浅述加药系统的调试方法

摘要：本文简单阐述了净水厂加药系统的调试方法，包括加药量等的确定过程等。希望本方案的一些内容，对同类工程有借鉴作用。

关键词：加药烧杯试验 矾花

一、调试条件

1、土建

土建施工全部结束，清除池体内相关杂物（如塑料、纸壳、尼龙绳等可能堵塞管道的物质），冲刷管道及池壁进行贮水试验，检查池体以及预埋套管处有无渗漏，各项土建条件应符合调试要求，之后将池内注水，水位超出斜板50cm左右，以便于进行调试。

2、设备

1）主体设备

调试前检查设备安装是否完毕及合格。确保混合器安装正确，与管道连接处无泄漏。絮凝设备安装牢固、整齐、美观。沉淀设备安装整齐，设备本体与池体接洽处紧密防止矾花泄漏，同时确保设备与上下压管及托管之间连接牢固。集水设备应满足调试要求，其所有集水孔眼的中心标高应在工程允许偏差之内。

2）附属设备

各种机械设备及附属设备、各种仪器仪表、自动控制系统都要安装到位，经检查合格，达到设计要求。满足正常工作所需。

3、絮凝剂

1：聚丙烯酰胺

聚丙烯酰胺干粉为白色粉末或不规则鳞片状聚合物，胶体为无色透明胶状体。无嗅、无毒、无腐蚀，但水解体有轻微胺味。贮存时应远离强酸强碱等化学物质，避免光照和强机械作用。

1）聚丙烯酰胺的水溶液配制方法

1使用中性而不含盐类和夹杂物的水为宜；

2使用40℃左右，但不超过60℃的水温可加速溶解；

3溶解时应将PAM缓慢撒入水中，一次撒过多会出现难溶胶团；

4溶解时搅拌不能过猛，否则会使聚合物降解，搅拌应以100～300转/分为宜；

2：调试前现场应准备足够的调试所用的，系统调试正常运行后所使用的混凝剂与助凝剂（如需要投加）。

3：PH调节剂

如果原水水质呈现酸性或碱性，此时PH调节剂一般采用盐酸或生石灰，在设备调试前应相应的检测原水的PH值，之后投加药剂进行调解，使调解后的PH值呈现中性左右，便于调试。

二、调试准备工

1、药剂配制

调试运行前应先检查加药管路以及加药泵是否运转正常。一切正常后，关闭加药管出口处阀门，配好药剂，药剂浓度一般控制在1‰。水解12h才能使用，在72h内使用效果最佳。药剂配制浓度应与计量泵量程、总水量相匹配，并应考虑工人值班情况，建议每班配药一次。

2、烧杯试验

通水调试前应确定原水单位体积所需的加药量，以1L原水水样为标准。继而计算系统按照设计水量运行的情况下所需要投加的药剂量，具体操作步骤如下：

1.仪器及药品准备：

1L烧杯2个，无条件时准备1个也可

1ml移液管或5ml移液管一个

洗耳球一个、玻璃棒一个

（如需要调解PH值可准备PH试纸以及盐酸或生石灰药品）。

甲方提供的混凝剂及助凝剂

2、操作步骤：

2.1用以上1L烧杯盛取1L原水水样，用试纸测其PH值，若在PH=7左右，则不用调解，若偏差较大必须调解，根据实际设计而定。PH值调试过程中考虑盐酸或生石灰的浓度，记录调试用量，计算系统调试所需盐酸或生石灰的总体用量，使原水的PH值呈中性左右，便于调试。

2.2水样的PH值调试完毕后，用浊度仪检测其浊度，记录。

2.3将以上两个烧杯并列放置，用玻璃棒搅动水样同时按照0.1-0.2mg/L的投加量计算好应投药量。玻璃棒搅动水样由快至慢，首先以200转/分的转速旋转，待转速稳定以后，将已经取好的混凝剂投加到烧杯中，按照此种转速稳定旋转2分钟，为药剂与水混合创造有利条件，2分钟过后，调整玻璃棒旋转速度，变为120转/分，按照此种转速旋转2分钟，再次调整玻璃棒转速，变为60―80转/分，按照此种转速旋转3分钟，最后以20-30转/分的转速继续旋转2分钟，玻璃棒慢慢从水中抽出，搅拌结束。搅拌过程中注意观察并记录矾花形成的过程以及矾花的外观大小、密实程度。

2.4搅拌结束后，让烧杯中水样静沉15分钟，观察记录矾花沉淀的过程。

如矾花细小不易凝，可相当的增加助凝剂投量，促进矾花凝并，当助凝剂投加后出现矾花较大、质脆易碎的情况，说明助凝剂投加过量，酌情减少。

2.5试验现象分析：当矾花生成速率较小，颗粒小且不密实，静沉时矾花沉降速率较慢，此时加药量可能偏小；当矾花生成速率较快，颗粒大且易碎，静沉时矾花沉降速率很快，上清液异常清澈，此时说明加药量偏大。对以上各加药量下的试验现象进行对比，选择矾花生成较快，矾花大而密实，沉降性能较好时的投药量为最佳投药量。

3、系统投药量计算

针对以上所选取的最佳药剂投加量，用以计算系统在设计水量、低流量负荷以及高流量负荷条件下运行所需要投加的药剂量。具体计算如下：x=0.1×a×b/d(L/h)

a-单位体积水样所需的最佳投药量(mg/L)

b-系统调试时通水量(m3/h)

d-调试所需药剂的浓度(%)

x-系统调试所需的加药量(L/h)

三、调试步骤

1、检查水泵设备、进出水管道及阀门工作是否正常，检查加药系统加药泵、管路及阀门工作是否正常，待各个部分准备就绪后，准备启动原水泵。

2、确定药箱中有足够的药剂，启动加药系统计量泵（70%开度，最佳工况），使计量泵提前工作5分钟左右，以便药剂充满加药管道，有利于调试。

3、启动系统进水泵，缓慢打开进水阀门，此时观察流量计，当流量计数字显示为调试所需的设计水量时，固定阀门启度，使进水量保持恒定，此时按照进水水量计算药剂投加量，之后根据所投加的药剂量计算加药泵的开度，之后改变计量泵的开度，适应进水量。

4、通水运行25分钟左右，观察反应池格内的情况，在反应池末级内清晰可见涡旋中的清水水层或清水线，此时加药适中。

5、当加药适中后观察沉淀池出水状况，由于调试之前池内已经注满水，所以沉淀池最初的出水为原池内的水，待系统运行一段时间后，沉淀池出水为调试进水，此时出水水质较差，系统连续运行，在此期间连续观察沉淀池，池内出水逐渐清晰，并可看见池内集水槽托架，当系统运行2小时左右后，清晰可见沉淀设备。待见到沉淀设备以后可到沉淀池中部取集水槽内的出水水样，检测其浊度。

四、调试现象分析

1、当最初通水运行时，在反应池内水面会出现大量的矾花上升，并大量的聚集，形成较厚的一层泡沫，同时沉淀池内也有少量的矾花上浮，并在沉淀池水面上可见到微小的气泡。引起上述状况的原因可能为，1）、混凝剂投加量偏少。此时可适当得加大药剂投加量，观察反应效果。2）、由于原水内含有一定量的空气，在系统运行时出现矾花表面吸附较多气泡的现象，此时由于浮力大于重力，带动矾花上浮并影响矾花混凝。引起水中含有空气的原因有：

（1）管道内最初留有一部中分空气，导致进水中存在空气，当系统运行一段时间后（大约2小时左右）可自行消失。

（2）由于原水泵可能发生气蚀现象，导致水中溶有气泡，影响出水。水中溶解氧及少量空气会粘接到矾花表面，动矾花带上升。

（3）可能由于混凝土池壁没有得到良好的养生，所以在通水调试的过程中池壁可能吸附一定量的水分，引起池体内产生较多气泡，此种现象为正常现象，待一定时间后会自行消失。

（4）可能由于源水收到不同程度的污染，导致药剂与水中物质反应，生成微小气泡，在不断反应的过程当中，气泡不断聚集、粘浮于矾花表面，导致矾花上升、漂浮。

2.观察沉淀池出水情况，发现沉淀池内出水含有大量矾花上升，并漂浮于水面，形成泡沫，或者沉淀池出水中含有少量矾花但不漂浮，而是随出水进入出水槽，以上现象说明在此进水量一定的情况下，加药量偏少的原因引起，应做烧杯试验重新确定加药量，计算系统调试所需的总药剂量。

3通水调试进行观察，反应池格内生成矾花大且密实，在沉淀池出水情况为混浊到澄清的过程，时间大约为1个小时，但是通水后40分钟后，发现沉淀池出水异常清澈，沉淀池出水很快变为澄清，沉淀设备清晰可见，此时说明药剂投加量可能偏多，应酌情减少。

五 总结

加药系统的调试受各种条件影响较多，比如原水水质，药剂质量，水温等，在调试以及运行中都应仔细观察总结，这样才能达到最好的沉淀效果。