关于水泥胶砂强度检验方法中需注意的细节

摘要：在工程施工中，确保水泥胶砂强度值检验结果的准确性，对保证工程质量，避免造成不可挽回的经济损失有着非常重要的意义。从水泥胶砂强度检验方法的细节入手，探讨具体可行的操作流程，为同行提供参考。

关键词：水泥胶砂；强度值；检验方法；

中图分类号：F760.6 文献标识码：A 文章编号：

一、引言

水泥胶砂强度值是判定水泥是否合格的重要物理性能指标。影响水泥胶砂强度检验结果的因素很多，如仪器设备、试验室温湿度，检验员的操作水平等。实施ISO标准以后，检验水平得到了很大提高，但也存在一些问题，比如试验室的仪器设备和温湿度控制已达到规定要求，但检验结果的比对很不稳定。从试体成型前的配料到试体成型、养护和破型整个过程的每个操作环节，对强度结果都可能产生影响。

二、操作过程的具体细节

1、首先从配料上实验室多采用单包ISO标准砂，GB/T17671-2007中每锅胶砂的材料数量对标准砂规定为1350g±5g，标准砂的多少对强度检验结果影响很大，因此在试验前要对标准砂进行称量，只有达到标准规定的要求才能用于胶砂强度的检验，以确保检验结果的准确性。

2、加水量的多少对胶砂强度影响也很大，当加水量多时，胶砂强度下降，结果明显偏低；当加水量少时，对于28天强度上升效果明显。因此自动量水器要定期标定，达到标准的要求才能使用。

3、胶砂的搅拌要按规定进行，先把水入锅里，再加水泥。如先加水泥后加水会造成水泥粉沾底，搅拌不均匀，导致检验结果不准确。标准中“停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间”，由于ISO标准砂是0.8mm~2.0mm颗粒组成，细砂粘在搅拌叶片上较多，要在15s内将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，时间太短，需用适当的勺子把底部翻动一遍，才能使胶砂搅拌均匀。

4、标准中对成型规定为分二层装入试模，“装第一层时每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料层铺平”，在实际操作中，对于需水性较大的水泥，胶砂偏干，如果完全按标准规定操作，则留有很多空隙；各条槽的胶砂量可能相差较大，三条试体的强度值可能偏差大。在装第一层时每个槽里放的胶砂比用大播料器播平时略多些，先用大播料器架在模套顶部以连续抖动的方式每隔5mm~10mm插捣一遍，然后再来回一次播平，把多余的砂浆用大播料器刮出留作第二层。两次装填三条槽都要均分。

5、在振实过程中，试模固定在振实台上要稳实，避免脱钩。刮平操作时，锯割动作向一端移动的不要太快，尤其胶砂偏干时更要慢些。刮平及其后抹平，操作必须熟练，做到一次刮平一次抹平。

试件放入养护箱水平架子上时，推入时用力不能过猛，以免试件出现一头大一头小，影响检验结果的准确性。

6、进行抗压强度试验时，注意试体中心对准压力机压板中心，整个加荷过程中一定要以2400N/s±200N/s的速率均匀加荷至破坏，否则会造成试体的强度值偏差大。

三、结语

综上所述，掌握细节要领，正确熟练和统一的试验操作是检验结果重复性好、准确性高的前提条件。检测人员一定要积极加强学习培训，操作熟练统一，多做比对试验，尤其注意实际操作过程中的细节问题，找出差距，提高检验水平。

参考文献

[1]王德彬.甘肃水利水电技术.2002年 第02期.

[2]黄弘，沈晓冬.中国硅酸盐学会水泥分会第三届学术年会暨第十二届全国水泥和混凝土化学及应用技术会议论文摘要集.2011-11-11.