维护和预防维护工作

日常保养是设备维护的基础工作，要按照“整齐、清洁、、安全” 等八字原则进行保养和维护，即设备机体整洁，各部件无油污，不漏气，且设备周围清扫干净；保证设备良好，油质符合标准；各部件排放整齐，无脏污，电器线路无老化；严格遵守安全操作规程，设备不可超负荷运转，保证设备在安全可靠的环境中运行。要从日常点滴做起，形成“以班保天、以日保旬、以旬保月、以月保年”的管理模式，为确保设备的长周期运行奠定基础。此外，还要有计划地对机械设备进行预防维修与保养。要建立健全机械设备事故预防机制，贯彻执行“预防为主”的管理方针，加强机械设备系统检查，查找隐患，防患于未然。同时，建立台账和技术档案，从安装、运行、专修、报废四个阶段，进行归档管理；建立公司、车间、操作人员三级管理网络，并将其工作质量纳入责任制考核中；坚持机械设备分级管理和定期检查，确保设备的操作和维修保养严格按规程和标准进行。

3.4采用适合的新技术、新工艺、新材料，并提高维护人员的要求

在机械设备的维护保养工作中合理地应用新技术、新工艺、新材料，不仅能有效提高机械设备维护和保养的效果，还能提高机械设备的使用质量，使其能长时间的有效应用。如，运用万能液压检测箱对机械设备液压系统进行维修，检测箱可以直接连接到机械设备的液压系统中，检测箱的仪表中可以显示液压系统的转速、温度以及流量，从而可以检测出内部元件的运行状况，可以及时找到需要维修的元件。不过需要注意的是，在应用新技术来优化机械设备维护与保养时一定要充分的考虑好价格问题，尽量提高机械设备维护和保养的性价比。此外，维护人员作为机械设备维护与保养的主体，其素质、专业水平、能力等方面直接决定机械设备维护与保养的效果，因此应提高维护人员的要求，规范维护人员的行为，从而实现机械设备维护与保养水平的提高。

总之，机械设备的维护保养与企业生产效益休戚相关，我们应以科学合理的指导方针为基准，做好相应的技术保障工作，准确及时地对设备进行维护、保养，确保设备处于良好的运行状态，减少故障率和停机损失，实现机械设备应用的高效、安全。

参考文献

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