施工升降机安装工艺及验收规范探讨

【摘要】为确保施工升降机安装完成后的工业质量安全可靠，特制订此安装工业及验收基本规范。

【关键词】施工升降机；安装工艺；验收规范

1.　一般规定

1.1认真清点设备到货情况，填写开箱验收记录单。对运输中发生的损坏、变形的零、部件或出厂不合格的零部件应详细记录，及时提出解决方案。

1.2在施工升降机安装前应详细制定出施工技术方案，经有关处室和总工批准后方可实施，并应对所有安装参与人员进行技术交底，交底内容包括安装的程序和有关规定。

1.3组装时，应重新复查和检查起重设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。

1.4安装时，应检查导轨架的连接状况，不应有卡阻或与其它部件相碰等现象。

1.5调整制动器应符合下列要求：

1.5.1制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。

1.5.2起升机构的制动器必须能制止住额定负荷的1.25倍；但不宜调整过紧，防止打滑和引起振动、冲击。

1.6施工升降机必须经试运验收合格后方得使用。

1.7起重机电气装置的安装应按批准的设计进行施工。

1.8与施工升降机安装有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

1.9施工升降机安装前应有开工报告，分部分项工程应有施工及质量检验记录，竣工时应有竣工报告和负荷试验记录。

2.　基础施工

2.1升降机的基础为5600×4200×330的混凝土板，标号为C30，配8@300的双层双向钢筋。

2.2升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m。

2.3浇注基础时，要预埋6-M24的地脚螺栓，高出基础上表面160mm，并且保护好地脚螺栓。地脚螺栓预留孔符合图纸要求，将放置垫铁的部位进行凿平，使与垫铁的接触面积达到70%以上。

2.4在浇注基础时，应考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其性能。

3.　金属结构安装

3.1底架安装水平度控制在1.5mm之内。

3.2标准节、顶节、基节之间的螺栓连接不得松动，连接件齐全，无损伤。

3.3主要受力杆件的焊缝不允许存在裂纹和开焊等缺陷。

3.4玄杆、腹杆不允许出现扭曲、弯曲及疲劳裂纹。

3.5导轨架。

3.5.1导轨架接头对接应平直，纵向偏差≤0.5毫米。

3.5.2导轨架安装垂直度应符合表1规定。

3.5.3导轨架与吊笼滚轮间隙≤0.5mm。

3.5.4导轨架联接螺栓要达到30Kgm预紧力矩。

3.6附着架。

3.6.1导轨架安装高度超过9m时，应当安装最下面一个附着架，距电缆口约1m左右，与其相邻第二个附着架相距3m。

3.6.2附着架的安装高度每隔6～8m一套，最上面一套导轨架以上悬出高度不得超出9m。

3.6.3附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8°。

3.7电缆导架每隔6m一套。

4.　机构部分安装

4.1吊笼安装。

4.1.1将背轮及滚轮调整至最大间隙，安装吊笼及驱动架。

4.1.2吊笼要由良好的视野和足够的空间，净高度≥2米。

4.1.3吊笼内应设音响信号及防火装置。

4.1.4吊笼内有足够的照明，顶部四周设置不低于1.05m的护身栏杆。

4.2制动器。

4.2.1制动器应有防雨、雪、尘埃的防护罩。

4.2.2制动器各运动部分应动作灵活，各零件不得有裂纹和塑性变形。

4.2.3制动块开度不应超过lmm，摩擦片摩损量不得大于原尺寸的50％。

4.2.4制动轮面沟痕应≤0.5mm。

4.3导向和缓冲装置。

4.3.1吊笼采用滚轮导向，滚轮应保证吊笼不脱离导轨，导向正确可靠。

4.3.2吊笼有缓冲器。

5.　安全防护装置

5.1限速器不得有异常撞击声或敲击声。

5.2吊笼在空载情况下，慢速下降吊笼，用手扳动阻速器，断绳保护装置应能可靠地动作，迫使吊笼停止运行，并不允许造成结构的严重破坏。

5.3应有上、下限位开关，且限位开关能够自动复位。上、下限位安装位置应符合《施工升降机监督检验规程》中的规定。

5.4吊笼必须设有防坠安全器。SC型升降机吊笼上应设置一对以上的安全钩。

5.5吊笼门设有电气或机械联锁装置，且只有当笼门完全关闭后吊笼才能起动。

5.6有伤人可能的旋转部件均应设防护罩。

6.　电气部分安装

6.1电缆和电线在升降机工作中应防止机械损坏，电缆在吊笼运行中，应自由拖动，不受阻碍。

6.2升降机机构、电动机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不超过4Ω。

6.3吊笼应设有检修或拆装时在顶部使用的控制盒。

6.4升降机的控制、照明、信号回路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ，动力电路对地绝缘电阻不应小于1MΩ。

6.5电路应设有断相、错相保护装置及过载保护器。

6.6电气设备应防止外界干扰及雨、雪、混凝土、砂浆等物质的影响。

7.　整机性能检验

7.1空载试验。

双笼升降机的两个吊笼应分别进行空负荷试验，升降机全程运行不少于3个工作循环，每个工作循环应进行不少于两次的制动。在试验中或试验后，升降机应满足下列要求：

7.1.1电气系统、联锁装置、操作系统功能及动作应准确。

7.1.2安全保护装置动作应准确、可靠。

7.1.3传动机构应平稳，无明显冲击、振动等异常现象。

7.1.4吊笼停止时不应出现下滑现象。

7.2额定载荷试验。

在吊笼内装额定载荷载荷中心按内偏和外偏布置，各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环应进行不少于一次正常制动。

检查要求与空载试验相同。同时还要记录减速器油液的温升：

蜗轮蜗杆减速器油液温升不得超过60K；

其它减速器油液温升不得超过45K。

7.3超载荷试验。

在吊笼内装125％的额定载荷，载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环不少于3次，每一工作循环应进行不少于一次正常制动。在试验中和试验后，升降机应满足下列要求。

7.3.1电气系统及操作系统功能正常，动作准确。

7.3.2安全保护装置动作准确、可靠。

7.3.3金属结构部分不得出现可见裂纹和联接损坏松动等现象。

7.3.4传动机构不得有异常现象。

7.3.5制动器制动灵敏、安全可靠，吊笼停止时不应出现下滑现象。

7.4吊笼坠落试验。

做坠落试验时应确保制动器工作正常，试验时吊笼内不允许有人。在吊笼内装上额定载荷，上升至3～10m，按坠落试验按钮，使吊笼呈自由状态下落，直至达到试验速度时，安全装置动作，测量制停距离。升降机坠落试验中，当安全装置动作使吊笼制动和停止后，要求升降机构及连接无任何损坏及永久变形，制停距离应在0.25m～1.2m范围内。试验结束后，将安全器复位。

参考文献

［1］施工升降机监督检验规程.

［2］施工升降机GB/T10054-2005.

［3］施工升降机安全规则GB10055-1996.

［4］施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器JG/T121-2000.

［5］施工升降机防坠安全器JG5058-1995.