现浇砼衬砌渠道施工探讨

摘要：渠道现浇衬砌以其防渗效果好、使用寿命长、施工质量便于控制、外表美观等特点，在渠道防渗方面深受青睐。本文分析了现浇砼衬砌渠道施工。

关键词：现浇砼;衬砌;渠道;施工

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

引言

现浇砼衬砌渠道衬砌材料的防渗性效果好，使用年限较长，施工过程也比较简单，且便于操作、渠道比较细腻、外表美观，在渠道施工过程中的应用越来越广泛。本文，笔者结合实际工作，对现浇砼衬砌渠道的施工进行了具体分析，以期对同行有所参考。

一、衬砌渠道结构形式分析

当前，衬砌渠道的形式多种多样，实际施工中，要根据实际情况采取最有利的结构形式。影响渠道施工的因素较多，如渠道沿线的土质、渠道流量大小等，在实际施工中要全面考虑。目前，最常用的现浇渠道结构形式是相同厚度且为梯形的单式断面。选用此浇筑方式的渠道，现浇后渠坡稳定性高，便于下一道工序的施工。一般来说，渠道坡比要求是1∶2，结合我国渠道的设计流量和防冻防渗的标准要求，应将砼防渗层厚度控制在8cm左右，同时应标记相应的标号，如强度标号为c15、防冻标号为D50、抗渗标号为W4。与此同时，还要在纵向渠道上每隔5m的间距设置一道伸缩缝隙，而在渠道脚底要设置横向伸缩缝，同时要在伸缩缝内使用厚度为1cm的闭孔泡沫塑料进行填充，以防止砼的热胀冷缩对渠道造成损坏，使渠道能很更好地适应温度的变化。

二、衬砌施工前的准备工作

1.施工准备。在渠道防渗工程施工前，必须编制详细的施工计划。选择合理的料场与搅拌场地等的位置，与此同时，还必须做好施工用电、用水、道路使用等工作；还要提前对施工用的机具设备进行检验，对不符合要求的机具设备要提前更换。另外，对于排水系统一定要提前做好规划，最好建立2个排水设施，其中一个为临时性的，另一个则为永久性的，以满足衬砌渠床的施工要求，从而为下一道工序的施工做好铺垫。

2.土方工程施工

（1）渠道放样

施工单位在土方工程施工前，首要应该进行渠道放样工作，借助经纬仪器准确找出渠道的中心线位置。将中心桩设立在中心线段，每个中心桩相隔50m，弯道处的每个中心桩相隔5m。测量量距时，要用钢尺来测量，将误差控制在1‰以内。测量角度时，两次测量误差不可以超出30°。另外，结合四等水准的要求将高程控制在合理的范围内，此外，还要将闭合精度控制在15mm以内。在每相距200m处设立一个临时高程控制关键点。除此之外，结合中心线与高程控制点的位置，对渠道口线与渠道底角线进行科学、合理的放样，其中设置的控制线共4条。

（2）土方回填夯实

首先，在进行土方回填夯实施工前，必须确保渠床内的清洁，及时清理出渠床内的淤泥、隐藏的暗管砖石和垃圾等所有的杂物。其次，在施工时，渠坡夯实厚度指的是渠脚水平距离堤坝内侧1.5m的距离，夯实厚度通常不超过1m，这样才可以出现一个倾斜的体形。再次，回填夯实的方法通常采用分层开蹬夯实方法，以确保每层铺土的均匀平整，铺土的厚度应该接近30cm，但不能大于30cm。考虑到沿线土质的特殊性，所以要严格控制土壤的含水量，使土壤的含水量在一个合格的范围内。一旦土壤过于干燥，应事先在土壤上洒水来调节土壤含水量；如果含水量非常大，则要通过排水、换土等方法降低土壤的含水量。第四，夯实渠道的机械设备要选用能够达到质量要求的设备，禁止用立柱的方式来夯实。

a.夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

b.渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

c.回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

d.夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。

e.渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

三、砼渠道现浇施工分析

1.施工准备工作

在进行砼浇筑施工前，施工单位应该认真做好准备工作。必要的机械设备准备到位，如，发电机、翻斗车等机械设备必须放到指定的施工位置；此外，还要准确相应的模具；确保供水与供电系统的正常运行，保持施工道路的畅通，施工人员也要落实到位，在检查施工场地没有问题后方可进行施工。

2.模版工程

结合图纸的设计，按照施工要求进行框格。在安装与固定模版时，应该确保支立更加牢固、平整、垂直。现浇砼模版安装应该沿渠道纵，要求偏差不能超出10mm，横向的偏差控制在15mm左右，对角线方向偏差在10mm以内。在拆除砼模时，不能损坏砼板，要及时将砼模板上的杂物清理干净，便于下次继续使用。

3.砼浇筑方法

砼浇筑施工阶段，必须按照先坡后底的顺序施工，施工中要遵循压顶的原则。对于选用分块跳仓法的渠坡浇筑施工，同一块砼板的浇筑过程中最好不要有间歇；如果有特殊情况，间歇时间不可以超过90min。浇筑工序必须按照如下顺序进行：在浇筑开始前，渠床上需要放好钢模板并且将泡沫塑料伸缩缝固定好。同时要保证渠床的湿润度。浇筑用的砼要用拌和机进行拌和，拌和机的容积要大于0.4m3，拌和好后要第一时间用翻斗车运到施工现场。施工人员要保证砼标号（不可以比C15还要低），以确保水泥的用量。在砼运到施工现场后，应及时入仓进行保管，振动器要按照规定的振动顺序由下往上单方向振动施工，并且不可以出现过振的现象。使用平板振动器振实以后，借助磨光机械设备进行磨平，在表面泛出泥浆后进行人工压光，以保证表面的光滑平整。砼拆模时间以不算坏成品砼为宜，拆模后要对模板进行养护，以保证模板的再利用。

砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60~90min。具体浇筑工序如下：

a.浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

b.浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。

c.砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

d.用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

e.砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。

结束语

渠道的总体施工一定要按照相应原则进行。在施工过程中出现的问题要及时采取有效措施进行解决，从而保证施工的质量。只有加强对施工方法的掌握和了解，才能使施工质量稳步提高。

参考文献

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