联合站储油罐防腐

【前言】联合站储油罐防腐由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。联合站储油罐多应用于我国的石油与化工领域。在目前的油田储油罐形式中多采用拱顶罐，同时也存在着浮顶罐的形式。这些储油罐大小不一，功能也有所不同，多则容纳几万立方米的油料。随着我国能源利用量不断增大，这引起罐体的作用更加明显。良好的罐体在良好的环境中应...

摘 要：随着经济的发展，对能源的利用也越来越多，在原油的储存与运输过程中涉及到的问题不断被关注。联合站储油罐由于内部的特有特点与外部的环境因素变化，存在着不同程度的腐蚀，本文结合实践案例对储油罐的腐蚀状况与原因进行分析，并就相关的防护措施进行讨论，将具体的科学措施固化成制度，实现可持续发展。

关键词：原油 联合站 储油罐 防腐 措施 环境

一、引言

联合站的储油罐使用过长，将会在不程度上导致腐蚀问题，受到腐蚀的原因有很多，在不同的结构中表现形式也有所不同。随着我国储油罐数量的不断增多，使用年限不断增长，这一问题受到了越来越多的关注，一些专家学者开始通过多方面的研究对腐蚀原因进行分析，并就这些原因制定出了相关的对策，以提高联合站储油罐的使用寿命。

二、联合站储油罐腐蚀状况分析

联合站储油罐多应用于我国的石油与化工领域。在目前的油田储油罐形式中多采用拱顶罐，同时也存在着浮顶罐的形式。这些储油罐大小不一，功能也有所不同，多则容纳几万立方米的油料。随着我国能源利用量不断增大，这引起罐体的作用更加明显。良好的罐体在良好的环境中应用的时间一般为十年左右，但由于目前使用环境非常复杂，常常存在着不安定的因素，造成了储油罐的腐蚀问题不断严重，使用三五年就已经到达寿命极限。这极大地影响了使用效率，也造成了成本的增加。经过专家的长时间分析，目前联合站储油罐多是在底板内表面与壁板内表面的下部出现腐蚀，需要针对这些方面进行改善。[1]

三、储油罐腐蚀原因分析

1.外壁腐蚀

一般而言，储油罐的外壁长时间受到阳光的照射，光照时间越长，腐蚀越为严重，一般储油罐外壁为保温棉覆盖，外部用铁皮包裹，外壁周围环境干燥，不易遭受腐蚀，罐顶外壁，由于长期受到阳光照射、大风、雨雪等侵蚀，造成罐顶防腐层老化脱落，暴漏出内部钢板，造成罐顶生锈腐蚀。[2]

2.罐顶腐蚀

在一般的储油罐中，油料不会太满，也就是说储油罐的顶部与油料的表面是不会直接接触到的，但油料产生的氧化与其他的变质气体均会对罐顶形成一定的腐蚀，它的严重程度非常高。

3.罐壁下部与底板内外腐蚀

在储油罐的底部和油析水的接触面相对较大一些，所以会受到一些腐蚀。针对不同的油料，析水后形成的液体性质也会有所不同，不同的油析水会在化学性质上呈现出酸性或碱性，这些液体将会导致钢材受损严重，甚至出现一些大小不一的溃疡点，严重的情况时会造成穿孔的问题，从而导致储油罐失去储油的作用，造成油料泄漏。[3]

4.储油罐中上部钢板腐蚀

储油罐的中上部钢板腐蚀多是因为油面与钢板的作用而形成的。罐壁的腐蚀严重区域正是发生在油与空气接触面的上部，在这一界面的物质非常杂，有气体、水分、油分子等，而且这些物质对罐壁的作用随着油面的不断上升、降低而不断变化，储油罐内的油温与内部的大气温度间存在着一定的温差，这另外在吸附一层水膜，容易形成电解液膜，与二氧化碳、二氧化硫以及盐分等作用，[4]加速了罐内金属的腐蚀。渗透在外的表现即为罐体外表面腐蚀严重。

表一 储油罐不同位置的腐蚀状况表

通过对这些具置的腐蚀信息来看，影响到储油罐防腐效果的原因中，首先存在着设计的因素。在储油罐中，存在着很多的管路与附件，这些小部件与罐壁间的距离有大有小，如果间隙过低，将会在涂敷时难度很大，就很容易存在着一些腐蚀漏洞，另外在罐顶一般采用间断焊接的方式进行设计，间隙处将会留下很多缝隙，这些缝隙是采用涂层无法进行防腐的，所以在设计时就应该进行明确指导，增加对使用材料的了解与涂层的了解，及时对不同的季节采用不同的涂层进行涂敷。[5]

四、联合储油罐防腐对策

1.罐内防腐

针对罐顶的腐蚀，在采取措施时，首先要选择表面电阻率在105-108间的电阻膜来避免静电集合。在罐顶的内部采用耐化工气体腐蚀性强的涂料，需要注意的是这些涂料对油料本身不会产生其他的作用。

2.外部防腐

一般而言，在易腐蚀的区域需要选择寿命大于十年的储油罐，储油罐的面漆需要有良好的耐油性与耐玷污性，保持外表面的光泽。为了使储油罐可以保持一个相对较长的使用年限，需要选择一些容易进行复涂或维修的面漆。[6]

3.底部防腐

造成储油罐底部腐蚀主要是因为油罐底部发生了沉积水，这些水与酸性物进行混合，生成了酸性溶液，导致了底板的腐蚀。针对受到腐蚀最为严重的储油罐底部区域，首先要在刷涂层时，使用抗渗透性佳的涂料，能够抵抗住油析水穿过涂层，避免罐内的介质通过渗透的作用对涂层造成破坏。另外还需要在选择使用电位高于铁的导电材料时要注意是否合适，不可把铁形成阳极，加速腐蚀。

防腐工作要结合着储油罐的实际使用情况而定，如果存在着旧拱顶罐改造时，则需要作好内防腐，一般而言旧的罐体腐蚀严重的部分无非就是罐底、罐顶与最下一圈钢板，这些严重的部位都需要加涂一层涂料，另外需要注意不可采用富锌底漆。[7]

另外在储油罐使用钢材方面也需要提前进行防腐处理，在钢材进场后先进行底漆处理，避免生锈，这一保护期一般维持在12个月左右。底漆处理如下表所示。

表二 钢材预处理表

五、日常防腐维护处理措施

除了在一些设计与选材方面的问题，储油罐发生腐蚀问题的另外原因就是在日常的使用过程中没有进行全面的维护与保养、管理。针对不同的储油罐，所属单位都应该建立相应的储油罐使用操作规程，在规程规定中，对于管理与维护的具体项目进行了规定。目前在实际的应用中存在的问题即为未按照操作规程来进行作业，造成了中央排水管日常维护缺位，雨水等直接流入到了储油罐中，储油罐底部的水分不断增多，造成了底部腐蚀严重，另外还需要注意放水过程的彻底性问题，如果排放不彻底，将会造成罐体长时间浸泡在酸性溶液中。日常防腐维护工作对于储油罐的作用非常重要，需要明确责任人，形成记录，落实好规定的项目内容。

六、结语

联合站储油罐的防腐工作非常细致，涉及到的方面也非常广泛，在日常的生产维护过程中，需要参考相关的理论，结合经验，把防腐工作认识提高到高级管理层面上来，全员参与关注，认真落实好防腐措施，降低安全隐患，保障运行正常，降低生产成本。

参考文献

[1]金涛.联合站储油罐区火灾危险性分析及维修控制安全探讨[J].中国安全生产科学技术，2007，04：135-137.

[2]朱广伟，李鑫.所图油田联合站储油罐及管线腐蚀与防护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，15：167.

[3]孙登峰.油田储油罐防腐措施探讨[J].中国新技术新产品，2013，02：96.

[4]张斌.储油罐防腐涂料与涂装若干问题探讨[J].上海涂料，2013，04：48-50.

[5]刘海俊，耿玉广，齐惠恩.联合站储油罐抽气工艺的改进[J].油气田地面工程，2010，04：48-49.

[6]韩文礼.储油罐腐蚀及其防护措施[J].石油工程建设，2010，05：41-47+86.

[7]吴晓东，胡西山，高启军，周志亮.联合站生产设备工艺防腐技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2011，08：58.