概述工民建大体积混凝土施工技术要点
时间：2022-07-31 09:25:44
摘要：我们要想保障工程项目的质量，给人们的生活带来更大的便利，那么我们就要不断的在社会实践中去探索和发现，从而保障建筑工程的施工质量，只有这样才能有效的促进我们社会经济的发展和进步。本文作者结合多年来的工作经验，对进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：工民建工程；大体积混凝土；施工；探讨
中图分类号： TV544+.91 文献标识码： A
随着当前建筑行业的快速发展，推进了城市的发展速度。大体积混凝土在建筑行业广泛应用，其施工技术作为建筑领域的关键技术，对于建筑工程质量的要求很高。因此，对于大体积混凝土的施工技术要高度重视，严格操作。这就要求施工人员必须熟练掌握大体积混凝土的施工技术，并在施工过程中严格按照规范和设计要求进行操作，只有这样，才能确保工程项目的整体质量。
1 工民建工程中的大体积混凝土概述
1.1 大体积混凝土的定义
混凝土是建筑工程中不可或缺的材料之一，它主要是由砂石、骨料、水泥和水等物质按照一定的比例混合搅拌而成，而大体积混凝土若是从字面上理解，就是体积较大的混凝土构件，但这种解释显然是不准确和片面的。
对于大体积混凝土的定义，各国均有不同的界定，如日本的JASS5中对大体积混凝土的定义为：结构断面最小厚度为0.8m以上，水化热引起混凝土内部最高温度与外界气温之间的差超过25摄氏度的混凝土，即大体积混凝土；美国ACI则认为：任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大必须要求解决水化热引起的体积变形问题，以此来减少混凝土裂缝；根据我国现行的GB50496-2009中的有关规定，可将大体积混凝土定义为：混凝土结构物实体的最小尺寸大于等于1m的体量较大的混凝土，或是有可能因为混凝土中原材料水化热引起温度变化和收缩造成有害裂缝产生的混凝土。该规范中对大体积混凝土的定义可简单理解为以下两个方面：一方面是结构物实体断面尺寸大于等于1m；另一方面是混凝土内、外部温差大于25摄氏度。
在工民建工程中，大体积混凝土一般都存在于结构的基础部位，如筏板基础中的底板、高层建筑的基础承台、桥梁结构的柱墩、特种结构的基础等。正是因为大体积混凝土都出现在结构的基础部位，所以它的质量优劣，直接关系到整个结构的质量，为此，必须在大体积混凝土中施工过程中，采取合理、可行的施工技术，并做好施工质量控制，以确保混凝土的整体质量。
1.3 大体积混凝土的特点分析
大体积混凝土最为典型的特点是水泥使用量较大、断面多、结构表面容易产生裂缝等。由于水泥水化后会释放出大量的水化热，从而会使混凝土产生出较大的收缩应力和温度应力，当这部分应力超出混凝土承受极限时，便会造成混凝土表面开裂，随着裂缝的出现，混凝土结构的整体性、耐久性和防水抗渗性必然会受到严重影响。所以，在大体积混凝土施工时，必须采取有效地措施防止裂缝的产生。
2 建筑结构中大体积混凝土施工质量控制措施
2.1 施工准备阶段的质量控制要点
2.1.1 原材料选用。
①水泥。为了有效地避免大体积混凝土开裂的情况发生，必须合理选用水泥，一些低水化热的水泥应作为首选，如矿渣水泥、火山灰水泥等。同时在确保混凝土强度符合设计要求的条件下，应尽可能减少水泥用量。在实际施工中，应建立一套较为严格的水泥选用标准，由于水泥用量较大，很难按照施工要求的数量一次性进场，这就需要加强对水泥质量的检验，质量不合格或是不符合设计要求的水泥不得进入施工现场，这有助于确保混凝土的整体质量。
②骨料。粗骨料可选用碎石或是卵石，其最大粒径不得超过钢筋最小间距的3/4，若是采用泵送时，应根据管道直径确定最大粒径，同时粗骨料中不得含有有机杂质，含泥量应小于等于1%。而细骨料则宜选用中砂或是粗砂，含泥量应小于等于3%，采用泵送时，砂的细度模数应控制在2.6-2.8这一范围内。
③粉煤灰。其属于一种掺和料，不仅能够提高混凝土的可泵性及和易性，而且还能减少水泥用量，有利于降低水泥水化热。粉煤灰的选择应注意细度和粒度，磨细加工应达到一级标准。需要注意的是，在建筑地下室大体积混凝土施工时，粉煤灰的掺入量不得影响到混凝土的抗渗性能，应通过计算来确定，绝对不可随意加大或是减少。
④外加剂。在大体积混凝土施工中，常用的外加剂主要有以下几种：防水剂、减水剂、膨胀剂以及缓凝剂等。合理选用外加剂能够减少水的用量，这样也可以起到降低水化热的作用。外加剂的实际用量应通过试验确定。
2.1.2 混凝土配合比设计。
在对混凝土配合比进行设计时，应尽可能利用其60d或是90d的强度作为依据，这样可以减少水泥用量，但采用这种设计方法时，必须经过设计单位同意，而且还应满足施工荷载的要求。混凝土配合比应当按照所用材料并通过试配进行确定，通常情况下，水泥用量应控制在260-300kg/，水灰比则应小于等于0.6，泵送时砂率应控制在0.4-0.45为宜，并按照配合比设计要求严格控制坍落度，不得通过加水的方式随意增大坍落度。
2.2 大体积混凝土施工阶段的质量控制
2.2.1 混凝土浇筑。
在进行大体积混凝土浇筑时，应当按照整体连续不间断的要求，并充分结合结构尺寸、钢筋疏密程度以及混凝土供应情况等条件进行；基础底板厚度超过1.3m时，应采用分层法进行浇筑，分层厚度应控制在0.6-1.0m为宜，而大块底板应在平面上将其分为若干个小块进行施工，这样有利于减少温度和收缩应力，从而降低裂缝的产生几率；为了进一步减少混凝土底板的内外约束，可在浇筑前在基层上设置滑移层；进行分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应当在下层混凝土达到一定强度后进行，同时为了提高分层浇筑各层之间的结合度，应在下层混凝土表面上设置键槽；分层浇筑的间隔时间应为3-5d，并尽可能大于5d；若是夏季天气较为炎热时进行施工，应采取有效措施降低混凝土内部温度，如在拌合水中掺入冰块或是掺入适量的粉煤灰等等；为避免混凝土离析，当自由倾落高度大于2m时，应设置串筒，其与漏斗之间的间距不得大于3m；应采用振动棒对混凝土进行振捣，操作时应快插慢拔，每个点位的振捣时间不应低于30s，分层建筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，这样能够消除层间接缝。
2.2.2 混凝土养护。
大体积混凝土在浇筑完成后，应于12h内进行浇水覆盖，并按照选用的水泥确定养护时间，如普通硅酸盐水泥应不少于14d，矿渣、火山灰等水泥不得少于21d。夏季施工时，可以采用洒水、喷水、草袋覆盖等方法对混凝土进行养护；冬季施工时，因环境温度较低，应采用保温材料提高混凝土表面及其四周的温度，以此来减少混凝土的内外温差，这样能够有效防止裂缝的产生。
3 结束语
综上所述，随着我国大型建筑群的不断增加，大体积混凝土施工也越来越多地应用在众多实际工程建设中，对防止大体积混凝土温度裂缝的研究也在不断深入。我们在不断的总结实战经验的同时，还应根据混凝土结构的不同特点、受力状况、约束条件等因素进行综合考虑，从工程设计、原材料选用、改善施工工艺、做好温控和养护工作等方面着手进行全面的质量控制，从而减少温度裂缝的产生，保证大体积混凝士的质量。
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