施工工艺论文范文

施工工艺论文范文第1篇

1．1振捣方式不当引起裂缝若混凝土出现裂缝，那么极有可能是因为施工人员采用了错误的振捣方式，其主要原因就在于混凝土产生不均匀沉降，所以混凝土出现分层离析、表面浮浆等现象。在建造大型工程项目的时候，施工队主要使用搅拌车来完成混凝土的运输工作，在运输过程中混凝土拥有较大的坍落度，经过长时间的运输，混凝土还处于未凝的状态，这类混凝土若不进行二次振捣，混凝土表面势必会有裂缝出现。

1．2外部环境的影响外部环境的影响主要体现在以下几个方面:1)水泥的水化热作用。当施工人员将水泥、砂子和石子等材料混合到一起的时候，水泥会在水化热作用下释放大量的热量，因而大量的温度将聚集在混凝土内部。2)外界温度的变化情况。因为外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高，若气温骤降，使混凝土内外温差增大，这对大体积混凝土不利，温差愈大，温度应力也就愈大，当应力超过允许值时，就会产生裂缝。3)混凝土的干缩因素。大体积混凝土收缩变形，因而混凝土内部会出现拉应力，一旦混凝土的抗拉强度无法抵抗拉应力，那么混凝土就不可避免地出现裂缝。上述三方面均是外部环境的影响而导致大体积混凝土施工裂缝的出现。

2防止基础大体积混凝土施工裂缝的措施

对于施工人员来说，他们的首要工作任务就是正确配比原材料，将原材料搅拌均匀并运输到施工地点，采用浇筑和振捣的方法来完成大体积混凝土的施工工作，还要做好混凝土的养护工作，在上述过程中，施工人员要制定一个较为科学准确的控制计划，力求通过选取优质的原材料，加强施工管理、改善施工工艺，加大养护措施等工作来避免基础大体积混凝土施工裂缝的出现。

2．1削弱水泥的水热化作用加入水泥的混凝土拥有较好的胶凝效果，然而这样的混凝土会因为水泥的水化热作用而在内部聚集较多的热量，为了防止混凝土内外部存在较大的温差，施工人员应在混凝土中加入早期水化热低的水泥和适量的矿物。研究人员发现，只有适当降低水泥中硅酸三钙和铝酸三钙的含量，才能削弱水泥的水化热作用，因此，施工人员要恰当选择硅酸三钙、铝酸三钙含量适中，细度模数合理的水泥，切勿削减水泥活性，以有效控制水泥水化热，控制施工裂缝的发生。

2．2外加剂的选择大量工程实践表明，内外温差在20℃～25℃以下时，才能保证混凝土裂缝不开展。然而在实际中，要使混凝土内外温差真正小于这个温度是非常困难的，因此，要解决这个问题，就必须在选择适当的外加剂方面给予考虑，比如选择掺加适量的减水剂、粉煤灰等。另外，在大体积混凝土中也可采用膨胀剂来控制裂缝的产生。为了有效降低混凝土的收缩程度和温度，相关人员必须选择合适的添加剂。

2．3严格施工管理，改进施工工艺在不同季节施工时要考虑不同的因素。如果在温度较高的夏季浇筑基础大体积混凝土，施工人员可以在早晚比较凉快的时间，使用冷水来达到降低混凝土温度的目的，为了防止裂缝出现在大面积混凝土上，施工人员要有效控制通冷水的时间，以此来缩小混凝土内外部的温度差;如果施工人员在冬季进行混凝土的浇筑工作，要做好混凝土的保温处理工作。在大体积混凝土施工过程中，由于一系列的管理问题而导致的裂缝，通过一定的措施可以很好的避免。1)考察混凝土工作环境，准确设计混凝土各个施工参数，特别在施工之前，要准确规划好混凝土施工的各个环节;2)加强对人员的管理培训，严格杜绝人为原因造成的偷工减料、以次充好等问题的出现;3)建立健全管理机构和管理制度，特别是对浇筑之后的混凝土的验收务必要严格。混凝土裂纹出现的原因，还有一部分是由于施工工艺问题而导致的，所以，在混凝土的施工中，施工人员必须要提高施工工艺的先进性和施工的连贯性，以此来防止混凝土出现裂缝。

2．4做好混凝土的养护工作在混凝土浇筑完成之后，如果养护工作缺位，也同样会造成大量的裂纹，大大影响工程质量。对此，施工人员在完成大体积混凝土的浇筑工作之后，一定要在恰当的时间内做好洒水养护工作，从而防止混凝土因表面水分蒸发过快而出现裂缝。经验表明，施工人员必须要在混凝土浇筑完成后12h～18h之内进行至少28d的养护工作。针对混凝土的养护工作可以从以下几方面入手:1)制定合理的养护规划制度，例如制定合理的养护计划，定期对成型混凝土以及使用过程中的混凝土进行检查，发现裂缝立即处理;2)在混凝土构件投入使用之前，要保证存放在干燥环境中，但要注意避免阳光直射，并定期对混凝土进行喷水处理，限制混凝土的收缩变形;3)冷却水的供应。加强保温保湿养护，延缓降温速度，减少内外温差。因此，在混凝土加工之后，以及在投入使用过程中，均需要做好一系列的养护工作，确保混凝土质量。

3结语

基础大体积混凝土施工裂缝的产生是多种因素造成的，对此，施工单位要尽量使用较为先进的施工工艺，并且还要熟练掌握基础大体积混凝土出现裂缝的原因，然后根据原因的不同选取恰当的方法来避免裂缝的出现，进而提高工程施工的质量，为人们提供安全系数较高的工程项目，为加快我国建筑业的发展速度做贡献。

施工工艺论文范文第2篇

有些建筑单位的施工并没有以相关的法律法规为依据，相关事宜也没有根据工程建设的程序进行。最后，建筑工程质量的监督体系不健全。当前，我国建筑工程质量的主要监督机构就是相关质量监督站，但是目前的监督力度明显地表现出了不足。随着工程量的增大，监督任务也越来越重，但是质量监督站的工作人员数量不足，对很多工程质量就怠于监督，还有一部分原因就是在质量监督过程中没有履行自己的职责，应付了事，在发现问题时没有勒令及时解决，大部分问题也就不了了之了，给工程质量埋下了安全隐患。

既然建筑工程施工质量对于社会发展、人们的生命财产安全都有着重要的作用，同时，建筑工程施工质量管理还存在着一些问题，为了切实提高工程质量，提高人们的生活水平，推动我国经济长远发展，一定要积极采取措施解决问题。

在建筑工程施工中，全体人员的质量意识对施工质量都有着重要的影响，所以，应该全面地提高质量意识。首先，提高管理者的质量意识。管理者担负着工程的决策，如果领导者的质量意识偏低，那么建筑方案选择的正确性就会受到影响。而项目部门的负责人质量意识的提高决定了其在管理过程中的工作态度，影响着工程质量。其次，施工一线的技术人员。他们直接进行施工工作，那么，他们的质量意识与工程质量有着直接的关系。工程质量管理者在施工之前应该对施工人员进行施工质量教育，强调在施工过程中一定要按照施工程序进行，保证施工质量。

建筑施工质量管理要从源头抓起，除了施工企业要积极提高质量管理之外，行业准入机制也要完善。第一，对建筑施工单位的施工资质进行严格审查。一旦发现没有相关资质的单位，或者相关合格证缺少的，都要及时勒令其停止施工。第二，对工程的承包程序要规范。规范的承包程序才能避免没有资质的施工单位进行非法承包工程，一定要规定其在相关许可的范围内进行工程承包，杜绝越级承包。第三，明确施工人员岗位责任。在施工单位内要切实完善工程施工项目管理体系，以此来确保施工质量。

质量监督体系的完善要从两个方面来说，首先，继续完善相关的法律法规。从制度上为质量监督管理工作提供依据，并根据社会发展实际情况进行完善和补充，让监督工作有法可依。其次，加强执行力度。法律法规的制定是为了执行，那么，监督单位一定要切实根据法律法规规定进行建筑工程施工质量的监督，对于监督检查中发现的问题，一定要给予严格处分，做到有法必依。

先进施工工艺的应用对于工程质量的提高有着重要意义，社会的发展日新月异，技术的发展也在不断地先进，如果在现代施工中还应用旧的施工工艺，会导致施工质量无法提高，所以，一定要根据科学技术的发展而适当地调整施工工艺。所以，施工单位要与时俱进，不断关注国内外先进的技术工艺，不断与自身的实际情况相结合，进行技术工艺的创新，提高技术人员的创新精神了，提高自身的技艺水平，这样不但能够从整体上提高工程的施工质量，还能够通过新技术工艺的掌握提高市场竞争力，实现经济效益。同时，还要全面实施工程质量管理工作，从制度、人员素质、管理体系等方面着手。

施工工艺论文范文第3篇

1.1施工测量

护岸工程在正式施工前，为了保证施工的有效进行，应该对河道和岸坡进行相应的测量工作，对护岸工程中的线路长度、标高等可能影响施工质量的因素进行明确，同时从工程实际情况出发，加密处理护岸沿线的水准点，测量其闭合度，从而确保全部水准点的更加可靠和准确。结合相关工程建设标准，应该将水准点的分布范围限制在20m以内，确保每隔20m都能够找到一个水准点，为施工质量控制提供必要的支持。在施工过程中，应严格按照施工设计图纸的要求，对护岸基础边线进行严格放样，设立基础边桩，为以后的施工工作打下良好的基础。

1.2混凝土基础

首先，在开始施工前，应按照设计施工的需要，对各种原材料进行严格检测，同时通过相应的试验，确定混凝土配合比，并对混凝土的搅拌时间加以严格控制，确保混凝土拌合的均匀性，从而满足了施工中塌落度的标准要求。其次，应该对基槽进行修正，保证其平整度和清洁度，同时做好验收工作，只有当监理工程师检查合格后，才能进行后续施工。在架设模板时，应该充分保证模板的刚度和强度，以及模板的平整度和稳定性，以保证混凝土构件的施工质量。在混凝土浇筑之前，还要对基槽中的一些杂物、积水进行处理与清洁。然后，在混凝土搅拌时，应该采用插入式振捣器，进行分层捣实，以确保混凝土的强度能够满足护岸工程的施工要求。

1.3浆砌块石墙身

当基础混凝土的强度达到设计强度的70%以上时，对底板上的杂物和泥土等进行处理与清洁，从而方便进行砌筑墙身。对于浆砌块的选择，应该以坚石和次坚石为主，确保材料的强度在25MPa以上，石料的表面也不能存在裂缝或风化现象。在墙身砌筑施工时，应该选择坐浆及错缝砌筑工艺，确保每一个砌层的稳定性，砌块之间使用砂浆填充，确保其粘结牢固，确保上层砌筑时不会对下层已经完工的砌块造成扰动。当墙身达到一定强度后，应该进行勾缝处理，以圆角的方式，对勾缝的交叉点进行控制，同时做好墙身的养护管理，保证施工质量。

1.4压顶混凝土

在护岸工程中，压顶是最上部的工程，其质量、平整度和线型对于护岸工程的外观有着很大的影响，而且影响着护岸工程的牢固性。在压顶施工前，应该对墙顶进行清理，保持其整洁性和平整度，然后，应该做好测量和放样，明确压顶的高程和线型，同时进行立模。在立模时，应该选择钢模，以满足强度和刚度方面的要求，而为了保证模板的稳定性，可以应用三角钢夹具和支架。在脱模时，应选择机油（或色拉油）作为脱模油，从而保证墙面的平整和光洁。混凝土的浇筑应采用连续浇筑的方式，使用插入式振捣器捣实后，利用平板振捣的方式，保证混凝土表面的平整度。

2疏浚工程施工工艺技术

（1）试挖：应该选择经验丰富的施工人员进行试挖，并根据试挖得出的各项数据，对挖泥船的相关参数进行调整，以保证挖泥工作的有效性。同时，应选择正确测设备的组合方式进行执行，提高设备的利用率，从而保证工程的顺利进行。（2）挖槽：可以根据试挖得出的数据，对挖槽设备的参数进行设置，从而保证施工效果。在施工过程中，应做好现场施工管理工作，根据回淤情况况及开挖后泥沙的泄漏程度，从而对施工超深进行判断，确定是否需要增加施工。施工的超深厚度也应由试挖来确定，然后在实际施工中，根据实际状况对其进行适当调整，从而保证挖槽深度能够达到设计标准的要求。在施工中，为了避免出现漏挖等现象，应该保证每一条挖槽都与前一条挖槽保持5m左右的重叠，特别是在边坡的分层分阶梯施工中，更应该注重重叠挖槽的部分，以防出现浅埂的遗留现象。（3）泥浆输送：在施工过程中，为了避开不妨碍航道运输的正常工作，避开来往的船只对施工的影响，该做好水下潜管的敷设，从而实现对泥浆的输送。通常，从水下地形考虑，潜管的连接大多是采用的方式是柔性连接，大部分是在水面上对潜管进行连接，之后分段下放，从而保证水下潜管的连续性。在对水下潜管进行敷设前，还必须做好旧有航道水下地形的勘察工作，确保潜管敷设后，航道的水深可以达到1.5m以上。而假如水深不足，则应该重新进行挖槽。（4）质量控制：从本质上讲，航道疏浚工程就是对航道中存在的泥沙和杂物等进行处理，以保证航道的正常通行，或者对航道进行拓展。因此，在实际施工中，应该做好相应的质量控制，保证航道疏浚的可靠性，以免影响来往船只的安全。首先，应该对施工设备进行合理选择和组合，确保设备能够实现最高利用效率，同时对设备运行状态进行实时监测，保证施工安全；其次，对于挖出的泥沙，应该合理放置，在河岸附近建立统一的泥沙堆放点，并在附近构建完善的排水系统，使得泥沙中的水分可以顺利排出，同时避免泥沙再次进入河道；然后，在疏浚工程施工之前，应对原本的航道断面进行彻底的检查，以确保设计和施工方案是否合理，并且应该由监理工程师签字确认，不能盲目的进行施工；在施工中严格按照相关规范进行操作，确保工程的施工质量。另外，需要注意的是，由于施工位置是港口，其自身的吞吐量较大，施工过程中必然会对航运造成一定的影响，因此，施工单位该对施工时间进行合理性的安排，尽量避开航运高峰的时间段，从而减少不必要的损失。

3结语

总而言之，在当前经济全球化飞速发展的背景下，我国的对外贸易获得了前所未有的增长，也使得港口航道工程在区域经济发展中的重要性愈发凸显。如今，我国在港口航道工程建设过程中，取得了明显成效，但是也存在不足和一些问题，迫切需要相关管理部门的重视，应用先进的施工工艺技术，大力发展港口航道建设，推动航运事业的健康发展。

施工工艺论文范文第4篇

在箱梁施工之前，需要做好准备工作，往往需要经过选择预制地址、估算模板和底座数量、预算工期等几个阶段。而在箱梁模板设计与加工环节，主要有外膜制作、内膜制作、控制模板长度、端头和放样尺寸，模板安装、混凝土搅拌及后期养护等。

二、模板设计

模板设计是否合理对箱梁预制的质量产生直接影响，因而在模板设计环节，需要对模板尺寸进行严格控制，从而便于安装、拆卸，利于采取加固措施，增加模板稳定性。在模板制作过程中，通常使用一些强度较大、刚度较强、接缝密实和表面平整的大块钢模板。下面主要对外模设计进行分析。外模通常都是长度为4m的较大形状的定型钢模板。其中组合单元之间焊接处需要用等边角钢材质的螺栓来进行连接，也可以加带条连接。外模膜版的厚度大约5mm，单元组合是由长度为2m的较长面板拼接而成，并用等边角钢材质的螺栓进行固定。在加工外模板时，需要和中间隔板一同加工。

三、制作箱底模板

在定位底模过程中，需要对模板安装位、吊装运输及混凝土浇筑等因素进行全面分析，并要与施工图纸进行认真比对，按照施工要求，确保梁体质量。在施工过程中，要减少临时占地面积，缩短吊装运输距离。要细心处理底模地基，对现场杂物进行及时清理，并要用对场地进行平整压实处理，由于不同地段地质情况，因而在处理时要灵活调整措施。若在地基处理过程中，采用了砂砾等骨料，则要进行硬化处理，其厚度控制在30cm左右，并要分层铺筑，压实率要大于96%,同时要做好排水设计，避免出现不均匀塌陷情况。基础施工中可以使用低标号的混凝土，也可以采用下部砌砖，上部浇筑混凝土的形式。另外，需要根据实际情况，预留出螺栓孔系，以便在稳固模板时使用。为了确保整个箱梁的承重能力，整个箱梁端面需要混凝土浇筑而成，并要保证抹平质量，当其成型之后，需要加强养护，防止出现干缩裂缝，可以在上面铺设3mm左右的铁皮材料，并在端部合适部位设置预埋钢板的凹槽，把偏差控制在3mm以内。

四、安装模板

安装模板环节主要对箱梁底模和侧模进行安装。在安装底模时，需要确保接缝密实、平整，不能留有空隙，不能出现翘曲和悬空，并要对箱梁吊板位置的板面格外注意，防止出现塌陷。同时可以使用原子灰对定型钢板与台座钢板的接缝处进行处理，抹平之后还需要打磨，保证底模表面光滑。为了增加箱梁底部光亮程度，可以涂抹一些柴油、模板漆或者机油混合物等，使用模板漆的好处是不仅能够增加梁底的光亮程度，还能方便施工，可以重复使用。在安全侧模之前，在底模边缘黏贴厚度为4mm的密封胶条，以此来保证侧模与底板连接处紧密连接，不留缝隙，防止出现漏浆。为了增加侧模稳定性，要使螺栓拉杆数量充足，在预制箱梁过程中，要在两侧模之间设置对拉螺栓杆，直径为16mm，并要以0.5m的间距固定模板。

五、钢绞线

在钢绞线下料过程中，在切割时严禁使用气焊，而是应该用砂轮机对其进行切断，并要保证钢绞线穿束不能出现缠绞和扭麻花等现象，应该对其进行梳理，保证顺直。同时，钢绞线也不能出现断丝和散花情况，防止对钢绞线的紧张程度造成影响。在箱梁两端外露出的钢绞线要能满足最大张力要求，而且钢绞线长短要保持一致，同时需要对的钢绞线进行保护，可以用塑料套管对其进行包装，将锚板压浆孔用棉花或海绵堵住，防止钢绞线出现锈蚀而影响张力质量。

六、箱梁孔道压浆与封锚

钢绞线拉完之后，需要用水泥浆来封锚。当锚塞四周的预应力钢绞线之间的缝隙到达了一定强度时，就可以进行注浆施工。首先需要对注浆孔、排气孔等进行全面检查，当压浆设备安装并检查好之后，才可以进行注浆。在采用活塞式的压浆泵压浆时，为了防止泥浆出现凝固现象，需要连接水泥浆搅拌机，并要不断进行搅拌。同时把压浆泵的压力控制在0.45-0.75MPa之间。若孔道过长，或者是采用了一次压浆方式，此时的最大压力应该为1.0MPa。在注浆过程中，要遵循自下而下的顺序，每个孔道都应使另一端饱满并出浆，排气孔排出的水泥浆达到规定稠度才能停止。另外，水泥浆的水灰比例要控制0.38—0.48范围内，同时可以适当加入一些减水剂和彭胀剂，泥浆泌水率要小于3%。如果在封锚时采用采用了锚具，当完成压浆工作时，要进行清洗，使其周围保持干净，并要对处理梁端附近的混凝土，根据设计要求布设钢筋网，并用高标号混凝土对外露锚具进行涂抹，避免发生锈蚀。

七、结束语

后张法箱梁预制施工工艺在道路桥梁实际施工中发挥了重要作用，我们要对该施工技术有足够重视。同时，要继续加强对该施工技术的研究，与时俱进不断突破创新，结合实际施工情况，灵活采用各种技术，规范施工工艺，发挥出后张法箱梁预制施工工艺的优势，提高道路桥梁的施工质量，确保人们出行安全，促使道路桥梁发挥建设工程发挥出更大的经济价值，促进我国国民经济的建设与发展。

施工工艺论文范文第5篇

南水北调SG11标渠道全长12.107km，渠道横断面为梯形断面，底宽22m，内边坡坡比为1∶2及1∶2.75两种。全断面采用C20F150W6现浇混凝土衬砌，渠底衬砌厚度8cm，渠坡衬砌厚度10cm。沿轴线方向每8m设一道伸缩缝，伸缩缝之间及渠道纵向按间距4m的原则布置矩形半缝，缝宽均为1cm。分缝上部临水侧采用聚硫密封胶封闭，深2cm，下部填充聚乙烯闭孔泡沫板。针对工程特点结合项目工期要求及质量要求，本标段渠道边坡采用人工配合机械削坡，混凝土采用衬砌机衬砌的施工方案，实现了大断面渠道施工机械化、流程化，确保了工期，施工质量满足设计及规范要求，取得了较好的效果。

2施工工艺流程

2.1基面修整

渠坡采用带挂板的液压反铲粗削，精度控制在5cm左右。然后由测量人员精确放样，按照4m×4m的方格网挂线，人工精修。对于雨淋沟槽和局部坍坡及时进行修补，补坡前将坡面清理成锯齿形，并根据深度不同，分别采用土料夯实或水泥土补填等施工措施；雨季施工期间，对削坡成型后的坡面用彩条布或塑料膜覆盖，以防雨淋。渠底主要采用推土机或平地机进行整平，振动平碾碾压4遍，渠坡坡脚两侧采用手扶式振动碾碾压密实。

2.2铺设保温板

保温板采用密齿手锯切割。铺设时建基面应平整、干燥、无凹凸面，从渠底向渠坡铺设，板与板之间错缝搭接，并保证紧密结合。采用木楔（2.5cm×2.5cm×15cm）固定牢固。施工时应注意保温板按不同规格分类存放，并按施工详图中厚度进行铺设，严禁不同厚度的板混铺。

2.3复合土工膜铺设

2.3.1土工膜铺设程序

复合土工膜铺设底层土工布缝合焊接检测修补复检上层土工布缝合验收下一循环。

2.3.2土工膜铺设、焊接

复合土工膜采用土工膜专用焊机焊接，焊接时上游边压下游边。多块土工膜连接时，接头错开100cm以上。接头采用双缝焊接，焊接宽度2×10mm，搭接宽度不小于10cm。复合土工膜应压平贴紧，平顺，松紧适度，不得绷拉过紧及避免架空。当天铺设的复合土工膜应在当天全部拼接完成。对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验，将待测段两段封死，插入气针，充气至0.15MPa～0.2MPa，保持1min～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。土工布采用手提缝包机缝合，缝合时针距控制在6mm左右。土缝合强度不低于母材的70%。

2.4衬砌混凝土施工

2.4.1浇筑顺序渠道混凝土衬砌按结构分缝分段施工，浇筑顺序为先边坡，后底板。

2.4.2衬砌机安装、就位

渠道混凝土采用专用衬砌机施工。衬砌机在工厂生产，分段运输进场，在施工现场拼装。衬砌机轨道安装精度是控制混凝土厚度、外形尺寸的关键，由测量人员按照设备说明书对轨道轴线精确放样，并严格控制轨道高程。轨道铺设完成后用铆钉固定牢固。遇桥梁等部位需转场时，根据设备自重及场地条件选用2台汽车吊整体吊装，平板拖车运输。

2.4.3侧模安装

采用槽钢作为渠道混凝土衬砌侧模，侧模背侧焊钢筋支架，支架上压沙袋固定。加固侧模时应避免损坏土工膜。

2.4.4混凝土浇筑

混凝土在拌合站集中拌制，搅拌运输车运输，混凝土运输到浇筑仓面后，卸料至集料箱后，经由衬砌机皮带输送至各受料仓。入仓混凝土坍落度一般控制在5cm～7cm左右。布料顺序为从坡脚到渠顶，沿衬砌机前进方向进行。混凝土各受料仓均放满适量的混凝土料后，开启振动棒，同时开启衬砌机使其向前行驶。在平仓振捣过程中，对于混凝土面板出现露石、蜂窝、麻面现象，采取人工辅助振捣的方式，避免漏振。衬砌机行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料、填补混凝土重新人工辅助振捣，当出现壅料时，应及时进行人工整平。

2.4.5提浆、抹光

混凝土浇筑、振捣完毕后，及时采用专用抹光提浆机进行初步抹光、提浆，采取自下而上的顺序，初步抹光结束后，在混凝土初凝前完成最后一次人工压光收面。

2.4.6混凝土养护

浇筑完毕后及时覆盖土工毛毡并安排专人进行洒水湿润，以防混凝土表面失水开裂，养护天数不少于28天。

2.5伸缩缝施工

切缝施工一般在衬砌混凝土抗压强度为1MPa～5MPa时进行，采用手扶式电动割缝机，采取隔缝切割方法，未切缝在2d以后补切。切缝顺序为先横后纵，先通缝后半缝。切横缝时采取间隔法进行切割，一般先切割通缝，后切割半缝。

3渠道混凝土机械化施工质量保证措施

3.1现场施工质量保证措施

（1）保温板铺设时，逐块检查外观质量，不得使用有缺陷的保温板。块与块之间接缝紧密、顺直，与建基面紧贴密实。

（2）剪裁土工膜前应检查有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若存在缺陷，应及时用合格的母材修补。土工膜铺设应平顺、无褶皱、无绷紧。

（3）严格按照施工配合比拌制混凝土，运输过程及浇筑过程严禁加水。

3.2平整度控制措施

衬砌设备在工作状态下，长期受高频振捣器振动荷载影响及局部碰撞，造成与混凝土接触面变形而影响平整度。因此在每次开仓前应对衬砌设备进行检查，发现局部变形部位应及时处理。抹面工艺也是影响混凝土平整度的一个重要因素。施工中主要采用强制式抹光机进行抹面，再用人工辅助压光的工艺。

3.3混凝土衬砌厚度控制措施

由于渠道衬砌混凝土为薄壁结构，浇筑太薄影响结构安全，太厚加大施工成本。以渠坡混凝土为例，厚度误差1cm，混凝土的超浇损耗就达到10%。因此在施工过程中，严格控制混凝土浇筑厚度显得尤为重要。混凝土厚度控制是一个系统性工作，首先要保证建基面平整度满足设计及规范要求，其次对防冻胀层的铺设质量和精度要严格控制，最后在混凝土浇筑过程中对摊铺厚度及时测量，沿横断面方向每侧坡面不少于5个点。若发现厚度不满足设计要求及时调整衬砌机高度。

4结语

本文通过探讨南水北调大型渠道机械化衬砌施工工艺和质量保证措施，总结了施工中成功的经验，为我国大中型引水工程中渠道混凝土机械化衬砌提供了可靠的施工依据，值得推广和应用。陕西水利

施工工艺论文范文第6篇

(1)强度高，稳定性好。轻质节能墙板本身抗压抗折强度高，采取装配式施工方式，所有墙板间采用榫接形式连接成一个整体，不仅提高整体结构的承载力，还增加结构的稳定性；对于跨度大，高度高的墙体可以采取型钢进行加固，无须增设混凝土梁柱，抗冲击能力为普通砌体的1.5倍，抗震性能良好。

(2)重量轻，施工速度快。轻质节能墙板是由内外面板和中间轻质芯材构成，其重量约为25%的同等面积的普通砌体的重量，实际施工时一般需要3个工人配合施工，平均每人一天可以安装35m2，施工速度快；由于重量轻，对结构的荷载较小，使得其在进行分割空间的灵活性大大提高，室内的建筑布局更加合理，经济效益突出。

(3)防火性能好，隔音效果佳。由于轻质节能墙板的面板为不燃材料制成，耐火极限时间为3h，不散发有毒气体，不燃性能符合国家A1标准，防火性能良好；由于墙板本身为复合结构，材料本身是吸音材料，墙板间为凹凸榫接，具有良好的隔音和吸音效果，试验表明轻质节能墙板的隔音量为45dB，隔音效果远远优越于普通的砌体结构。

(4)防潮防水性能好。在潮湿的气候里，节能墙板面不会出现冷凝水珠，较一般砌体的防潮性能好；普通石膏墙板在卫生间等有水的地方无法适用，而节能墙板防水性能好，只须在基座高度300mm刷一层益胶泥，便可以直接使用。

(5)使用空间增大。由于轻质节能墙板无须抹灰，可以直接刮腻子；普通砌体100mm或者120mm墙只须采用75mm的墙板就足够，试验证明，每安装22.2延米的墙体可以增加1m2的使用面积。对于户型的布置和生态空间的设计提供有利的条件，充分地利用了建筑空间。

2轻质节能墙板施工工艺

2.1轻质节能墙板施工工艺流程

施工准备—放线—锯板—预取加固筋孔－上浆—立板—校正—固定—开槽埋管—接缝处理—涂料施工。

2.2轻质节能墙板施工技术要点

(1)施工准备。准备材料：三角木楔，规格尺寸为25mm×35mm×65mm；L型光圆钢筋，规格尺寸为200mm×6mm；切割机，2m靠尺，冲击钻机，灰刀等工具；接缝材料为普通水泥∶细砂∶108胶水=1∶2∶0.4的浆料。施工前应编制详细的施工方案，并经企业技术负责人和监理工程师审批通过后方可实施，墙板安装前，项目技术负责人应对全体作业人员就本项目的难点和重点进行详细的技术交底，并履行相关的签字手续。

(2)放线。根据楼层墙体定位图纸进行测量放线，采用红线仪和经纬仪相结合，把墙体轴线弹放在地板上，轴线控制线设置于距离墙板500mm的位置，并在柱子上设置好标高控制线，对门洞位置进行有效标识，保证墙板安装的准确性和垂直度，并把加固筋孔位标在上下墙轴线上。

(3)锯板。按照图纸设计的墙体长度进行排板，并根据需要合理地采用切割机进行切割，调整节能墙板的长度与宽度，使得轻质节能墙板的损耗率为最小。

(4)加固筋孔洞钻取并安装。根据墙体轴线上的孔位，采用Φ8冲击钻进行取孔，孔方向要与地面成45°角,成孔后采用专用的吹尘器把钻孔内外粉尘吹干净。往孔洞内注入植筋胶,后把Φ6光圆钢筋植入，并保证钢筋成45°角。

(5)上浆。首先把节能墙板的凹凸槽上的灰尘及垃圾清理干净，然后刷水湿润，在墙板的凹槽内抹上接缝砂浆，相应地在地板上的基线内也应抹上砂浆。

(6)立板。将上浆好的节能墙板搬至墙置，上下对好基准控制线后立起，在板底采用撬棍撬起和采用2000mm×120mm杉木板紧靠墙板，然后用橡皮锤侧向均匀锤击使得板与板之间缝隙顶紧，使得凹槽内的接缝砂浆从接缝处挤出，用刮刀把溢出的砂浆刮去，使得砂浆面低于板面4~5mm，确保板缝间的砂浆饱满，然后用三角木楔将墙板临时固定；立板的安装顺序由结构的一端向另一端顺序进行施工，由下往上安装，即由楼板面朝梁底或者楼板顶进行立板；立板时应注意采取水平和垂直方向错缝施工方法，先安装下部较大的墙板，接着安装上部较小的墙板；当墙端部高度或者宽度不够一张整板时，应用补板或者现场进行切割。

(7)校正。轻质节能墙板初步安装完成后，用2m靠尺对墙面的垂直度和平整度进行检查，用撬棍进行校正，并用三角木楔和φ6或φ8钢筋进行固定，如果是125mm厚及以上的墙板应采用2根钢筋固定。

(8)固定。在板脚位置每隔1200~1800mm单边打入200mm长的L型φ6（φ8）的钢筋进行锚固，板与板之间采用斜向15°的200mm长的φ6（φ8）的钢筋进行加固，节能墙板与楼板，墙板上下左右连接加固的钢筋均呈倒“7”字型，具体如图1~6所示。固定后上下缝隙采用接缝砂浆填充密实。

(9)开槽埋管。开槽应在墙体养护3d后进行，首先应在墙体上弹好管线的长度与宽度，然后用切割机割开，再用凿子凿出线槽，严禁暴力施工。线槽的深度控制在板厚的三分之二之内，宽度控制在400mm以内，若在两侧同一位置开槽或者布线，应错开100mm以上，以免影响墙板的隔音效果；线管埋设完成后采用接缝砂浆填充密实。

(10)接缝处理。在门窗及管线安装完成后，把接缝处的粉尘清理干净，用水把接缝处喷湿，然后用接缝砂浆把缝隙填平，并及时进行养护；等砂浆干透（2d）后用白乳胶把100mm宽的纤维网格贴粘在接缝上，并用刮刀顺缝压实，等白乳胶干透后，再用白乳胶把50mm宽的穿孔纸带贴在缝口上，施工方法和纤维网格相同。等穿孔纸带干透即可进行饰面施工。

(11)涂料施工。轻质节能墙板无需水泥砂浆抹灰就可以直接进行刮腻子，涂刷涂料等工序的施工。

3轻质节能墙板施工质量控制要点

(1)轻质节能墙板在运输及搬运过程中应注意轻拿轻放，边角应加防护套，避免边角受损。

(2)安装前应对墙板的上的灰尘及杂物进行清理，特别时板上下端及两侧企口位置的卫生应清理干净；墙板的规格尺寸及材质应满足设计及施工规范要求。

(3)隔墙测量放线后应进行排板，排板应合理，保证第一块和最后一块墙板不能用短板进行拼接，其余部位可以适当地采用短板进行安装，尽量减少切割。墙板的构造及固定方案应符合相关规范规定。

(4)板脚位置采用φ6（φ8）的钢筋单边加固的间距为1200~1800mm，墙板与梁顶或者板顶连接每隔3块板45°打入φ6（φ8）的钢筋与角码锚固；墙体转角的加固间距为400~600mm，钢筋均为200mm长的倒“7”字型的φ6（φ8）的钢筋，钢筋头应打入板内并用砂浆抹平，避免钢筋锈蚀。

(5)轻质节能墙板虽然防水性能好，但是为了墙板能长期稳定地发挥作用，有水的地方墙体下部采用200高的C20素混凝土浇筑，并按照相关规定最好防水封闭处理。

(6)100厚的墙板安装最大高度为6m，如果超出应加设钢横梁，一般每5m高加一道钢横梁，跨度超过时，每5m加设一道钢立柱，若立柱材料为工字钢，墙板安装在U型口内；若材料为方钢，则应在立柱上每隔600~800mm焊接200mm长角铁，角铁尺寸为50×50；钢横梁一般选用槽钢，在墙板接缝处焊接200mm长50×50的角铁，每隔610mm由钢梁焊接1根φ8钢筋与墙板相连，钢梁上的墙板直接坐位在槽钢的U型口内。

(7)当门洞或者窗洞跨度大于2600mm，应增设50mm×50mm角铁进行加固。

(8)接缝砂浆严格按照厂家配合比进行调制，也可以采用专用砂浆，接缝处理严格按照补浆工艺进行处理，并做好防裂措施。

4结束语

本工程轻质节能墙板严格按照专业建材公司提供的施工工艺标准进行施工，加强施工管理，特别是加强钢筋加固和接缝处理等细节施工管理，施工后对墙体质量进行检查，平整度和垂直度均满足规范要求，未发现施工裂缝，整体施工效果良好，轻质节能墙板的安装选择十分成功。

施工工艺论文范文第7篇

1．1工程概况河北省邢台市沙河中关铁矿隶属于河北钢铁集团矿业有限公司，该矿探明总储量为9345万t，为水文地质条件复杂大型矿山。华北有色工程勘察院提出了采用帷幕注浆，堵排结合，以堵为主的矿山防治水综合治理方案，该单位受业主委托于2004—2010年间对中关铁矿帷幕注浆工程进行了勘察、试验、设计以及施工，帷幕注浆实施后矿山已实现安全基建和生产。

1．2应用结果分析根据实际的地质资料，提取有效地质测量数据，创建了河北邢台中关铁矿矿区三维地质模型，该模型不仅包含了矿区主要地貌和地层，还包括项目部、注浆站、道路、村庄的全貌以及帷幕注浆施工工艺流程及地下隐蔽工程帷幕体形成堵水效果的三维视频演示，结果见图3。综合分析三维地质模型在帷幕注浆施工工艺的应用情况，其作用主要有:①在竞标过程中，能够直观地演示帷幕注浆施工工程的全程及工程预期达到的效果，提高企业竞争力;②在帷幕注浆施工过程中，建立起标准化、理想化的三维地质模型，模型有利于统一施工思想、明确施工思路;③在帷幕注浆竣工后的科研阶段，采用该三维模型可因地制宜，体现当地工程特点，配合文本资料更直观、具象、清晰地进行阐述，并形成1套完整的、可视化的工程资料，为提高帷幕注浆效率等相关研究工作提供必要参考。该三维模型清晰诠释了河北邢台中关铁矿帷幕注浆施工过程的方方面面，对注浆的施工工艺进行全面、多角度的解析，有利于各部门人员在统一平台上相互交流，分析工程施工的各环节。制作人员采取改变视点、灯光、透明度、质材、摄像机轨迹等参数，可以非常直观真实的显示地质体的空间形态与分布，从而避免不同专业背景的地质工作者由于空间想象力、理解能力和工作经验的差异造成对同一地质现象理解的偏差。通过技术手段对地层进行切割，方便地质工作者理解地质局部的特殊构造，以解决帷幕注浆施工中遇到的各种问题，提高工作效率。

2结论

(1)地质结构具有自然结构复杂性和人工作用的复杂性，传统的二维平面资料无法有效诠释地质工程的需求，三维地质模型将对地质现象和工程施工建立起规范化的数据模式，便于科学管理和精准的系统分析。

(2)利用二维CAD图形与3DSMAX软件具有兼容性的特点，采用3DSAMX软件平台创建三维模型，简述了MAX软件在地质模型中的创建及可行性，并展示了其三维效果。

(3)分析了三维地质模型在矿山帷幕注浆工程中的应用，三维地质模型不仅对于提高帷幕注浆效率具有一定的参考价值，而且对于树立工程形象也有一定的作用。

(4)三维地质建模与可视化是一门复杂的跨领域、跨学科的工程科学，具有涉及的交叉学科多、地学信息复杂、计算几何算法繁多等特点，要实现地质建模和可视化需要整合各专业、各领域的人员进行探索。要开发出一个有较强使用价值的矿山三维地质模拟系统，除了进行三维地质建模等基础性工作之外，还需要结合矿山的具体应用，获取大量相关的地质测量数据并开发出相关的软件配套功能。

施工工艺论文范文第8篇

1.1支架预拱度的设计在支架上进行连续梁箱的浇筑时，其上部结构会在施工过程中和支架拆卸后出现下沉或挠度，因此，为确保其上部结构能够在支架拆卸后仍满足外形要求，需要在模板和支架施工过程中设置相应的预拱度，通过支架预压来消除非弹性形变，以此反映出支架的弹性形变。预拱度的设计要根据实际的荷载进行设计，包括结构恒载和支架变形等，其设计往往根据绝对预拱度的方式来进行，施工的最后阶段是长期徐变阶段，其所对应的结构变形是计算预拱度的重要依据，因为结构的变形反向即为预拱度。

1.2支架预压搭建底模时要注意预留出计算好的预拱度，然后按照规定实行加载预压，如图1所示。预压荷载应为支架最大荷载的1.05至1.10倍。为确保施工质量，本桥梁的预压荷载按照梁箱重量的1.2倍计来算，其预加载物为混凝土预制块，按0.6、0.9、1.2的比例进行加载荷载，并保持荷载强度与桥梁的荷载强度分布相同。等到试压沉降稳定之后，详细记录好每个观测点的沉降值，以此估算底模每个观测点的标高，之后再将荷载卸掉。完成卸载之后测量出底模每个观测点的标高，将测量出的标高减去估算标高，得到回弹值，剩下的沉降值是系统可恢复的最小塑性形变值。

2AB段箱梁混凝土的施工

2．1混凝土浇筑工艺的施工顺序先进行底板砼的浇筑，接着再进行腹板砼和横隔板砼的浇筑，最后才进行顶板砼的浇筑，要注意的是，底板砼的浇筑要按照先中间后两端的原则。进行底板支座处砼的浇筑过程中要适当提高混凝土结构的坍落度，调整为210mm，以满足混凝土施工过程中的流动性和和易性要求。进行倒角以上的横隔板砼以及腹板砼的浇筑时，将塌落度控制在190mm～210mm范围内，在倒角处设置1m宽的水平压板，以便降低腹板混凝土的翻浆所需的时间。为了避免横隔板过人洞拱形模板与横隔板侧模之间连接不严密而出现严重漏浆的现象，可将其纵向尺寸设置为2.8m，在安装好拱形模板后，通过贴橡胶条或抹原子灰的方式将缝隙堵住。

2．2设计下料天窗，确保混凝土输送到位，振捣密实横隔板和腹板下部的混凝土是通过下料天窗的溜槽输送到位的，而上部的混凝土是通过顶板输送到位的。可以按照以下方法来设计下料天窗:腹板的四个侧面都设置一个下料天窗，各侧离梁端2.45m，在离梁顶3.4m处设置尺寸为75X75cm的下料天窗。将下料天窗附近的钢筋切割完后在进行内模板的安装，接着在切口处安装与原钢筋大小相同的钢筋，长度视情况而定。等到混凝土浇筑进行到下料天窗的下缘处时，拉出预先布置好的钢筋并绑扎成网片，在封堵下料天窗。为避免盲目地进行混凝土振捣，可以专门派人进入横隔板和腹板进行内部观察和外部观察两种方法相结合的方式检查混凝土振捣是否密实。腹板上部的混凝土振捣是通过施工人员将棒振捣从腹板顶插入进行振捣，由技术人员通过腹板天窗观察并现场指导;腹板下部的混凝土振捣是通过施工人员进入腹板进行混凝土振捣，由技术人员在腹板跟踪并指导现场振捣。横隔板上部的混凝土振捣是通过施工人员将棒振捣从横隔板顶插入进行振捣，由技术人员通过横隔板天窗观察并现场指导;横隔板下部的混凝土振捣是指以施工人员从过人洞模板两侧预留的孔洞中进入横隔板进行混凝土振捣为主，以振捣棒从横隔板底插入进行振捣为辅。为保证横隔板底支座处混凝土的密实，特意在横隔板底外侧模板处左右共设置了6台附着式高频振捣器，前后共设置4台附着式高频振捣器。为提高附着式高频振捣器的振捣效果，其支座处的混凝土分层高度控制在50cm以内，每一层振捣4次左右，每次时长15s。

2．3混凝土结构的养护由于AB段桥梁的砼方量较大，其局部厚度也较大，尤其是横隔板的厚度，达到4.2m。因此，在进行桥梁的混凝土结构的养护时，通过布设冷却管对其横隔板内部进行降温养护，通过人工洒水与薄膜覆盖相结合的方式对其横隔板以及腹板进行养护，对于顶板则通过人工洒水的方式进行养护。具体为:使用钢管取代横隔板中间的铁皮波纹管，完成混凝土施工后采用水循环的方式对其进行养护，养护时间要大于一个星期。要注意控制好支架模板的拆除时间，不能过早拆除模板，以使混凝土结构充分保湿，防止其出现裂缝。

3箱梁线型的控制

3．1支架形变的控制AB段是上部结构进行箱梁施工的重要基础，其线型和标高的设计对整个主梁的线型和标高有着直接的影响。所设计的支架一定要符合刚度、强度以及稳定性要求，其预压也要有科学合理的方案，在预压过程中要连续测量标高，借助预压来消除非弹性形变。从而确定弹性形变，判断支架的承载能力。再根据弹性形变对立模标高做相应的调整，采用全站仪精确定位AB段。控制主梁线型的主要方法是设置立模标高，所以，在设计立模标高时要充分考虑到浇筑混凝土过程中支架发生的形变。因为主梁使用的是变截面的箱梁，支架变性的实际测量值是根据最大梁段的压重而获得的，所以在进行各梁段的施工时要结合梁段的压重对支架的弹性形变做相应的调整。

3．2确定立模标高的值为确保箱梁的位置准确无误，在施工过程中常常将梁底标高当做施工的控制目标。在进行某一段主梁的设计时，其立模标高按照以下公式来计算。其中，H为立模标高，H0为设计标高，f0为设计标高，而f则表示施工误差。利用上述公式计算标高时，忽略了温度对线型结构的影响，而实际情况是，温度对主梁的线型有比较大的影响，特别是日照引起的温差变化。施工过程中，如果温度下降，箱梁会向上拱起;如果温度上升，箱梁会下挠，并且挠曲的幅度会随着阶段长度的增加而变大。所以，在确定模底标高时应将温度因素也考虑进去，对标高值做相应的调整，

4结束语

综上所述，在对桥梁施工采用大节段箱梁支架现浇技术时，要结合当地的地基状况选择相应的支架施工方案。如果地基较薄弱，可采用贝雷片支架和钢管立柱施工，对于地基条件好的部位，则可以采取满堂支架施工，无论哪种施工技术，都要进行预压。此外，在进行大节段箱梁支架现浇的过程中桥梁的线型比较难控制，特别是对于长度较大的箱梁，其线型难以调整，因此，要严格控制支架的线型和标高。

施工工艺论文范文第9篇

1.1　拼装挂篮施工

当挂篮结构构件向施工场地内运入以后，应运用吊车向已浇筑梁段顶面吊设。在已经完成浇筑的0#梁段顶面进行拼装，在完成拼装以后，对挂篮施加段荷载开展预压，使挂篮产生的非弹性变形得以充分消除，在悬浇施工过程中，应在梁段施工拱度计算中将挂篮的弹性变形量归纳进来。

1.2　挂篮静载试验操作

在完成挂篮拼装以后，开展荷载试验，有效测定挂篮的实际承载能力和梁端荷载作用下的变形情况。在荷载试验时，加载应和施工过程中最不利的挂篮受力的两端荷载开展等效操作，对各级荷载作用下产生的最大荷载作用下和挠度挂篮控制杆件内力进行测定。

1.3　移动挂篮的施工操作

在每一梁段混凝土浇筑和预应力张拉完成之后，沿行走轨道向下一梁段位置移动挂篮开展施工，直到悬浇梁段施工完成即可。

1.4　拆除挂篮的施工操作

在箱梁悬浇梁段施工完成以后，对挂篮结构的拆除施工进行开展。拆除挂篮的顺序主要包括箱内拱顶支架、侧模系统、底模系统以及主桁架。在拆除过程中，吊带系统和行走锚固系统会交叉操作，拆零将箱内拱顶支架取出，对侧模和底模系统通过卷扬机开展整体吊放，主桁架的拆零时应先退至墩位附近再通过吊机进行施工。

1.5　悬臂灌注的施工操作

1.5.1　挂篮前移。在前一梁段施工完成之后，应解除并放松各吊点，使模板与梁体脱离，并解除梁上后锚点，开展锚固转换，行走小车托力转换至滑道上，通过受拉葫芦拖拉主桁架，运用整个挂篮向下一梁段位置进行移动的方法实施操作。

1.5.2　调整和锚固挂篮。在挂篮就位以后，先将主桁梁上锚固向梁体锚筋上转换，在梁体上将底篮后锚安装实施转换，通过测量仪器开展中线及高程的测量和定位，通过千斤顶调整标高，在检查达到合格以后，开展全面锚固。

1.5.3　模板就位。模板安装按下列顺序进行：外模安装底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）内侧模板安装内顶模支架内顶板安装顶板堵头。

1.5.4　钢筋、预应力安装。所有进场钢筋、钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格方准使用。钢筋绑扎按图纸要求进行，波纹管安装除插芯棒外，曲线段每50cm、直线段每1.0m设置一道定位U型钢筋，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5cm。用大一号波纹管对波纹管接头进行套接。接头波纹管长度应保持在30cm，两头伸入15cm。切开接头处波纹管，禁止有卷曲翘起的现象产生，避免穿钢绞线时有钩挂的问题出现。波纹管应具有良好的水密性，并在施工中注重保护问题，若出现烧伤现象，应运用胶带进行及时缠包，避免有漏浆堵管问题产生，锚垫板与波纹管应控制在稳固连接换台，将接头位置包缠分时，避免漏浆堵塞压浆孔。

1.5.5　砼浇筑和振捣。砼采用水平分层两侧同时对称的方式浇筑，由于预应力筋及预应力管道周围钢筋密集，尽量减少混凝土与钢筋的碰撞，以免影响砼浇筑质量，振捣采用不同直径的插入式振动捧（B30、B50、B80），其中顶板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分层宜控制在30cm左右，保证振捣质量。砼在浇筑过程中，先浇筑底板及倒角，底板混凝土从两端的溜槽溜入。浇筑量约2/3，剩余1/3从隔墙及腹板上口下料，分层浇筑，控制砼从腹板及横隔墙下口翻入底板（适当减少坍落度；在底板与腹板倒角面加盖模板；放慢浇筑速度）。

1.5.6　砼养护。砼浇筑完成后，顶板及底板均应收浆抹面，并在初凝后终凝前进行第二次收浆并拉毛，防止表面收缩裂纹的产生，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或洒水养护，混凝土的洒水养护时间，一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为准，冬季施工时，当气温低于5℃时，则不得洒水养护，应采用覆盖保温养护方式。

1.5.7　预应力张拉施工。在混凝土强度和弹性模量都达到设计规定值、混凝土龄期不少于5天后即可开展混凝土张拉，按照从外向内、左右对称开展张拉顺序。张拉之前应校验油泵、千斤顶及油压表，并实施定期检查，使设备处于良好工作状态得到保障。压力表精度不低于1.0级；应经常维护张拉机具，开展定期检查，在长期不使用张拉机具时，或拆除修理后应重新进行校验，在正常使用时，通常会达到6个月以上或进行200次使用以后，都可开展重新校验。

1.5.8　压浆、封锚。预应力张拉完经检查合格后，前移挂篮。预应力筋张拉后24h以内将压浆施工完成，使预应力筋体系在灌浆工序完成之后不会有锈迹产生，专门试验灌浆材料的性能。试验测试的内容主要包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力导致的最大泌水梁、膨胀性能以及强度发展速度等。

2　结语

综上所述，通过对悬浇段挂篮施工工序的介绍，要求我们在施工中严格按照施工技术规范和设计要求进行施工，不断总结经验，以便在以后的施工中更好地控制工程质量。

施工工艺论文范文第10篇

1)施工工艺：材料准备、螺栓丝扣保护、支架单元地脚螺栓定位。2)材料准备：根据设计图纸中的材质及尺寸要求加工地脚螺栓，螺栓垂直度允许偏差为±1.0mm。3)螺栓丝扣保护：在螺栓丝扣上涂一层黄油，用塑料布包好保护螺纹，混凝土浇筑时混凝土不准浇到螺栓上，且防止外力撞击损坏丝扣。4)支架单元地脚螺栓定位：螺栓定位需控制中心轴线、垂直度及顶面标高。中心轴线控制需保证1个支架单元内螺栓前后左右方向与螺栓中心之间的相对位移允许偏差为±2.0mm；垂直度控制允许偏差为±1.0mm；顶面标高控制允许偏差为±5.0mm。预埋地脚螺栓安装位置允许偏差表见表1。

2灌注桩基础地脚螺栓施工工艺控制

2.1地脚螺栓预制控制

为了保证灌注桩基础每根地脚螺栓的相对间距及垂直度，在地脚螺栓加工现场设置一个加工操作平台，将上下2块5mm厚的定位模板固定，根据地脚螺栓长度确定两块定位模板的垂直间距。模板制作过程中，要重点控制模板上的孔上下垂直对中，将制作好的地脚螺栓插入上下模板的预留孔中，这样可保证每个地脚螺栓相对间距及其垂直度。

2.2地脚螺栓安装定位控制

地脚螺栓的安装定位是灌注桩基础施工控制的重点，其中地脚螺栓的相对轴线位置定位、地脚螺栓的标高控制对后续光伏支架安装的施工影响极大。为了减少灌注桩基础地脚螺栓施工误差累计，采取以下措施进行定位控制：1)以一个1MWp单元方阵为基准进行定位放线，通过经纬仪来控制每个地脚螺栓轴线基本保持在一条水平线上；2)将制作好的支撑框水平放置在灌注桩基础上，按照地脚螺栓设计标高调整地脚螺栓高度，保证单元支架范围内的地脚螺栓高程保持一致；3)通过经纬仪将各个地脚螺栓的轴线引至支撑框上，用经纬仪微调再次调整地脚螺栓标高和水平度。

3结束语

光伏电站灌注桩基础数量大、施工精度要求高。本文简要介绍了地脚螺栓选择方法及施工工艺，采用上述方法，可以保证工程施工质量、降低施工成本、缩短建设周期，为企业创造可观的经济效益。