钢铁企业电气设备的故障诊断与维护

摘要：在钢铁企业中非常重视电气设备的故障诊断以及维护，其也是企业管理过程中非常重要的环节之一，其中电气设备的管理和维护是首要工作重点。文章分析了钢铁企业电气设备的现状，对钢铁企业电气设备故障诊断的内容、精确诊断以及钢铁企业电气设备故障维护进行了比较细致的探讨。

关键词：钢铁企业；电气设备；故障诊断；精确诊断

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）26-0088-02

1 钢铁企业电气设备客观情况

大部分的钢铁企业只注重设备的使用效率，对于设备的科学合理使用，以及日常的维护和保养都没有注重，最终导致了故障的发生。作为钢铁企业的电气设备维护人员不仅要对专业知识牢记掌握，还要对企业的电气设备进行全面细致地了解。

1.1 出厂情况

电气设备由于出厂的厂家不一样，所以设备的性能和质量也有一定的差距，国内和国外电气设备生产的质量和水平也不一样，即使都是国内生产的设备，不一样的生产厂家，在设备的技术使用以及日常维护、管理也不相同；尽管是同一个厂家生产出来的设备，也有不同的型号，也会由于管理的方法和技术的不同，导致设备的质量也不一样；再加上不同批次、不同阶段，也会使得设备的质量有差异。所以，每台电气设备的出厂质量都是不一样的。

1.2 使用环境

每个钢铁企业的生产环境不一样，也会对电气设备造成一定的影响。这种由于环境所造成的影响分别有两个方面：第一，设备所使用的外部环境、自然环境不一样；第二，在钢铁企业的生产环境中，不一样的设备所连接的电压和电流由于位置的不同也不一样，特别是在电气设备发生故障时，由于故障系统的短路也有很大的差异。

1.3 人员素质

许多的电气设备发生故障时，由于操作人员对专业知识不了解、没有熟练掌握，操作不规范，业务素质差，没有及时发现故障，以至于故障严重化。

2 钢铁企业电气设备故障诊断

钢铁企业中的电气设备在发生故障时，有时候并不是电气设备自身的运行问题，有很大一部分都是由于在操作设备时没有按照正规的操作规范进行，特别是在设备的运行管理和操作、以及保养过程中按标准规范操作是非常重要的。所以作为钢铁企业对于聘用的设备操作人员，不仅要要求专业知识过硬，还要对设备所发生的故障凭自己的工作经验以及专业知识对故障能有大致的估算。越来越发展的电子科技技术，使电气设备故障诊断技术也被纳入到了电气设备日常运行的管理和维护当中。这种设备故障诊断技术不仅为企业节省了大量的成本，还可以在一定的程度上使企业的工作效率得以提升，这样就间接地增加了企业的效益。

2.1 故障诊断的内容

对电气设备的检测技术也分为了好几种类别：其中有故障识别检测、故障发生的状态检测以及对设备将要发生的故障进行估算检测。有了以上几种检测技术，作为设备故障的检测人员在设备出现故障时，就要及时采取一定的措施，否则只是会对可能出现的故障进行预测，不能采取很好的措施进行解决。预测故障技术在进行故障预测时仅限于以下几方面：异常声响，信号的异常波动、压力的变化、温度湿度、由于其他异物等一些不确定、不正常因素。

2.2 诊断方法

诊断设备故障的方式也分为两种：第一种检测人员手工进行故障检测；第二种由本厂技术人员进行检测的基础上，还聘用一些专业人士，例如专家对故障进行更为精确细致的检测。

简单性故障诊断可以分为以下几种：凭肉眼可以观测到的机械设备外体的故障、正常工作运行当中的声音异常、设备正常工作中异常气味的检测，另外还有对设备运行当中温度的检测。一些工作经验相对比较丰富的专业操作人员可以凭借这些表面的现象进行简单的设备故障诊断。而精确的设备故障诊断是在简单故障诊断结果的基础上的，所累计形成的故障诊断库。它可以帮企业的操作人员快速地检测到故障位置；另一方面，对故障的维护难易可以进行简单的判断。在进行精确诊断的基础上，更好地确定设备的故障，从根本上解决其问题，从而及时地恢复设备的运作，使企业减少因故障停产的损失。但是，专家的检验经验也要依靠于先进的故障检测仪器和设备才可以对故障进行检测。比如说，一些电气设备的故障发生的位置通过人眼根本无法观测到，人体也无法碰到，这时就要依靠科学的技术手段和先进的检测仪器进行更为精密的故障诊断。

3 电气设备的故障原因

电气设备的故障起因可以分为非关联性和关联性两种。非关联性故障是：所发生的故障与电气设备自身没有直接的联系，之所以引起故障，是因为设备在运输、碰撞、安装以及人为因素所引起的故障。关联性故障是由于电气设备自身的设计问题、结构问题，或者是设备自身的缺陷所引起的故障。而关联性故障还可以分成随机性故障和固有性故障。随机故障有着非常大的偶然性，在进行故障诊断的过程中有着很大的困难。例如，如果软件发生故障，会有很多方面的原因，像程序编写错误、操作不当、运行的参数设备都会引起设备的软件发生故障，这些故障的诊断只有通过对设备进行全面地认真地了解、对于设备运行的各个环节都要了解，设备正确操作方法都要熟练掌握；硬件故障通常是说设备的元器件、设备的自身构造、工艺等原因所引起的故障；干扰故障可分为外部和内部干扰，通常是说由于设备自身系统的设计工艺、电源位置不当和恶劣的设备运行环境所引起的设备故障。

4 钢铁企业电气设备故障维护

电气设备的日常维护与管理过程中，每日的设备巡查和设备定期的检查是两项最基本的工作内容，使设备故障发生在初期阶段就可以被告发现并对其进行维修。每日的设备巡查就是对设备进行大概的巡视，大体地了解设备整体的运行状态。这种日常的设备维护比较适用于分散的企业。而作为钢铁企业要安排专业的人员进行每天的设备巡视工作，这些工作人员要依据详细、具体的操作规范和标准，再结合设备实际运行过程中的情况进行对比，发现设备运行过程中的故障，并进行及时的处理。定期故障的检测，这就要求钢铁企业将设备故障的具体情况提供给技术人员，这样可以方便他们更为详细、全面地了解故障的发生原因和位置，以便于他们更有针对性的对设备故障进行检测。在对设备进行检测的过程中，要定期地依据检测标准对设备的规定位置进行检测，将设备的故障及时发现。检测人员对于所管辖区域内的电气设备的运行状态都要全面了解，并且认真进行管理。设备运行管理工作，要将维护、检测、维修记录认真清楚记录，对于需要维修的设备故障提前记录清楚详细，对于维修过程中所需的配件要提前预备好。在维修故障过程中，需要注意的问题是：首先掌握设备的设计软件、运行系统，生产厂家和设备的标准的操作规范、设备出现故障的位置、原因以及出现故障的经过等等，这些都是需要进行维修之前清楚掌握的，然后再依据由设备外部到内部，从机械到电气设备，进行一一的故障排除，将故障明确确定后，再进行维修，如果确定是内部故障时，再进行拆卸维护。

5 结语

设备的故障诊断以及日常维护，可以使钢铁企业的电气设备运行周期得以延长，为钢铁企业在生产过程中的安全稳定运行提供可靠的设备保障。

参考文献

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